CN219101964U - 一种肠类加工设备的传动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种肠类加工设备的传动机构，包括单元箱体、蜗杆、第一旋转轴、蜗轮、主动链轮，所述单元箱体的外侧面设有安装箱，所述蜗杆呈纵向设置在所述安装箱内，所述蜗杆间隔均匀的设有若干个螺旋齿段，所述第一旋转轴的两端分别与蜗轮、主动链轮固定连接，所述第一旋转轴呈横向设置并可转动的穿过单元箱体，所述蜗轮、第一旋转轴、主动链轮为同轴设置，每个所述蜗杆的螺旋齿段与一个蜗轮相啮合，所述主动链轮用于安装链条，所述链条位于单元箱体的内部，由于每组主动链轮通过蜗轮蜗杆的配合独立传动，确保主链条几乎没有张紧力，损坏率极低，也避免了因张紧过度导致链条脱落等风险。

Description

一种肠类加工设备的传动机构

技术领域

本实用新型涉及传动结构技术领域，具体为一种肠类加工设备的传动机构。

背景技术

在我国，香肠属于肉制品行业并占据了肉制品整体市场近三分之一市场，现有技术中香肠制造主要依靠相应的烟煮炉、蒸煮干燥炉、蒸煮炉、烘干炉、冷却炉等进行加工制造，目前国内外普遍采用上述单体拼装式炉，工作时是由工人将挂有连串肉肠的挂杆人工放入对应工序的炉体，完成后取出再转移至下一个工序炉体，因此目前肉制品行业大部分还是劳动密集性的传统行业，面临招工难、用工难以及用工成本高的问题。

而要解决这一问题，只能采取机器换人的方式，在企业生产过程中逐步实现自动化，因此有必要设计可自动运行的香肠加工线以提高效率、提高产量，降低生产成本、增强市场竞争力。

自动化加工产线由若干个单元箱体拼合组成并通过链条对香肠挂杆进行传输，由于整个设备产线所需的链条较长，使用普通的链条传动结构会导致链条容易出现张紧过渡、链条易脱落等问题，损坏故障率高影响设备的运行稳定性及流畅性。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种肠类加工设备的传动机构，该结构简单、可靠，有效解决了上述技术问题，适合推广使用，为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种肠类加工设备的传动机构，包括单元箱体、蜗杆、第一旋转轴、蜗轮、主动链轮，所述单元箱体的外侧面设有安装箱，所述蜗杆呈纵向设置在所述安装箱内，所述蜗杆间隔均匀的设有若干个螺旋齿段，所述第一旋转轴的两端分别与蜗轮、主动链轮固定连接，所述第一旋转轴呈横向设置并可转动的穿过单元箱体，所述蜗轮、第一旋转轴、主动链轮为同轴设置，每个所述蜗杆的螺旋齿段与一个蜗轮相啮合，所述主动链轮用于安装链条，所述链条位于单元箱体的内部。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括第二旋转轴、从动链轮，若干所述从动链轮与若干主动链轮上下交错设置，所述第二旋转轴的一端与单元箱体转动连接，所述第二旋转轴的另一端与从动链轮固定连接，所述链条呈连续的波浪形设置并绕设在各个主动链轮及从动链轮上。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述安装箱内设有若干间隔均匀设置的轴承座，所述蜗杆通过轴承与所述轴承座相连接。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述安装箱远离单元箱体的一侧设有开口，所述安装箱的开口处设有盖板，所述盖板的一端通过合页组件与安装箱转动连接，所述盖板的外侧设有把手。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括限位套筒，所述第一旋转轴从所述限位套筒的通孔中穿过，所述第一旋转轴与限位套筒的内壁转动配合，所述限位套筒安装在所述单元箱体的侧板通孔中。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：每个所述蜗杆的螺旋齿段上方设有一个加油管，所述加油管穿过所述安装箱的顶板，所述加油管通过一个L型的型材件与单元箱体的侧板固定连接。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：由于每组主动链轮通过蜗轮蜗杆的配合独立传动，确保主链条几乎没有张紧力，损坏率极低，也避免了因张紧过度导致链条脱落等风险。

附图说明

图1是传动机构安装示意图；

图2是单元箱体整体结构示意图；

图3是传动机构部分示意图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的，而不是对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方向或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

在我国，香肠属于肉制品行业并占据了肉制品整体市场近三分之一市场，现有技术中香肠制造主要依靠相应的烟煮炉、蒸煮干燥炉、蒸煮炉、烘干炉、冷却炉等进行加工制造，目前国内外普遍采用上述单体拼装式炉，工作时是由工人将挂有连串肉肠的挂杆人工放入对应工序的炉体，完成后取出再转移至下一个工序炉体，因此目前肉制品行业大部分还是劳动密集性的传统行业，面临招工难、用工难以及用工成本高的问题。

而要解决这一问题，只能采取机器换人的方式，在企业生产过程中逐步实现自动化，因此有必要设计可自动运行的香肠加工线以提高效率、提高产量，降低生产成本、增强市场竞争力。

自动化加工产线由若干个单元箱体拼合组成并通过链条对香肠挂杆进行传输，由于整个设备产线所需的链条较长，使用普通的链条传动结构会导致链条容易出现张紧过渡、链条易脱落等问题，损坏故障率高影响设备的运行稳定性及流畅性，为了解决上述技术问题，如图1-3所示，本实用新型涉及了一种肠类加工设备的传动机构，包括单元箱体1、蜗杆2、第一旋转轴3、蜗轮4、主动链轮5，单元箱体1的腔室内可以安装相对应的加工设备以作为烟煮炉、蒸煮干燥炉、蒸煮炉、烘干炉、冷却炉等加工炉体，多个单元箱体1依次进行拼接即可组合成连续的香肠加工线，每个所述单元箱体1的外侧面设有安装箱6，所述蜗杆2呈纵向设置在所述安装箱6内，蜗杆2作为传动杆其一端用于与驱动设备(图中未示出)相连接，通过电机等组件施加动力驱动蜗杆2进行转动，所述蜗杆2的轴线方向上间隔均匀的设有若干个螺旋齿段7，所述第一旋转轴3的两端分别与蜗轮4、主动链轮5固定连接，所述第一旋转轴3呈横向设置并可转动的穿过单元箱体1，所述蜗轮4、第一旋转轴3、主动链轮5为同轴设置，每个所述蜗杆2的螺旋齿段7与一个蜗轮4相啮合，因此当蜗杆2被驱动机构驱动运转时动力会传递给蜗轮4并最终传递至主动链轮5，而主动链轮5则用于安装链条8，所述链条8位于单元箱体1的内部，两侧的链条8同步运转并用于带动相连的香肠挂杆进行移动，由于每组主动链轮5独立传动，确保主链条8几乎没有张紧力，损坏率极低，也避免了因张紧过度导致链条8脱落等风险。

本实施例中进一步优选的是，还包括第二旋转轴9、从动链轮10，若干所述从动链轮10与若干主动链轮5上下交错设置，所述第二旋转轴9的一端与单元箱体1转动连接，所述第二旋转轴9的另一端与从动链轮10固定连接，所述链条8呈连续的波浪形设置并绕设在各个主动链轮5及从动链轮10上，链条8波浪形设置使得其携带移动的挂杆在单元箱体1内部的路径延长，从而保证充分的加工时间从而提高成品质量。

本实施例中进一步优选的是，所述安装箱6内设有若干间隔均匀设置的轴承座11，所述蜗杆2通过轴承与所述轴承座11相连接，轴承的使用提高旋转的流畅度以及相关组件的使用寿命。

本实施例中进一步优选的是，所述安装箱6远离单元箱体1的一侧设有开口，所述安装箱6的开口处设有盖板12，所述盖板12的一端通过合页组件与安装箱6转动连接，所述盖板12的外侧设有把手13，把手13的设置便于打开盖板12，盖板12闭合时可以避免安装箱6内结构受到污染，保护内部结构，通过把手13可以便利的打开盖板12并对内部结构进行调整、维护，方便维修。

本实施例中进一步优选的是，还包括限位套筒14，所述第一旋转轴3从所述限位套筒14的通孔中穿过，所述第一旋转轴3与限位套筒14的内壁转动配合，所述限位套筒14安装在所述单元箱体1的侧板通孔中，限位套筒14可以对第一旋转轴3轴向限位避免其在工作过程中随意移动而导致链条8脱落。

本实施例中进一步优选的是，每个所述蜗杆2的螺旋齿段7上方设有一个加油管15，所述加油管15穿过所述安装箱6的顶板，所述加油管15通过一个L型的型材件与单元箱体1的侧板固定连接，便于对啮合部分进行注油加油从而保证润滑效果。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：所属技术领域的技术人员凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种肠类加工设备的传动机构，其特征在于：包括单元箱体、蜗杆、第一旋转轴、蜗轮、主动链轮，所述单元箱体的外侧面设有安装箱，所述蜗杆呈纵向设置在所述安装箱内，所述蜗杆间隔均匀的设有若干个螺旋齿段，所述第一旋转轴的两端分别与蜗轮、主动链轮固定连接，所述第一旋转轴呈横向设置并可转动的穿过单元箱体，所述蜗轮、第一旋转轴、主动链轮为同轴设置，每个所述蜗杆的螺旋齿段与一个蜗轮相啮合，所述主动链轮用于安装链条，所述链条位于单元箱体的内部。

2.根据权利要求1所述的一种肠类加工设备的传动机构，其特征在于：还包括第二旋转轴、从动链轮，若干所述从动链轮与若干主动链轮上下交错设置，所述第二旋转轴的一端与单元箱体转动连接，所述第二旋转轴的另一端与从动链轮固定连接，所述链条呈连续的波浪形设置并绕设在各个主动链轮及从动链轮上。

3.根据权利要求2所述的一种肠类加工设备的传动机构，其特征在于：所述安装箱内设有若干间隔均匀设置的轴承座，所述蜗杆通过轴承与所述轴承座相连接。

4.根据权利要求3所述的一种肠类加工设备的传动机构，其特征在于：所述安装箱远离单元箱体的一侧设有开口，所述安装箱的开口处设有盖板，所述盖板的一端通过合页组件与安装箱转动连接，所述盖板的外侧设有把手。

5.根据权利要求4所述的一种肠类加工设备的传动机构，其特征在于：还包括限位套筒，所述第一旋转轴从所述限位套筒的通孔中穿过，所述第一旋转轴与限位套筒的内壁转动配合，所述限位套筒安装在所述单元箱体的侧板通孔中。

6.根据权利要求5所述的一种肠类加工设备的传动机构，其特征在于：每个所述蜗杆的螺旋齿段上方设有一个加油管，所述加油管穿过所述安装箱的顶板，所述加油管通过一个L型的型材件与单元箱体的侧板固定连接。

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