CN219103978U - 轮胎花纹深度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了轮胎花纹深度检测装置，属于轮胎检测技术领域，包括安装架，所述安装架顶部两端均活动安装有移动座，所述安装架顶部固定安装有驱动液压杆，所述驱动液压杆底部固定安装有深度测量头，所述安装架顶面开设有放置槽，所述放置槽内部安装有限位推动组件，限位推动组件包括推动板、限位板和连接绳，与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是，便于人员可以连续性的对轮胎的深度进行检测，提高轮胎检测的效率，且在检测完毕后，无需工作人员手动拿取，降低人员的劳动强度以及操作难度，同时可以保证轮胎在检测以及滚动过程中的稳定性，避免轮胎出现倾斜导致对轮胎检测造成影响的问题出现。

Description

轮胎花纹深度检测装置

技术领域

本实用新型涉及轮胎检测技术领域，具体为轮胎花纹深度检测装置。

背景技术

轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品，通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能，汽车检测是确定汽车技术状况，或工作能力的技术手段，对汽车实行定期和不定期的运行和维护方面的检测，目的是建立安全和公害监控体系，确保车辆具有符合要求的外观容貌、良好的平安性能，其中对汽车轮胎花纹深度进行检测，是汽车检测中的一部分，从而要用到汽车检测用轮胎花纹深度检测装置。

在申请号为202220997408.0提出的一种汽车检测用轮胎花纹深度检测装置的申请问文件中提出能够与夹持块之间相互配合对轮胎进行夹持定位，从而能够保证在检测过程中车轮处于竖直的状态，驱动电机能够带动转动推板进行转动，转动的转动推板能够带动联动块之间相互靠近，从而能够带动移动座同步靠近，通过夹持块对多种尺寸的轮胎进行夹持，提高了装置的适用性，通过伸缩弹簧能够带动联动块之间相互远离，从而能在检测后，带动移动座回位，避免了现有的汽车检测用轮胎花纹深度检测装置缺乏对轮胎的定位机构，从而在检测过程中车轮常处于不正的状态，易由于车轮歪斜导致轮胎花纹深度检测的不准确的问题。

虽然上述申请在一定程度上满足了使用者的使用需求，但在使用过程中仍存在一定的缺陷，具体问题如下，在轮胎检测结束后，虽然是通过推板将轮胎推出，但是不能对轮胎进行连续性检测，中间需要人工将检测后的轮胎进行拿取后，在将另一个待检测的轮胎放入，导致了轮胎的检测效率慢的问题出现。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供轮胎花纹深度检测装置，以解决上述背景技术中提出的在轮胎检测结束后，虽然是通过推板将轮胎推出，但是不能对轮胎进行连续性检测，中间需要人工将检测后的轮胎进行拿取后，在将另一个待检测的轮胎放入，导致了轮胎的检测效率慢的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：轮胎花纹深度检测装置，包括安装架，所述安装架顶部两端均活动安装有移动座，所述安装架顶部固定安装有驱动液压杆，所述驱动液压杆底部固定安装有深度测量头；

所述安装架顶面开设有放置槽，所述放置槽内部安装有限位推动组件，限位推动组件包括推动板、限位板和连接绳；

所述放置槽内部活动安装有推动板，所述放置槽内部另一端活动安装有限位板，所述限位板与推动板之间通过连接绳相连接；

所述安装架顶部一端安装有往复清理组件，往复清理组件包括凸轮、弹簧伸缩柱和清理刷；

所述安装架顶部一端固定安装有弹簧伸缩柱，所述弹簧伸缩柱和顶部活动安装有清理刷，所述清理刷一端安装有具有驱动作用的凸轮。

优选的，所述限位推动组件还包括电动推杆、弹簧伸缩杆和延长板；

所述放置槽内部一端安装有电动推杆，所述放置槽内部另一端安装有弹簧伸缩杆，所述移动座两端均固定安装有延长板。

优选的，所述往复清理组件还包括电机、固定块和滑槽；

所述安装架顶部一端固定安装有电机，所述弹簧伸缩柱顶部固定安装有固定块，所述清理刷对应固定块位置处开设有滑槽。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、便于人员可以连续性的对轮胎的深度进行检测，提高轮胎检测的效率，且在检测完毕后，无需工作人员手动拿取，降低人员的劳动强度以及操作难度，同时可以保证轮胎在检测以及滚动过程中的稳定性，避免轮胎出现倾斜导致对轮胎检测造成影响的问题出现。

2、便于轮胎表面进行清理，避免轮胎内部堆积灰尘，对轮胎的深度检测造成影响的问题出现，保证轮胎花纹深度检测的准确性，便于对不同直径的轮胎进行清理，扩大清理的范围。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型轮胎花纹深度检测装置的结构示意图；

图2是本实用新型的限位推动组件结构示意图；

图3是本实用新型的往复清理组件结构示意图；

图中：1、安装架；2、移动座；3、驱动液压杆；4、深度测量头；5、放置槽；

6、限位推动组件；601、电动推杆；602、推动板；603、弹簧伸缩杆；604、限位板；605、连接绳；606、延长板；

7、往复清理组件；701、电机；702、凸轮；703、弹簧伸缩柱；704、固定块；705、清理刷；706、滑槽；707、手动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供技术方案：轮胎花纹深度检测装置，包括安装架1，安装架1顶部两端均活动安装有移动座2，安装架1顶部固定安装有驱动液压杆3，驱动液压杆3底部固定安装有深度测量头4；

安装架1顶面开设有放置槽5，放置槽5一端为倾斜状，深度测量头4位于放置槽5顶部一端，便于对轮胎花纹深度进行测量，且便于轮胎的滚落，方便轮胎滚入深度测量头4底部位置处，放置槽5内部安装有限位推动组件6，限位推动组件6包括推动板602、限位板604和连接绳605；

放置槽5内部活动安装有推动板602，推动板602的纵截面均为三角形，放置槽5内部另一端活动安装有限位板604，限位板604与推动板602之间通过连接绳605相连接，安装架1对应连接绳605位置处开设有对应槽，且对应槽的内径与连接绳605的外径相等，保证连接绳605移动的稳定性；

安装架1顶部一端安装有往复清理组件7，往复清理组件7包括凸轮702、弹簧伸缩柱703和清理刷705；

安装架1顶部一端固定安装有弹簧伸缩柱703，弹簧伸缩柱703和顶部活动安装有清理刷705，清理刷705一端安装有具有驱动作用的凸轮702。

限位推动组件6还包括电动推杆601、弹簧伸缩杆603和延长板606；

放置槽5内部一端安装有电动推杆601，电动推杆601顶部固定连接于推动板602底部，弹簧伸缩杆603底部固定连接于限位板604底部，便于带动推动板602和限位板604移动，放置槽5内部另一端安装有弹簧伸缩杆603，移动座2两端均固定安装有延长板606。

往复清理组件7还包括电机701、固定块704和滑槽706；

安装架1顶部一端固定安装有电机701，弹簧伸缩柱703顶部固定安装有固定块704，清理刷705对应固定块704位置处开设有滑槽706，电机701和电动推杆601的输入端均与外部电源输出端电性相连接，凸轮702一端与清理刷705一端相互接触，滑槽706与固定块704的纵截面均为T型，固定块704的外径与滑槽706的内径相等，固定块704活动嵌入安装于滑槽706内部，便于带动清理刷705移动，且避免清理刷705与弹簧伸缩柱703分离的情况出现，电机701通过手动伸缩杆707固定安装于凸轮702底部。

本实用新型的工作原理：工作人员将轮胎放入放置槽5内部，此时通过限位板604将另一个轮胎进行阻挡，随后开启驱动液压杆3，带动深度测量头4移动，对轮胎的深度进行检测，在检测完毕后，通过开启电动推杆601，推动推动板602移动，进而推动检测完毕后的轮胎移动，将轮胎从放置槽5内部取出后，此时轮胎沿着推动板602滑落，在推动板602移动的同时带动连接绳605移动，通过连接绳605的移动带动延长板606移动，使得弹簧伸缩杆603压缩，此时未检测的轮胎没有受到限位，发生滚动，待推动板602顶部检测完毕后的轮胎滚落后，可以将推动板602收纳，此时未检测的轮胎便会自动滚落在深度测量头4底部，且通过延长板606以及移动座2的使用，可以对未检测以及检测完毕后的轮胎进行限位，保证了轮胎移动的稳定，便于人员可以连续性的对轮胎的深度进行检测，提高轮胎检测的效率，且在检测完毕后，无需工作人员手动拿取，降低人员的劳动强度以及操作难度，同时可以保证轮胎在检测以及滚动过程中的稳定性，避免轮胎出现倾斜导致对轮胎检测造成影响的问题出现。

工作人员通过开启电机701，带动凸轮702转动，通过凸轮702的转动可以不断的推动清理刷705移动，使得滑槽706在固定块704外侧移动，通过清理刷705的移动，对轮胎进行清理，便于轮胎表面进行清理，避免轮胎内部堆积灰尘，对轮胎的深度检测造成影响的问题出现，保证轮胎花纹深度检测的准确性，且可以通过手动伸缩杆707以及弹簧伸缩柱703的调节，可以对凸轮702和清理刷705的高度进行调节，便于对不同直径的轮胎进行清理，扩大清理的范围。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.轮胎花纹深度检测装置，包括安装架(1)，所述安装架(1)顶部两端均活动安装有移动座(2)，所述安装架(1)顶部固定安装有驱动液压杆(3)，所述驱动液压杆(3)底部固定安装有深度测量头(4)；

其特征在于：所述安装架(1)顶面开设有放置槽(5)，所述放置槽(5)内部安装有限位推动组件(6)，限位推动组件(6)包括推动板(602)、限位板(604)和连接绳(605)；

所述放置槽(5)内部活动安装有推动板(602)，所述放置槽(5)内部另一端活动安装有限位板(604)，所述限位板(604)与推动板(602)之间通过连接绳(605)相连接；

所述安装架(1)顶部一端安装有往复清理组件(7)，往复清理组件(7)包括凸轮(702)、弹簧伸缩柱(703)和清理刷(705)；

所述安装架(1)顶部一端固定安装有弹簧伸缩柱(703)，所述弹簧伸缩柱(703)和顶部活动安装有清理刷(705)，所述清理刷(705)一端安装有具有驱动作用的凸轮(702)。

2.根据权利要求1所述的轮胎花纹深度检测装置，其特征在于：所述限位推动组件(6)还包括电动推杆(601)、弹簧伸缩杆(603)和延长板(606)；

所述放置槽(5)内部一端安装有电动推杆(601)，所述放置槽(5)内部另一端安装有弹簧伸缩杆(603)，所述移动座(2)两端均固定安装有延长板(606)。

3.根据权利要求2所述的轮胎花纹深度检测装置，其特征在于：所述电动推杆(601)顶部固定连接于推动板(602)底部，所述弹簧伸缩杆(603)底部固定连接于限位板(604)底部。

4.根据权利要求1所述的轮胎花纹深度检测装置，其特征在于：所述安装架(1)对应连接绳(605)位置处开设有对应槽，且对应槽的内径与连接绳(605)的外径相等。

5.根据权利要求1所述的轮胎花纹深度检测装置，其特征在于：所述往复清理组件(7)还包括电机(701)、固定块(704)、滑槽(706)和手动伸缩杆(707)；

所述安装架(1)顶部一端固定安装有电机(701)，所述弹簧伸缩柱(703)顶部固定安装有固定块(704)，所述清理刷(705)对应固定块(704)位置处开设有滑槽(706)，所述电机(701)通过手动伸缩杆(707)固定安装于凸轮(702)底部。

6.根据权利要求5所述的轮胎花纹深度检测装置，其特征在于：所述凸轮(702)一端与清理刷(705)一端相互接触，所述固定块(704)活动嵌入安装于滑槽(706)内部。

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