CN219101994U - 一种耐磨性能好的提升机防卡绳齿盘 - Google Patents
一种耐磨性能好的提升机防卡绳齿盘 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种耐磨性能好的提升机防卡绳齿盘,包括齿盘,齿盘外壁设置有一对导绳块,齿盘外壁且位于导绳块之间开设有固定槽,固定槽内部设置有固定块,固定块与固定槽内壁紧密贴合,固定块由第一紧固块、第二紧固块和第三紧固块卡接而成,第一紧固块与第三紧固块对称设置,本实用新型的有益效果是:通过固定块卡接在固定槽内部,使得钢丝绳与固定块直接产生接触,同时固定块采用合金钢耐磨材质,增加导绳槽的耐磨性能,若导绳槽长期使用磨损严重后,可通过拆卸固定块进行更换,无需将齿盘整体进行更换,进而增加装置的实用性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及提升机技术领域,具体为一种耐磨性能好的提升机防卡绳齿盘。
背景技术
提升机一般指功率较大、提升能力较强的机械设备,通过改变势能进行运输的机械设备,一般使用动力机械拖动柔性件钢丝绳及所运输的货物上下运动完成运输过程,钢丝绳是起重机械不可或缺的重要零件。
例如,中国专利文献公开了一种吊篮提升机的耐磨防卡绳内齿盘,公开号:CN204647216U,通过内齿盘采用铝青铜QAL9-4铸造成型,使得齿盘具有耐磨、强度高、不易碎裂的优点,但是在实际使用过程中,由于导绳槽在压绳轮对钢丝绳长期挤压的作用下,导致导绳槽磨损变大。
当到导绳槽磨损严重后,由于导绳槽开设在齿盘内部,从而需要对齿盘进行整个更换,较为浪费,无法满足人们长久使用的需求。
所以这里设计生产了一种耐磨性能好的提升机防卡绳齿盘,以便于解决齿盘损坏需要整个更换的问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题:由于导绳槽在压绳轮对钢丝绳长期挤压的作用下,导致导绳槽磨损变大,当到导绳槽磨损严重后,由于导绳槽开设在齿盘内部,从而需要对齿盘进行整个更换,较为浪费,因此提出一种耐磨性能好的提升机防卡绳齿盘。
本实用新型解决技术问题采用的技术方案是:一种耐磨性能好的提升机防卡绳齿盘,包括齿盘,所述齿盘外壁设置有一对导绳块,所述齿盘外壁且位于导绳块之间开设有固定槽,所述固定槽内部设置有固定块,所述固定块与固定槽内壁紧密贴合,所述固定块由第一紧固块、第二紧固块和第三紧固块卡接而成,所述第一紧固块与第三紧固块对称设置,通过固定块卡接在固定槽内部,使得钢丝绳与固定块直接产生接触,同时固定块采用合金钢耐磨材质,增加导绳槽的耐磨性能。
优选的,所述固定块和导绳块均设置为合金钢材质,所述固定块顶部设置为圆弧槽,通过固定块和导绳块采用合金钢耐磨材质,增加导绳槽的耐磨性能,同时将固定块顶部设置为圆弧槽,便于钢丝绳的滑动。
优选的,所述第二紧固块底部固定连接有凸块,所述第一紧固块和第三紧固块侧壁且与凸块相对应位置均开设有斜槽,所述凸块外壁与斜槽表面紧密贴合,通过设置凸块卡接在第一紧固块和第三紧固块之间,从而固定第二紧固块防止脱落。
优选的,所述齿盘外壁且与导绳块相对应位置均开设有限位槽,所述导绳块底部且与限位槽相对应位置均固定连接有限位块,所述第一紧固块和第三紧固块侧壁均开设有紧固螺纹孔,通过限位块卡接在限位槽内部,便于对导绳块进行拆卸,同时通过增加紧固螺纹孔,便于对第一紧固块和第三紧固块进行固定。
优选的,所述齿盘外壁且与紧固螺纹孔相对应位置均开设有沉头螺纹孔,所述限位块侧壁且与沉头螺纹孔相对应位置均开设有固定螺纹孔,通过增加固定螺纹孔和沉头螺纹孔,便于对导绳块进行固定。
优选的,所述沉头螺纹孔内部设置有螺栓,所述螺栓远离沉头螺纹孔一侧穿过固定螺纹孔与紧固螺纹孔螺纹连接,通过螺栓实现对第一紧固块、第三紧固块和导绳块进行固定。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过固定块卡接在固定槽内部,使得钢丝绳与固定块直接产生接触,同时固定块采用合金钢耐磨材质,增加导绳槽的耐磨性能,若导绳槽长期使用磨损严重后,可通过拆卸固定块进行更换,无需将齿盘整体进行更换,进而增加装置的实用性能。
附图说明
图1为本实用新型的齿盘正面局部剖切结构示意图;
图2为本实用新型的A处局部放大结构示意图;
图3为本实用新型的固定块整体外观结构示意图;
图4为本实用新型的第二紧固块整体外观结构示意图。
图中:1、齿盘;2、导绳块;3、固定槽;4、固定块;5、第一紧固块;6、第二紧固块;7、第三紧固块;8、凸块;9、斜槽;10、限位槽;11、限位块;12、紧固螺纹孔;13、沉头螺纹孔;14、固定螺纹孔;15、螺栓。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
实施例1
请参阅图1-4,本实施例提供了一种耐磨性能好的提升机防卡绳齿盘,包括齿盘1,一对导绳块2设置在齿盘1外壁,固定槽3开设在齿盘1外壁且位于导绳块2之间,固定块4设置在固定槽3内部,固定块4与固定槽3内壁紧密贴合,固定块4由第一紧固块5、第二紧固块6和第三紧固块7卡接而成,第一紧固块5与第三紧固块7对称设置,通过将第一紧固块5和第三紧固块7安装至固定槽3内部两侧,然后再将第二紧固块6安装在第一紧固块5和第三紧固块7之间,使得整个固定块4固定与固定槽3内部,从而使得钢丝绳与固定块4直接产生接触,且导绳槽长期使用磨损严重后,可直接通过拆卸固定块4进行更换,无需将齿盘1整体进行更换,进而增加装置的实用性能,解决了现有技术中齿盘1损坏需要整个更换的技术问题。
其中,固定块4和导绳块2均设置为合金钢材质,固定块4顶部设置为圆弧槽,通过固定块4和导绳块2采用合金钢耐磨材质,增加导绳槽的耐磨性能,同时将固定块4顶部设置为圆弧槽,便于钢丝绳的滑动,增加装置的实用性能。
其中,凸块8固定连接在第二紧固块6底部,斜槽9均开设在第一紧固块5和第三紧固块7侧壁且与凸块8相对应位置,凸块8外壁与斜槽9表面紧密贴合,通过设置凸块8卡接在第一紧固块5和第三紧固块7之间,从而固定第二紧固块6防止脱落,提高装置的稳定性能。
实施例2
请参阅图1-4,在实施例1的基础上做了进一步改进:
其中,限位槽10均开设在齿盘1外壁且与导绳块2相对应位置,限位块11均固定连接在导绳块2底部且与限位槽10相对应位置,紧固螺纹孔12均开设在第一紧固块5和第三紧固块7侧壁,通过限位块11卡接在限位槽10内部,便于对导绳块2进行拆卸,增加装置的实用性能,同时通过增加紧固螺纹孔12,便于对第一紧固块5和第三紧固块7进行固定,提高装置的稳定性能。
其中,沉头螺纹孔13均开设在齿盘1外壁且与紧固螺纹孔12相对应位置,固定螺纹孔14均开设在限位块11侧壁且与沉头螺纹孔13相对应位置,通过增加固定螺纹孔14和沉头螺纹孔13,便于对导绳块2进行固定,提高装置的稳定性能,增加装置的实用性能。
其中,螺栓15设置在沉头螺纹孔13内部,螺栓15远离沉头螺纹孔13一侧穿过固定螺纹孔14与紧固螺纹孔12螺纹连接,通过螺栓15实现对第一紧固块5、第三紧固块7和导绳块2进行固定,提高装置的稳定性能。
在安装时,首先将第一紧固块5和第三紧固块7安装至固定槽3内部两侧,然后再将第二紧固块6安装在第一紧固块5和第三紧固块7之间,使得整个固定块4固定与固定槽3内部,再将导绳块2底部的限位块11插入对应的限位槽10中,最后再通过螺栓15将限位块11、第一紧固块5和第三紧固块7进行固定连接即可。
以上仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以作出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术,故在此不再赘述。最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (6)
1.一种耐磨性能好的提升机防卡绳齿盘,包括齿盘(1),其特征在于:所述齿盘(1)外壁设置有一对导绳块(2),所述齿盘(1)外壁且位于导绳块(2)之间开设有固定槽(3),所述固定槽(3)内部设置有固定块(4),所述固定块(4)与固定槽(3)内壁紧密贴合,所述固定块(4)由第一紧固块(5)、第二紧固块(6)和第三紧固块(7)卡接而成,所述第一紧固块(5)与第三紧固块(7)对称设置。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨性能好的提升机防卡绳齿盘,其特征在于:所述固定块(4)和导绳块(2)均设置为合金钢材质,所述固定块(4)顶部设置为圆弧槽。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨性能好的提升机防卡绳齿盘,其特征在于:所述第二紧固块(6)底部固定连接有凸块(8),所述第一紧固块(5)和第三紧固块(7)侧壁且与凸块(8)相对应位置均开设有斜槽(9),所述凸块(8)外壁与斜槽(9)表面紧密贴合。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨性能好的提升机防卡绳齿盘,其特征在于:所述齿盘(1)外壁且与导绳块(2)相对应位置均开设有限位槽(10),所述导绳块(2)底部且与限位槽(10)相对应位置均固定连接有限位块(11),所述第一紧固块(5)和第三紧固块(7)侧壁均开设有紧固螺纹孔(12)。
5.根据权利要求4所述的一种耐磨性能好的提升机防卡绳齿盘,其特征在于:所述齿盘(1)外壁且与紧固螺纹孔(12)相对应位置均开设有沉头螺纹孔(13),所述限位块(11)侧壁且与沉头螺纹孔(13)相对应位置均开设有固定螺纹孔(14)。
6.根据权利要求5所述的一种耐磨性能好的提升机防卡绳齿盘,其特征在于:所述沉头螺纹孔(13)内部设置有螺栓(15),所述螺栓(15)远离沉头螺纹孔(13)一侧穿过固定螺纹孔(14)与紧固螺纹孔(12)螺纹连接。
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