CN219103325U - 一种新式电磁热风炉结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热风炉技术领域，特指一种新式电磁热风炉结构，包括电磁热风炉主焊件与电磁感应加热组件，电磁热风炉主焊件包括热风炉底座、发热碳钢管封口法兰盖、发热碳钢管、空气入口管、空气出口管以及螺纹管，发热碳钢管的两端分别设有发热碳钢管封口法兰盖，发热碳钢管封口法兰盖与热风炉底座固定，空气入口管与设于发热碳钢管第一端的空气入口管连接孔固定连接，空气出口管与设于发热碳钢管第二端的空气出口管连接孔固定连接，螺纹管设于发热碳钢管内，螺纹管与发热碳钢管之间形成有螺旋状的风道，且螺纹管的两端分别穿过发热碳钢管封口法兰盖的穿孔外露，电磁感应加热组件与螺旋状的风道配合。

Description

一种新式电磁热风炉结构

技术领域

本实用新型涉及热风炉技术领域，特指一种新式电磁热风炉结构。

背景技术

热风炉用热风作为介质和载体的热动力机械，在很多行业已经成为传统蒸汽动力热源的替代产品，热风炉的燃料有以下几种：固体的煤、炭，液体的柴油、重油，以及气体的煤气、天然气、液体气等，操作方式可分为手烧和机烧。

传统热风炉的工作原理是，利用煤炭、油体、燃气等燃料在燃烧炉中燃烧，给热风炉中的水进行加热，使其达到一定的温度后变成水蒸气，然后在输送过程中往往配置循环风机，通过管道送入到另一方，用换热器将水蒸气的能量转换成热风，对所需要烘干的物料烘干或者将利用热能产生动力。这种过程存在大量浪费能源及中间附属设备多、工艺过程复杂等诸多缺点。

热风炉产生的高温热风通过硫化机内的密闭循环风道，使模具发热，对天然橡胶、硫磺和其他添加剂一起加热，发生化学或物理作用，使其由线型结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子，使胶料具备高强度、高弹性、高耐磨、抗腐蚀等优良性能，这个过程称为橡胶硫化。

用传统热风炉产生热风在橡胶的硫化生产过程中，燃料不能充分燃烧，产生有害气体的污染，且热利用率低。采用蒸汽或远红外加热等硫化工艺，加热热量通过橡胶由外部向内部进行热传导，而橡胶是不良导热材料，被硫化橡胶表面与内部升温时间不一，靠物料表面向里层传热速率慢的，所以加热时间长、效率低、硫化均匀不好。

因此，有必要对现有技术进行改进。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种新式电磁热风炉结构，有效解决现有技术的缺陷与不足。

为了实现上述目的，本实用新型应用的技术方案如下：

一种新式电磁热风炉结构，包括电磁热风炉主焊件与电磁感应加热组件，电磁热风炉主焊件包括热风炉底座、发热碳钢管封口法兰盖、发热碳钢管、空气入口管、空气出口管以及螺纹管，发热碳钢管的两端分别设有发热碳钢管封口法兰盖，发热碳钢管封口法兰盖与热风炉底座固定，空气入口管与设于发热碳钢管第一端的空气入口管连接孔固定连接，空气出口管与设于发热碳钢管第二端的空气出口管连接孔固定连接，螺纹管设于发热碳钢管内，螺纹管与发热碳钢管之间形成有螺旋状的风道，且螺纹管的两端分别穿过发热碳钢管封口法兰盖的穿孔外露，电磁感应加热组件与螺旋状的风道配合。

根据上述方案，所述电磁感应加热组件包括铁氟龙布、发热碳钢管电磁线圈、保温棉、陶瓷内管电磁线圈、陶瓷纤维纸以及陶瓷内管，保温棉包覆于发热碳钢管的外圆上，发热碳钢管电磁线圈缠绕于发热碳钢管的外圆上，铁氟龙布包覆于发热碳钢管电磁线圈的外部，陶瓷内管设于螺纹管内，陶瓷内管电磁线圈缠绕于陶瓷内管的外圆上，陶瓷纤维纸包覆于陶瓷内管电磁线圈的外部。

根据上述方案，所述陶瓷内管为中空结构，陶瓷内管上设有多个通孔。

根据上述方案，所述螺纹管包括中空圆管及设有中空圆管外圆上的螺旋状翅片，螺旋状翅片的外沿与发热碳钢管的内壁相抵配合，螺纹管与发热碳钢管之间形成有螺旋状的空气通道，空气通道的两端分别与空气入口管以及空气出口管相连通。

根据上述方案，所述空气入口管上设有空气入口温度传感器接口与空气入口管封口法兰盖。

根据上述方案，所述空气出口管上设有空气出口温度传感器接口与空气出口管封口法兰盖。

根据上述方案，所述热风炉底座包括L型钢结构，L型钢结构的第一端与发热碳钢管封口法兰盖固定，L型钢结构的第二端与设备或地面固定，L型钢结构的第一端与第二端形成的夹角固定有多个加固钢板。

本实用新型有益效果：

本实用新型采用这样的结构设置，通过将螺纹管设于发热碳钢管内形成螺旋风道，减小热风炉体积，使从进口进来的风沿着螺旋风道流动，加长了风在发热体中流程，增大了换热面积，同时将产生的热量传导，提高热风产生效率，风流动到空气出口管时进来的风变成加热后的热风，根据硫化工艺要求控制加热功率，在与硫化机连通密闭空间中循环加热使用，节能高效，使硫化机内的模板温度更稳定的，制作硫化产品受热更均匀，质量更好；保温棉避免产生的热量向外散失，提高热的利用率，有效的提高了热利用率；本申请产生热风的过程无烟尘等有害气体产出，安全、环保。

附图说明

图1是本实用新型整体结构立体图；

图2是本实用新型整体结构剖视图；

图3是本实用新型电磁热风炉主焊件结构图；

图4是本实用新型陶瓷内管电磁线圈、陶瓷纤维纸以及陶瓷内管装配剖视图；

图5是本实用新型陶瓷内管结构图；

图6是本实用新型螺纹管结构图；

图7是本实用新型发热碳钢管、空气入口管及空气出口管装配图；

图8是本实用新型发热碳钢管封口法兰盖与热风炉底座装配图。

图中：1、电磁热风炉主焊件；10、热风炉底座；101、L型钢结构；102、加固钢板；11、发热碳钢管封口法兰盖；111、穿孔；12、发热碳钢管；121、空气入口管连接孔；122、空气出口管连接孔；13、空气入口管；131、空气入口温度传感器接口；132、空气入口管封口法兰盖；14、空气出口管；141、空气出口温度传感器接口；142、空气出口管封口法兰盖；15、螺纹管；151、中空圆管；152、螺旋状翅片；2、铁氟龙布；3、发热碳钢管电磁线圈；4、保温棉；5、陶瓷内管电磁线圈；6、陶瓷纤维纸；7、陶瓷内管；71、通孔。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。

如图1至图8所示，本实用新型所述一种新式电磁热风炉结构，包括电磁热风炉主焊件1与电磁感应加热组件，电磁热风炉主焊件1包括热风炉底座10、发热碳钢管封口法兰盖11、发热碳钢管12、空气入口管13、空气出口管14以及螺纹管15，发热碳钢管12的两端分别设有发热碳钢管封口法兰盖11，发热碳钢管封口法兰盖11与热风炉底座10固定，空气入口管13与设于发热碳钢管12第一端的空气入口管连接孔121固定连接，空气出口管14与设于发热碳钢管12第二端的空气出口管连接孔固定连接，螺纹管15设于发热碳钢管12内，螺纹管15与发热碳钢管12之间形成有螺旋状的风道，且螺纹管15的两端分别穿过发热碳钢管封口法兰盖11的穿孔111外露，电磁感应加热组件与螺旋状的风道配合。以上构成本实用新型基本结构。

本实用新型采用这样的结构设置，工作前，先将空气入口管13、空气出口管14连接到硫化机系统的密闭循环系统中，空气在硫化机系统的循环风机作用下，从空气入口管13进入，从空气出口管14流出，电磁感应加热组件电连接于智能变频电磁电热器，工作时，电磁感应加热组件产生高频磁场，通过磁感应原理，对发热碳钢管12作用产生涡流热，使发热碳钢管12内形成热风，产生的热量被高温循环风机带到密闭硫化机循环系统中，使橡胶硫化的更均衡，橡胶硫化更高效、且节能环保。

需要说明的是，螺纹管15设于发热碳钢管12内，形成螺旋状的风道，一方面减小了热风炉的体积，使空气入口管13进入的风沿着螺旋状的风道流动，加长了风在热风炉中的行程，另一方面增大了换热面积，同时将产生的热量进行传导，提高热风产生效率。相比现有技术产生热风的过程是利用煤炭、油体、燃气等燃料在燃烧炉中燃烧，给热风炉中的水进行加热，使其达到一定的温度后变成水蒸气，然后通过换热器将水蒸气的能量转换成热风而言，其产生的烟尘、有害物质造成污染，本申请产生热风的过程，无烟尘、无有害物质排放，更环保、更安全。

在本实施例中，所述电磁感应加热组件包括铁氟龙布2、发热碳钢管电磁线圈3、保温棉4、陶瓷内管电磁线圈5、陶瓷纤维纸6以及陶瓷内管7，保温棉4包覆于发热碳钢管12的外圆上，发热碳钢管电磁线圈3缠绕于发热碳钢管12的外圆上，铁氟龙布2包覆于发热碳钢管电磁线圈3的外部，陶瓷内管7设于螺纹管15内，陶瓷内管电磁线圈5缠绕于陶瓷内管7的外圆上，陶瓷纤维纸6包覆于陶瓷内管电磁线圈5的外部。采用这样的结构设置，其中，发热碳钢管电磁线圈3与陶瓷内管电磁线圈5电连接于智能变频电磁电热器，工作时，发热碳钢管电磁线圈3与陶瓷内管电磁线圈5之间产生高频磁场，通过磁感应原理，对发热碳钢管12作用产生涡流热，使发热碳钢管12内形成热风，其中，铁氟龙布2与陶瓷纤维纸6起到隔热作用，保温棉4起到保温作用，避免热量流失，提高热量利用率。

需要说明的是，螺纹管15的两端分别穿过发热碳钢管封口法兰盖11的穿孔111外露，内部电磁感应加热保温组件设于螺纹管15的内部，其装卸非常方便。

在本实施例中，所述螺纹管15包括中空圆管151及设有中空圆管151外圆上的螺旋状翅片152，螺旋状翅片152的外沿与发热碳钢管12的内壁相抵配合，螺纹管15与发热碳钢管12之间形成有螺旋状的空气通道，空气通道的两端分别与空气入口管13以及空气出口管14相连通。采用这样的结构设置，通过螺旋状翅片152的外沿与发热碳钢管12的内壁相抵配合，形成有螺旋状的空气通道，一方面减小了热风炉的体积，使空气入口管13进入的风沿着螺旋状的风道流动，加长了风在热风炉中的行程，另一方面增大了换热面积，同时将外部电磁感应加热保温组件以及内部电磁感应加热保温组件产生的热量进行传导，提高热风产生效率。

在本实施例中，所述空气入口管13上设有空气入口温度传感器接口131与空气入口管封口法兰盖132。采用这样的结构设置，通过空气入口管封口法兰盖132连接到硫化机系统的密闭循环系统中，连接更牢固，其中，空气入口温度传感器接口131用于实时了解空气入口进入的空气温度，并反馈至硫化机控制系统。

在本实施例中，所述空气出口管14上设有空气出口温度传感器接口141与空气出口管封口法兰盖142。采用这样的结构设置，通过空气出口管封口法兰盖142连接到硫化机系统的密闭循环系统中，连接更牢固，其中，空气出口温度传感器接口141用于实时了解空气出口流出的空气温度，并反馈至硫化机控制系统。

在本实施例中，所述陶瓷内管7为中空结构，陶瓷内管7上设有多个通孔71。采用这样的结构设置，通过通孔71可以将热量散出至陶瓷内管7内被流动的风带走，确保陶瓷内管电磁线圈5在安全允许范围内工作，延长使用寿命。

在本实施例中，所述热风炉底座10包括L型钢结构101所述L型钢结构101的第一端与发热碳钢管封口法兰盖11固定，L型钢结构101的第二端与设备或地面固定，L型钢结构101的第一端与第二端形成的夹角固定有多个加固钢板102。采用这样的结构设置，其支撑更牢固。

以上结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新式电磁热风炉结构，其特征在于：包括电磁热风炉主焊件(1)与电磁感应加热组件，所述电磁热风炉主焊件(1)包括热风炉底座(10)、发热碳钢管封口法兰盖(11)、发热碳钢管(12)、空气入口管(13)、空气出口管(14)以及螺纹管(15)，所述发热碳钢管(12)的两端分别设有发热碳钢管封口法兰盖(11)，所述发热碳钢管封口法兰盖(11)与热风炉底座(10)固定，所述空气入口管(13)与设于发热碳钢管(12)第一端的空气入口管连接孔(121)固定连接，所述空气出口管(14)与设于发热碳钢管(12)第二端的空气出口管连接孔固定连接，所述螺纹管(15)设于发热碳钢管(12)内，所述螺纹管(15)与发热碳钢管(12)之间形成有螺旋状的风道，且所述螺纹管(15)的两端分别穿过发热碳钢管封口法兰盖(11)的穿孔(111)外露，所述电磁感应加热组件与螺旋状的风道配合。

2.根据权利要求1所述的一种新式电磁热风炉结构，其特征在于：所述电磁感应加热组件包括铁氟龙布(2)、发热碳钢管电磁线圈(3)、保温棉(4)、陶瓷内管电磁线圈(5)、陶瓷纤维纸(6)以及陶瓷内管(7)，所述保温棉(4)包覆于发热碳钢管(12)的外圆上，所述发热碳钢管电磁线圈(3)缠绕于发热碳钢管(12)的外圆上，所述铁氟龙布(2)包覆于发热碳钢管电磁线圈(3)的外部，所述陶瓷内管(7)设于螺纹管(15)内，所述陶瓷内管电磁线圈(5)缠绕于陶瓷内管(7)的外圆上，所述陶瓷纤维纸(6)包覆于陶瓷内管电磁线圈(5)的外部。

3.根据权利要求2所述的一种新式电磁热风炉结构，其特征在于：所述陶瓷内管(7)为中空结构，所述陶瓷内管(7)上设有多个通孔(71)。

4.根据权利要求1所述的一种新式电磁热风炉结构，其特征在于：所述螺纹管(15)包括中空圆管(151)及设有中空圆管(151)外圆上的螺旋状翅片(152)，所述螺旋状翅片(152)的外沿与发热碳钢管(12)的内壁相抵配合，所述螺纹管(15)与发热碳钢管(12)之间形成有螺旋状的空气通道，所述空气通道的两端分别与空气入口管(13)以及空气出口管(14)相连通。

5.根据权利要求1所述的一种新式电磁热风炉结构，其特征在于：所述空气入口管(13)上设有空气入口温度传感器接口(131)与空气入口管封口法兰盖(132)。

6.根据权利要求1所述的一种新式电磁热风炉结构，其特征在于：所述空气出口管(14)上设有空气出口温度传感器接口(141)与空气出口管封口法兰盖(142)。

7.根据权利要求1所述的一种新式电磁热风炉结构，其特征在于：所述热风炉底座(10)包括L型钢结构(101)所述L型钢结构(101)的第一端与发热碳钢管封口法兰盖(11)固定，所述L型钢结构(101)的第二端与设备或地面固定，所述L型钢结构(101)的第一端与第二端形成的夹角固定有多个加固钢板(102)。

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