CN219101205U - 一种带辅助支架的潜孔锤钻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及潜孔锤钻进技术领域，具体涉及一种带辅助支架的潜孔锤钻机，包括潜孔锤、主动接头，所述主动接头和所述潜孔锤间设置有可拆卸的第一钻杆，所述主动接头与空压连接头连接并通过上随动架滑动设置在支撑轨道上，所述支撑轨道下方设置有下连接架，其特征在于：还包括辅助支架和设置在辅助支架上随动架上的钻杆辅助替换构件，钻杆辅助替换构件通过第一转动爪和第二转动爪辅助钻杆的安装和卸载，减轻工人劳动强度，提高钻进施工效率；所述支撑轨道设置在所述辅助支架上，所述辅助支架控制支撑轨道与地面所成的夹角进而控制所述潜孔锤钻孔的角度，使整个潜孔锤钻机能更精确地进行多角度钻进作业。

Description

一种带辅助支架的潜孔锤钻机

技术领域

本实用新型涉及潜孔锤钻进技术领域，具体涉及一种带辅助支架的潜孔锤钻机。

背景技术

潜孔锤钻机是用潜孔锤配合钻机和相应的器具进行冲击回转钻进的设备。潜孔锤接在钻杆的最下端，钻机带动钻杆回转，压缩空气(简称压风)通过钻杆进入潜孔锤产生一定频率的冲击力，对岩石进行破碎，同时利用排出的废气对锤头(钻头)进行冷却，并将凿下的岩屑排出孔外。现有的潜孔锤钻机结构简单，较大型的潜孔锤钻机通常是与履带运输车一体式，一些地形复杂、空间狭小的地方此类潜孔锤钻机很难进入，而分体式的潜孔锤钻机虽然便于运输放置，但一般仅由简单的支撑杆支撑，只能垂直或水平钻进，对于一定角度的钻孔缺乏精度和稳定性，同时对于钻杆的装填、提出等工作都需要工人与工位上的钻杆直接接触，并手动更换或取出钻杆，增加工人劳动强度的同时也存在一定的危险性。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种带辅助支架的潜孔锤钻机，能精确控制潜孔锤钻机钻进角度，同时也提供一种辅助更换钻杆的机构。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种带辅助支架的潜孔锤钻机，包括潜孔锤、主动接头，所述主动接头和所述潜孔锤间设置有可拆卸的第一钻杆,所述主动接头与空压连接头连接并通过上随动架滑动设置在支撑轨道上，所述支撑滑轨下方设置有下连接架，所述下连接架上固定设置有钻杆夹持器，还包括辅助支架和设置在辅助支架上随动架上的钻杆辅助替换构件；所述支撑轨道设置在所述辅助支架上，所述辅助支架控制支撑轨道与地面所成的夹角进而控制所述潜孔锤钻孔的角度。

优选的，所述钻杆辅助替换构件包括设置在第一钻杆两侧的替换转动杆，两个所述替换转动杆上分别套设有第一转动爪和第二转动爪，所述第一转动爪和第二转动爪在所述替换转动杆上转动，可通过钻杆夹持爪拆卸或安装第一钻杆。

优选的，所述钻杆夹持爪包括钻杆夹持上爪和钻杆夹持下爪，所述钻杆夹持上爪和钻杆夹持下爪间通过夹持导杆和夹持伸缩杆连接，所述夹持伸缩杆伸缩控制所述钻杆夹持上爪和钻杆夹持下爪的开合。

优选的，所述辅助支架包括设置在所述潜孔锤两侧的支撑轨道，所述支撑轨道上设置有下部支撑块，所述下部支撑块上表面固定设置有伸缩杆，所述伸缩杆上端与上部固定板连接，所述固定板上转动套设有调角齿轮，所述调角齿轮通过调角齿轮轴设置在所述支撑轨道滑轨两侧，所述调角齿轮套设在调角轨道中，所述调角轨道固定设置在支架支撑块上，所述支架支撑块设置在支撑轨道上。

优选的，所述支撑轨道包括在同一竖直面的第一支撑轨道和第二支撑轨道，所述第一支撑轨道和第二支撑轨道可拆卸连接；所述下连接架两侧设置有固定转轴，所述固定转轴转动设置在下部支撑块上，所述下部支撑块滑动设置第一支撑轨道上，所述支架支撑块滑动设置在第二支撑轨道上，所述第一支撑轨道和第二支撑轨道两端设置有轨道限位块。

优选的，所述下部支撑块和所述支架支撑块上设置有转动块，所述支架支撑块和下部支撑块的转动块之间通过水平伸缩杆连接。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型通过辅助支架支撑潜孔锤钻机，通过控制调角齿轮在调角轨道上转动，适应崎岖的地形，并且可以控制潜孔锤钻机倾斜的角度，使潜孔锤钻机除了水平或垂直方向钻进外，还能实现0至90度间各角度的较现有技术而言更精确钻进；

2、本实用新型通过钻杆辅助替换构件，辅助进行钻杆的安装或卸载，两个夹爪交替工作，避免工人直接接触工位上的钻杆，避免了安全隐患，同时省去了工人使用扳手人工拧松或拧紧钻杆步骤，减轻工人的劳动强度、提高钻杆的提出效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型图1中A向的侧剖图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型图1中B向的剖视图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-潜孔锤、2-第一钻杆、3-上随动架、4-主动接头、5-空压连接头、6-支撑轨道、7-辅助支架、701-调角轨道、702-第一支撑轨道、703-第二支撑轨道、704-下部支撑块、705-支架支撑块、706-伸缩杆、707-导杆、708-轨道限位块、709-固定垫板、710-转动块、711-水平伸缩杆、712-调角齿轮轴、713-固定转轴、714-调角齿轮、715-上部固定板；8-第二钻杆、9-钻杆辅助替换构件、901-替换转动杆、902-第一转动爪、903-第二转动爪、9001-钻杆夹持下爪、9002-钻杆夹持上爪、9003-夹持伸缩杆、9004-夹持导杆、9005-钻杆夹持缓冲垫；10-下连接架；11-钻杆夹持器。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。需要说明的是，本实用新型已经处于实际研发使用阶段。

实施例1：

请参考附图1至图3，如图所示的一种带辅助支架的潜孔锤钻机，包括潜孔锤1、主动接头4，所述主动接头4和所述潜孔锤1间设置有可拆卸的第一钻杆2，所述主动接头4与空压连接头5连接，所述空压连接头5与外置的空压机连接，并通过上随动架3滑动设置在支撑轨道6上，所述支撑滑轨下方设置有下连接架10，所述下连接架10上固定设置有钻杆夹持器11，所述钻杆夹持器11置于潜孔锤上方，所述钻杆夹持器11距所述主动接头4的距离大于所述第一钻杆2的长度；所述一种带辅助支架的潜孔锤钻机还包括辅助支架7和设置在辅助支架7上随动架3上的钻杆辅助替换构件9；所述支撑轨道6设置在所述辅助支架7上，所述辅助支架7控制支撑轨道6与地面所成的夹角进而控制所述潜孔锤1钻孔的角度。

进一步的，如图1至图4所示，所述钻杆辅助替换构件9包括设置在第一钻杆2两侧的替换转动杆901，两个所述替换转动杆901上分别套设有第一转动爪902和第二转动爪903，所述第一转动爪902和第二转动爪903在所述替换转动杆901上转动，可通过钻杆夹持爪拆卸或安装第一钻杆2。

更进一步的，所述钻杆夹持爪包括钻杆夹持上爪9002和钻杆夹持下爪9001，所述钻杆夹持上爪9002和钻杆夹持下爪9001间通过夹持导杆9004和夹持伸缩杆9003连接，所述夹持伸缩杆9003伸缩控制所述钻杆夹持上爪9002和钻杆夹持下爪9001的开合，伸缩杆伸长，控制钻杆夹持上爪9002远离钻杆夹持下爪9001，进行放松动作；伸缩杆缩短，控制控制钻杆夹持上爪9002接近钻杆夹持下爪9001，进行抓紧动作。

具体的，当需要装填钻杆时，钻杆夹持器11对孔内钻杆进行夹持，第一转动爪902和第二转动爪903上夹持第二钻杆8及后续钻杆，第一转动爪902转动，将其上夹持的钻杆送到主动接头4和所述潜孔锤1之间后保持夹持，主动接头4由支撑轨道6带动下移，夹紧钻杆后主动接头4转动与钻杆完成连接，随后第一转动爪902松开钻杆并复位，然后主动接头4带动加入的钻杆转动，与孔洞内的钻杆完成连接，钻杆夹持器11松开对孔内钻杆的夹持，随后潜孔锤钻机将加入的钻杆送入孔洞中；接着由第二转动爪903重复第一转动爪902的动作进行下一节钻杆的装填，同时在第一转动爪902上夹持新的钻杆，如此交替进行，避免工人直接接触工位上的钻杆，省去了工人使用扳手人工拧紧钻杆的步骤，减轻工人的劳动强度、提高钻杆的装填效率。

当需要提出转杆时，待钻进结束后，潜孔锤钻机停止转动，钻杆夹持器11夹持住所需提出的钻杆下方的钻杆，随后主动接头4转动，使所需提出的钻杆与下方的钻杆分离，随后第一转动爪902转动，将主动接头4和所述潜孔锤1之间的钻杆夹持住，主动接头4转动以解除与钻杆的连接，随后第一转动爪902将钻杆夹出，随潜孔锤钻机继续提出新的钻杆后，第二转动爪903重复第一转动爪的步骤，同时对第一转动爪上提出的钻杆进行卸载，第一转动爪902和第二转动爪903如此交替进行，避免工人直接接触工位上的钻杆，省去了工人使用扳手人工拧松钻杆并将其抬出工位的步骤，减轻工人的劳动强度、提高钻杆的提出效率。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1至图3所示，所述辅助支架7包括设置在所述潜孔锤1两侧的支撑轨道，所述支撑轨道上设置有下部支撑块704，所述下部支撑块704上表面固定设置有伸缩杆706，所述伸缩杆706上端与上部固定板715连接，所述固定板上转动套设有调角齿轮714，所述调角齿轮714通过调角齿轮轴712设置在所述支撑轨道6滑轨两侧，所述调角齿轮714套设在调角轨道701中，所述调角轨道701套设在支架支撑块705上，所述支架支撑块705设置在支撑轨道上。

更进一步的，所述支撑轨道包括在同一竖直面的第一支撑轨道702和第二支撑轨道703，所述第一支撑轨道702和第二支撑轨道703可拆卸连接；所述下连接架10两侧设置有固定转轴713，所述固定转轴713转动设置在下部支撑块704上，所述下部支撑块704滑动设置在第一支撑轨道702上，所述支架支撑块705滑动设置在第二支撑轨道703上，所述第一支撑轨道702和第二支撑轨道703两端设置有轨道限位块708。

具体的，通过伸缩杆706将上部固定板715和下部支撑块704连接，通过调节伸缩杆706的长度，让辅助支架7可以适配各种长度钻杆的潜孔锤钻机，优选在伸缩杆706周围设置数个与下部支撑块704固定连接、并可在上部固定板715中滑动伸缩的导杆707，以增加整个装置的稳定性；同时潜孔锤钻机通过以下方的下连接架10上的固定转轴713为圆心，潜孔锤钻机的支撑轨道6上部的设置的带电机的调角齿轮714，同时通过调角齿轮714在调角轨道701中转动，改变潜孔锤钻机的角度，同时优选将调角轨道701整体设置成圆弧型，并在其上刻制角度标记，使之能更精确地调整钻进角度。

并且下部支撑块704和支架支撑块705都可以在支撑轨道上滑动，使整个装置的地形适应能力更强，同时配合伸缩杆706和可滑动的两端支撑轨道，可使整个辅助支架7放置在高低差的地形中，极大提高了适用场景。

同时优选地在支撑轨道下方设置固定垫板709，固定垫板709可自带限位钉或预埋构件等能限制定位支撑导轨的结构。

进一步的，所述下部支撑块704和所述支架支撑块705上设置有转动块710，所述支架支撑块705和下部支撑块704的转动块710之间通过水平伸缩杆711连接。其中水平伸缩杆711优选使用有自锁能力的伸缩杆，可以准确控制下部支撑块704和支架支撑块705间的距离，保证辅助支架7的强度。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种带辅助支架的潜孔锤钻机，包括潜孔锤（1）、主动接头（4），所述主动接头（4）和所述潜孔锤（1）间设置有可拆卸的第一钻杆（2），所述主动接头（4）与空压连接头（5）连接并通过上随动架（3）滑动设置在支撑轨道（6）上，所述支撑轨道（6）下方设置有下连接架（10），所述下连接架（10）上固定设置有钻杆夹持器（11），其特征在于：还包括辅助支架（7）和设置在辅助支架（7）上随动架（3）上的钻杆辅助替换构件（9），所述支撑轨道（6）设置在所述辅助支架（7）上，所述辅助支架（7）控制支撑轨道（6）与地面所成的夹角进而控制所述潜孔锤（1）潜孔的角度。

2.根据权利要求1所述的一种带辅助支架的潜孔锤钻机，其特征在于：所述钻杆辅助替换构件（9）包括设置在第一钻杆（2）两侧的替换转动杆（901），两个所述替换转动杆（901）上分别套设有第一转动爪（902）和第二转动爪（903），所述第一转动爪（902）和第二转动爪（903）在所述替换转动杆（901）上转动，可通过钻杆夹持爪拆卸或安装第一钻杆（2）。

3.根据权利要求2所述的一种带辅助支架的潜孔锤钻机，其特征在于：所述钻杆夹持爪包括钻杆夹持上爪（9002）和钻杆夹持下爪（9001），所述钻杆夹持上爪（9002）和钻杆夹持下爪（9001）间通过夹持导杆（9004）和夹持伸缩杆（9003）连接，所述夹持伸缩杆（9003）伸缩控制所述钻杆夹持上爪（9002）和钻杆夹持下爪（9001）的开合。

4.根据权利要求1所述的一种带辅助支架的潜孔锤钻机，其特征在于：所述辅助支架（7）包括设置在所述潜孔锤（1）两侧的支撑轨道，所述支撑轨道上设置有下部支撑块（704），所述下部支撑块（704）上表面固定设置有伸缩杆（706），所述伸缩杆（706）上端与上部固定板（715）连接，所述上部固定板（715）上转动套设有调角齿轮（714），所述调角齿轮（714）通过调角齿轮轴（712）设置在所述支撑轨道（6）滑轨两侧，所述调角齿轮（714）套设在调角轨道（701）中，所述调角轨道（701）固定设置在支架支撑块（705）上，所述支架支撑块（705）设置在支撑轨道上。

5.根据权利要求4所述的一种带辅助支架的潜孔锤钻机，其特征在于：所述支撑轨道包括在同一竖直面的第一支撑轨道（702）和第二支撑轨道（703），所述第一支撑轨道（702）和第二支撑轨道（703）可拆卸连接；所述下连接架（10）两侧设置有固定转轴（713），所述固定转轴（713）转动设置在下部支撑块（704）上，所述下部支撑块滑动设置在第一支撑轨道（702）上，所述支架支撑块（705）滑动设置在第二支撑轨道（703）上，所述第一支撑轨道（702）和第二支撑轨道（703）两端设置有轨道限位块（708）。

6.根据权利要求5所述的一种带辅助支架的潜孔锤钻机，其特征在于：所述下部支撑块（704）和所述支架支撑块（705）上设置有转动块（710），所述支架支撑块（705）和下部支撑块（704）的转动块（710）之间通过水平伸缩杆（711）连接。

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