CN219101594U - 一种压缩机的安全维护装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及压缩机的技术领域,特别是涉及一种压缩机的安全维护装置,其通过设置金属排气软管,减少整机生产工时,提升效率,有效减少气流脉动,减少振动,通过设置排气阀孔,在维护保养时,方便内压泄放,同时也便于常规气体质量的检测,安全快捷,提高使用实用性;包括油罐、油罐支架、进气管、过滤芯、顶盖板、排气阀、金属排气软管和排气阀孔,所述油罐内部设置有空腔,所述油罐底端固定安装有油罐支架,所述油罐上连通固定安装有进气管,所述顶盖板密封盖装在油罐顶端,所述过滤芯固定安装在顶盖板底端,所述排气阀连通固定安装在顶盖板上,所述金属排气软管与排气阀输出端紧固连接,所述金属排气软管上连通固定安装有排气阀孔。
Description
技术领域
本实用新型涉及压缩机的技术领域,特别是涉及一种压缩机的安全维护装置。
背景技术
空气压缩机在工作时,空气先经过预过滤网,然后通过空气过滤器及进气控制器,进入主机压缩腔与润滑油混合,通过两个非对称转子进行线性的、连续的压缩,经过压缩的油气混合物进入油罐进行三级分离,经过分离的压缩空气通过冷却器降温后排出。
油罐就是压缩机的安全维护装置,因为润滑油的作用除了润滑主机等部件运转之外,油还起到密封、冷却和降噪的作用,通过油罐对油气进行过滤分离以及暂存,辅助润滑油在压缩机系统中循环,保证压缩机安全运转,对压缩机进行维护,压缩机油罐在排出压缩空气时,通过排气管将压缩空气输送至冷却器中,传统的排气管设置有两组,并且均是硬质的钢管,在生产时效率较低,并且会产生气流脉动,增加管子振动,导致噪音较高,导致使用实用性较差。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种通过设置金属排气软管,减少整机生产工时,提升效率,有效减少气流脉动,减少振动,通过设置排气阀孔,在维护保养时,方便内压泄放,同时也便于常规气体质量的检测,安全快捷,提高使用实用性的压缩机的安全维护装置。
本实用新型的一种压缩机的安全维护装置,包括油罐、油罐支架、进气管、过滤芯、顶盖板、排气阀、金属排气软管和排气阀孔,所述油罐内部设置有空腔,所述油罐底端固定安装有油罐支架,所述油罐上连通固定安装有进气管,所述顶盖板密封盖装在油罐顶端,所述过滤芯固定安装在顶盖板底端,所述排气阀连通固定安装在顶盖板上,所述金属排气软管与排气阀输出端紧固连接,所述金属排气软管上连通固定安装有排气阀孔。
本实用新型的一种压缩机的安全维护装置,还包括泄压管、安全阀管、安全阀套管、弹簧、密封滑板和泄压孔,所述泄压管连通固定安装在油罐上,所述安全阀管连通插装在泄压管输出端口上,所述安全阀套管滑动套装在安全阀管上,所述弹簧固定安装在安全阀套管内部顶端,所述密封滑板滑动安装在安全阀管内部,所述密封滑板顶端与弹簧紧固连接,所述安全阀管与安全阀套管侧壁上均连通设置有泄压孔,并且安全阀管与安全阀套管的泄压孔相互连通。
本实用新型的一种压缩机的安全维护装置,还包括压力传感器,所述排气阀上连通固定安装有压力传感器。
本实用新型的一种压缩机的安全维护装置,还包括油位镜,所述油位镜连通固定安装在油罐侧壁上。
本实用新型的一种压缩机的安全维护装置,还包括压力表,所述油罐上连通固定安装有压力表。
本实用新型的一种压缩机的安全维护装置,还包括管卡,所述管卡固定安装在油罐外侧壁上。
本实用新型的一种压缩机的安全维护装置,还包括通气管和外六角堵头,所述通气管连通固定安装在油罐上,所述外六角堵头密封螺纹盖装在通气管输出端。
本实用新型的一种压缩机的安全维护装置,所述油罐底端设置有排油阀。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为:
油气通过压缩机主机输出端输送至进气管中,之后通过进气管输送进入油罐内部,然后油气在油罐内部流通,通过过滤芯对油气进行过滤,将大部分油滴分离出来,之后压缩空气透过过滤芯流入排气阀处,然后通过排气阀输送至金属排气软管中,之后通过金属排气软管输送而出即可,通过设置金属排气软管,减少整机生产工时,提升效率,有效减少气流脉动,减少振动,通过设置排气阀孔,在维护保养时,方便内压泄放,同时也便于常规气体质量的检测,安全快捷,提高使用实用性。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的后视轴侧结构示意图;
图3是本实用新型的剖视结构示意图;
图4是安全阀管安装结构示意图;
附图中标记:1、油罐;2、油罐支架;3、进气管;4、过滤芯;5、顶盖板;6、排气阀;7、金属排气软管;8、排气阀孔;9、泄压管;10、安全阀管;11、安全阀套管;12、弹簧;13、密封滑板;14、泄压孔;15、压力传感器;16、油位镜;17、压力表;18、管卡;19、通气管;20、外六角堵头。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图4所示,本实用新型的一种压缩机的安全维护装置,包括油罐1、油罐支架2、进气管3、过滤芯4、顶盖板5、排气阀6、金属排气软管7和排气阀孔8,所述油罐1内部设置有空腔,所述油罐1底端固定安装有油罐支架2,所述油罐1上连通固定安装有进气管3,所述顶盖板5密封盖装在油罐1顶端,所述过滤芯4固定安装在顶盖板5底端,所述排气阀6连通固定安装在顶盖板5上,所述金属排气软管7与排气阀6输出端紧固连接,所述金属排气软管7上连通固定安装有排气阀孔8;油气通过压缩机主机输出端输送至进气管3中,之后通过进气管3输送进入油罐1内部,然后油气在油罐1内部流通,通过过滤芯4对油气进行过滤,将大部分油滴分离出来,之后压缩空气透过过滤芯4流入排气阀6处,然后通过排气阀6输送至金属排气软管7中,之后通过金属排气软管7输送而出即可,通过设置金属排气软管7,减少整机生产工时,提升效率,有效减少气流脉动,减少振动,通过设置排气阀孔8,在维护保养时,方便内压泄放,同时也便于常规气体质量的检测,安全快捷,提高使用实用性。
作为上述实施例的优选,还包括泄压管9、安全阀管10、安全阀套管11、弹簧12、密封滑板13和泄压孔14,所述泄压管9连通固定安装在油罐1上,所述安全阀管10连通插装在泄压管9输出端口上,所述安全阀套管11滑动套装在安全阀管10上,所述弹簧12固定安装在安全阀套管11内部顶端,所述密封滑板13滑动安装在安全阀管10内部,所述密封滑板13顶端与弹簧12紧固连接,所述安全阀管10与安全阀套管11侧壁上均连通设置有泄压孔14,并且安全阀管10与安全阀套管11的泄压孔14相互连通;在油罐1内部压力过大时,高压油气混合物流通至泄压管9中,一旦压力超过弹簧12弹力大小,那么在高压作用下,油气会推动密封滑板13在安全阀管10中滑动,使安全阀管10压缩弹簧12,直至密封滑板13滑动越过泄压孔14,使泄压孔14与安全阀管10主腔室连通,将泄压管9中的油气排放出去,直至泄压管9及油罐1内部油气压力降低,降低到压力不足以克服弹簧12的弹力,然后在弹簧12弹力作用下会推动密封滑板13滑动复位,将泄压孔14与安全阀管10主腔室隔断,完成泄压,提高使用稳定性。
作为上述实施例的优选,还包括压力传感器15,所述排气阀6上连通固定安装有压力传感器15;通过设置压力传感器15,便于实时监测通过排气阀6排出的压缩气体的压力,提高使用便利性。
作为上述实施例的优选,还包括油位镜16,所述油位镜16连通固定安装在油罐1侧壁上;通过设置油位镜16,便于实时观察油罐1内部润滑油油位高度,提高使用便利性。
作为上述实施例的优选,还包括压力表17,所述油罐1上连通固定安装有压力表17;通过设置压力表17,便于实时观察油罐1内部油气压力,与压力传感器15相结合,可以对比观察出油气压力在油罐1内部的损耗,提高使用便利性。
作为上述实施例的优选,还包括管卡18,所述管卡18固定安装在油罐1外侧壁上;通过设置管卡18,便于固定外接管路,避免管路摆动导致管路被其它物体夹断,提高使用稳定性。
作为上述实施例的优选,还包括通气管19和外六角堵头20,所述通气管19连通固定安装在油罐1上,所述外六角堵头20密封螺纹盖装在通气管19输出端;通过设置通气管19与外六角堵头20,在排放油罐1内部润滑油时,打开外六角堵头20,便于为油罐1内部补充空气,避免油罐1内部气压过低影响润滑油排出,提高使用实用性。
作为上述实施例的优选,所述油罐1底端设置有排油阀。
本实用新型的一种压缩机的安全维护装置,其在工作时,油气通过压缩机主机输出端输送至进气管3中,之后通过进气管3输送进入油罐1内部,然后油气在油罐1内部流通,通过过滤芯4对油气进行过滤,将大部分油滴分离出来,之后压缩空气透过过滤芯4流入排气阀6处,然后通过排气阀6输送至金属排气软管7中,之后通过金属排气软管7输送而出即可,通过设置金属排气软管7,减少整机生产工时,提升效率,有效减少气流脉动,减少振动,通过设置排气阀孔8,在维护保养时,方便内压泄放,同时也便于常规气体质量的检测,安全快捷,在油罐1内部压力过大时,高压油气混合物流通至泄压管9中,一旦压力超过弹簧12弹力大小,那么在高压作用下,油气会推动密封滑板13在安全阀管10中滑动,使安全阀管10压缩弹簧12,直至密封滑板13滑动越过泄压孔14,使泄压孔14与安全阀管10主腔室连通,将泄压管9中的油气排放出去,直至泄压管9及油罐1内部油气压力降低,降低到压力不足以克服弹簧12的弹力,然后在弹簧12弹力作用下会推动密封滑板13滑动复位,将泄压孔14与安全阀管10主腔室隔断,完成泄压。
本实用新型的一种压缩机的安全维护装置,其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式,只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种压缩机的安全维护装置,其特征在于,包括油罐(1)、油罐支架(2)、进气管(3)、过滤芯(4)、顶盖板(5)、排气阀(6)、金属排气软管(7)和排气阀孔(8),所述油罐(1)内部设置有空腔,所述油罐(1)底端固定安装有油罐支架(2),所述油罐(1)上连通固定安装有进气管(3),所述顶盖板(5)密封盖装在油罐(1)顶端,所述过滤芯(4)固定安装在顶盖板(5)底端,所述排气阀(6)连通固定安装在顶盖板(5)上,所述金属排气软管(7)与排气阀(6)输出端紧固连接,所述金属排气软管(7)上连通固定安装有排气阀孔(8)。
2.如权利要求1所述的一种压缩机的安全维护装置,其特征在于,还包括泄压管(9)、安全阀管(10)、安全阀套管(11)、弹簧(12)、密封滑板(13)和泄压孔(14),所述泄压管(9)连通固定安装在油罐(1)上,所述安全阀管(10)连通插装在泄压管(9)输出端口上,所述安全阀套管(11)滑动套装在安全阀管(10)上,所述弹簧(12)固定安装在安全阀套管(11)内部顶端,所述密封滑板(13)滑动安装在安全阀管(10)内部,所述密封滑板(13)顶端与弹簧(12)紧固连接,所述安全阀管(10)与安全阀套管(11)侧壁上均连通设置有泄压孔(14),并且安全阀管(10)与安全阀套管(11)的泄压孔(14)相互连通。
3.如权利要求1所述的一种压缩机的安全维护装置,其特征在于,还包括压力传感器(15),所述排气阀(6)上连通固定安装有压力传感器(15)。
4.如权利要求1所述的一种压缩机的安全维护装置,其特征在于,还包括油位镜(16),所述油位镜(16)连通固定安装在油罐(1)侧壁上。
5.如权利要求1所述的一种压缩机的安全维护装置,其特征在于,还包括压力表(17),所述油罐(1)上连通固定安装有压力表(17)。
6.如权利要求1所述的一种压缩机的安全维护装置,其特征在于,还包括管卡(18),所述管卡(18)固定安装在油罐(1)外侧壁上。
7.如权利要求1所述的一种压缩机的安全维护装置,其特征在于,还包括通气管(19)和外六角堵头(20),所述通气管(19)连通固定安装在油罐(1)上,所述外六角堵头(20)密封螺纹盖装在通气管(19)输出端。
8.如权利要求1所述的一种压缩机的安全维护装置,其特征在于,所述油罐(1)底端设置有排油阀。
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