CN219101594U - 一种压缩机的安全维护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压缩机的技术领域，特别是涉及一种压缩机的安全维护装置，其通过设置金属排气软管，减少整机生产工时，提升效率，有效减少气流脉动，减少振动，通过设置排气阀孔，在维护保养时，方便内压泄放，同时也便于常规气体质量的检测，安全快捷，提高使用实用性；包括油罐、油罐支架、进气管、过滤芯、顶盖板、排气阀、金属排气软管和排气阀孔，所述油罐内部设置有空腔，所述油罐底端固定安装有油罐支架，所述油罐上连通固定安装有进气管，所述顶盖板密封盖装在油罐顶端，所述过滤芯固定安装在顶盖板底端，所述排气阀连通固定安装在顶盖板上，所述金属排气软管与排气阀输出端紧固连接，所述金属排气软管上连通固定安装有排气阀孔。

Description

一种压缩机的安全维护装置

技术领域

本实用新型涉及压缩机的技术领域，特别是涉及一种压缩机的安全维护装置。

背景技术

空气压缩机在工作时，空气先经过预过滤网，然后通过空气过滤器及进气控制器，进入主机压缩腔与润滑油混合，通过两个非对称转子进行线性的、连续的压缩，经过压缩的油气混合物进入油罐进行三级分离，经过分离的压缩空气通过冷却器降温后排出。

油罐就是压缩机的安全维护装置，因为润滑油的作用除了润滑主机等部件运转之外，油还起到密封、冷却和降噪的作用，通过油罐对油气进行过滤分离以及暂存，辅助润滑油在压缩机系统中循环，保证压缩机安全运转，对压缩机进行维护，压缩机油罐在排出压缩空气时，通过排气管将压缩空气输送至冷却器中，传统的排气管设置有两组，并且均是硬质的钢管，在生产时效率较低，并且会产生气流脉动，增加管子振动，导致噪音较高，导致使用实用性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过设置金属排气软管，减少整机生产工时，提升效率，有效减少气流脉动，减少振动，通过设置排气阀孔，在维护保养时，方便内压泄放，同时也便于常规气体质量的检测，安全快捷，提高使用实用性的压缩机的安全维护装置。

本实用新型的一种压缩机的安全维护装置，包括油罐、油罐支架、进气管、过滤芯、顶盖板、排气阀、金属排气软管和排气阀孔，所述油罐内部设置有空腔，所述油罐底端固定安装有油罐支架，所述油罐上连通固定安装有进气管，所述顶盖板密封盖装在油罐顶端，所述过滤芯固定安装在顶盖板底端，所述排气阀连通固定安装在顶盖板上，所述金属排气软管与排气阀输出端紧固连接，所述金属排气软管上连通固定安装有排气阀孔。

本实用新型的一种压缩机的安全维护装置，还包括泄压管、安全阀管、安全阀套管、弹簧、密封滑板和泄压孔，所述泄压管连通固定安装在油罐上，所述安全阀管连通插装在泄压管输出端口上，所述安全阀套管滑动套装在安全阀管上，所述弹簧固定安装在安全阀套管内部顶端，所述密封滑板滑动安装在安全阀管内部，所述密封滑板顶端与弹簧紧固连接，所述安全阀管与安全阀套管侧壁上均连通设置有泄压孔，并且安全阀管与安全阀套管的泄压孔相互连通。

本实用新型的一种压缩机的安全维护装置，还包括压力传感器，所述排气阀上连通固定安装有压力传感器。

本实用新型的一种压缩机的安全维护装置，还包括油位镜，所述油位镜连通固定安装在油罐侧壁上。

本实用新型的一种压缩机的安全维护装置，还包括压力表，所述油罐上连通固定安装有压力表。

本实用新型的一种压缩机的安全维护装置，还包括管卡，所述管卡固定安装在油罐外侧壁上。

本实用新型的一种压缩机的安全维护装置，还包括通气管和外六角堵头，所述通气管连通固定安装在油罐上，所述外六角堵头密封螺纹盖装在通气管输出端。

本实用新型的一种压缩机的安全维护装置，所述油罐底端设置有排油阀。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：

油气通过压缩机主机输出端输送至进气管中，之后通过进气管输送进入油罐内部，然后油气在油罐内部流通，通过过滤芯对油气进行过滤，将大部分油滴分离出来，之后压缩空气透过过滤芯流入排气阀处，然后通过排气阀输送至金属排气软管中，之后通过金属排气软管输送而出即可，通过设置金属排气软管，减少整机生产工时，提升效率，有效减少气流脉动，减少振动，通过设置排气阀孔，在维护保养时，方便内压泄放，同时也便于常规气体质量的检测，安全快捷，提高使用实用性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的后视轴侧结构示意图；

图3是本实用新型的剖视结构示意图；

图4是安全阀管安装结构示意图；

附图中标记：1、油罐；2、油罐支架；3、进气管；4、过滤芯；5、顶盖板；6、排气阀；7、金属排气软管；8、排气阀孔；9、泄压管；10、安全阀管；11、安全阀套管；12、弹簧；13、密封滑板；14、泄压孔；15、压力传感器；16、油位镜；17、压力表；18、管卡；19、通气管；20、外六角堵头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种压缩机的安全维护装置，包括油罐1、油罐支架2、进气管3、过滤芯4、顶盖板5、排气阀6、金属排气软管7和排气阀孔8，所述油罐1内部设置有空腔，所述油罐1底端固定安装有油罐支架2，所述油罐1上连通固定安装有进气管3，所述顶盖板5密封盖装在油罐1顶端，所述过滤芯4固定安装在顶盖板5底端，所述排气阀6连通固定安装在顶盖板5上，所述金属排气软管7与排气阀6输出端紧固连接，所述金属排气软管7上连通固定安装有排气阀孔8；油气通过压缩机主机输出端输送至进气管3中，之后通过进气管3输送进入油罐1内部，然后油气在油罐1内部流通，通过过滤芯4对油气进行过滤，将大部分油滴分离出来，之后压缩空气透过过滤芯4流入排气阀6处，然后通过排气阀6输送至金属排气软管7中，之后通过金属排气软管7输送而出即可，通过设置金属排气软管7，减少整机生产工时，提升效率，有效减少气流脉动，减少振动，通过设置排气阀孔8，在维护保养时，方便内压泄放，同时也便于常规气体质量的检测，安全快捷，提高使用实用性。

作为上述实施例的优选，还包括泄压管9、安全阀管10、安全阀套管11、弹簧12、密封滑板13和泄压孔14，所述泄压管9连通固定安装在油罐1上，所述安全阀管10连通插装在泄压管9输出端口上，所述安全阀套管11滑动套装在安全阀管10上，所述弹簧12固定安装在安全阀套管11内部顶端，所述密封滑板13滑动安装在安全阀管10内部，所述密封滑板13顶端与弹簧12紧固连接，所述安全阀管10与安全阀套管11侧壁上均连通设置有泄压孔14，并且安全阀管10与安全阀套管11的泄压孔14相互连通；在油罐1内部压力过大时，高压油气混合物流通至泄压管9中，一旦压力超过弹簧12弹力大小，那么在高压作用下，油气会推动密封滑板13在安全阀管10中滑动，使安全阀管10压缩弹簧12，直至密封滑板13滑动越过泄压孔14，使泄压孔14与安全阀管10主腔室连通，将泄压管9中的油气排放出去，直至泄压管9及油罐1内部油气压力降低，降低到压力不足以克服弹簧12的弹力，然后在弹簧12弹力作用下会推动密封滑板13滑动复位，将泄压孔14与安全阀管10主腔室隔断，完成泄压，提高使用稳定性。

作为上述实施例的优选，还包括压力传感器15，所述排气阀6上连通固定安装有压力传感器15；通过设置压力传感器15，便于实时监测通过排气阀6排出的压缩气体的压力，提高使用便利性。

作为上述实施例的优选，还包括油位镜16，所述油位镜16连通固定安装在油罐1侧壁上；通过设置油位镜16，便于实时观察油罐1内部润滑油油位高度，提高使用便利性。

作为上述实施例的优选，还包括压力表17，所述油罐1上连通固定安装有压力表17；通过设置压力表17，便于实时观察油罐1内部油气压力，与压力传感器15相结合，可以对比观察出油气压力在油罐1内部的损耗，提高使用便利性。

作为上述实施例的优选，还包括管卡18，所述管卡18固定安装在油罐1外侧壁上；通过设置管卡18，便于固定外接管路，避免管路摆动导致管路被其它物体夹断，提高使用稳定性。

作为上述实施例的优选，还包括通气管19和外六角堵头20，所述通气管19连通固定安装在油罐1上，所述外六角堵头20密封螺纹盖装在通气管19输出端；通过设置通气管19与外六角堵头20，在排放油罐1内部润滑油时，打开外六角堵头20，便于为油罐1内部补充空气，避免油罐1内部气压过低影响润滑油排出，提高使用实用性。

作为上述实施例的优选，所述油罐1底端设置有排油阀。

本实用新型的一种压缩机的安全维护装置，其在工作时，油气通过压缩机主机输出端输送至进气管3中，之后通过进气管3输送进入油罐1内部，然后油气在油罐1内部流通，通过过滤芯4对油气进行过滤，将大部分油滴分离出来，之后压缩空气透过过滤芯4流入排气阀6处，然后通过排气阀6输送至金属排气软管7中，之后通过金属排气软管7输送而出即可，通过设置金属排气软管7，减少整机生产工时，提升效率，有效减少气流脉动，减少振动，通过设置排气阀孔8，在维护保养时，方便内压泄放，同时也便于常规气体质量的检测，安全快捷，在油罐1内部压力过大时，高压油气混合物流通至泄压管9中，一旦压力超过弹簧12弹力大小，那么在高压作用下，油气会推动密封滑板13在安全阀管10中滑动，使安全阀管10压缩弹簧12，直至密封滑板13滑动越过泄压孔14，使泄压孔14与安全阀管10主腔室连通，将泄压管9中的油气排放出去，直至泄压管9及油罐1内部油气压力降低，降低到压力不足以克服弹簧12的弹力，然后在弹簧12弹力作用下会推动密封滑板13滑动复位，将泄压孔14与安全阀管10主腔室隔断，完成泄压。

本实用新型的一种压缩机的安全维护装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种压缩机的安全维护装置，其特征在于，包括油罐（1）、油罐支架（2）、进气管（3）、过滤芯（4）、顶盖板（5）、排气阀（6）、金属排气软管（7）和排气阀孔（8），所述油罐（1）内部设置有空腔，所述油罐（1）底端固定安装有油罐支架（2），所述油罐（1）上连通固定安装有进气管（3），所述顶盖板（5）密封盖装在油罐（1）顶端，所述过滤芯（4）固定安装在顶盖板（5）底端，所述排气阀（6）连通固定安装在顶盖板（5）上，所述金属排气软管（7）与排气阀（6）输出端紧固连接，所述金属排气软管（7）上连通固定安装有排气阀孔（8）。

2.如权利要求1所述的一种压缩机的安全维护装置，其特征在于，还包括泄压管（9）、安全阀管（10）、安全阀套管（11）、弹簧（12）、密封滑板（13）和泄压孔（14），所述泄压管（9）连通固定安装在油罐（1）上，所述安全阀管（10）连通插装在泄压管（9）输出端口上，所述安全阀套管（11）滑动套装在安全阀管（10）上，所述弹簧（12）固定安装在安全阀套管（11）内部顶端，所述密封滑板（13）滑动安装在安全阀管（10）内部，所述密封滑板（13）顶端与弹簧（12）紧固连接，所述安全阀管（10）与安全阀套管（11）侧壁上均连通设置有泄压孔（14），并且安全阀管（10）与安全阀套管（11）的泄压孔（14）相互连通。

3.如权利要求1所述的一种压缩机的安全维护装置，其特征在于，还包括压力传感器（15），所述排气阀（6）上连通固定安装有压力传感器（15）。

4.如权利要求1所述的一种压缩机的安全维护装置，其特征在于，还包括油位镜（16），所述油位镜（16）连通固定安装在油罐（1）侧壁上。

5.如权利要求1所述的一种压缩机的安全维护装置，其特征在于，还包括压力表（17），所述油罐（1）上连通固定安装有压力表（17）。

6.如权利要求1所述的一种压缩机的安全维护装置，其特征在于，还包括管卡（18），所述管卡（18）固定安装在油罐（1）外侧壁上。

7.如权利要求1所述的一种压缩机的安全维护装置，其特征在于，还包括通气管（19）和外六角堵头（20），所述通气管（19）连通固定安装在油罐（1）上，所述外六角堵头（20）密封螺纹盖装在通气管（19）输出端。

8.如权利要求1所述的一种压缩机的安全维护装置，其特征在于，所述油罐（1）底端设置有排油阀。

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