CN219098802U - 微纳米气浮机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了微纳米气浮机，涉及污水处理技术领域。本实用新型包括纳米曝气组件、升降组件和清浮组件，纳米曝气组件内部上侧连接有清浮组件，纳米曝气组件上侧连接有升降组件，纳米曝气组件一侧方从前到后依次连接有第二处理组件和第一处理组件，纳米曝气组件另一侧方连接有收集组件。本实用新型通过设置升降组价，调整密封挡板和清理杆的高度，保证清理杆能够清理分离出来的浮渣，即清理杆能够在不同高度上进行浮渣的清理，以及通过设置升降组件和清浮组件，防止了曝气框内部的水位过低而造成的清浮组件徒劳工作，且造成了电能的浪费，也防止了曝气框内部的水位过高而造成的曝气框内部的浮渣或水溢出。

Description

微纳米气浮机

技术领域

本实用新型属于污水处理技术领域，特别是涉及微纳米气浮机。

背景技术

随着科技的不断发展，对工业的生产起到了促进的作用，提高了工业生产的生产效率，且质量有所提高，但伴随着产品质量的提高，也造成了一定的废水，产生的废水不能直接倾倒，需要对废水进行一定的处理后在进行排放，以防止废水对水资源造成破坏，目前，市面上使用微纳米气浮机对废水进行处理，微纳米气浮效果是平流式溶气气浮机、目前是污水处理行业最先进的一种处理固液分离的设备，能够高效的去除污水中的悬浮物、油脂、胶类及脱色到污泥减量功效；汽浮机是污水前期处理的主要设备，禹德高效微纳米超氧气浮机是运用溶气装置水气混合高速旋转到精密切割水体原理，从而在水中产生大量的微纳米气泡，使空气以高度分散的微小气泡形式附着在悬浮物颗粒上，造成密度小于水的状态，利用浮力原理使其浮在水面，从而实现固液分离的水处理先进高科技设备。

但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、现有的微纳米气浮机在工作的过程中，由于曝气框中的出渣口的高度固定，导致无法依据曝气框内部水位的高低对出渣口的口径进行调整，造成曝气框内部水位低于一定程度时，无法清理分离出来的浮渣，造成浮渣清理不彻底；

2、现有的微纳米气浮机在工作过程中，无法因为曝气框内部水位过高而提醒工作人员停止向曝气框内部导入水，造成曝气框内部的水盒浮渣移出，同时无法因为曝气框内部水位过低而提醒工作人员加快向曝气框内部导入水的速度，造成清浮组件徒劳工作，且造成了电能的浪费。

因此，现有的微纳米气浮机，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供微纳米气浮机，通过设置升降组件和清浮组件，解决了现有的微纳米气浮机存在的无法依据曝气框内部水位的高低对出渣口的口径进行调整，以及无法提醒工作人员曝气框内部水位过低或过高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为微纳米气浮机，包括纳米曝气组件、升降组件和清浮组件，纳米曝气组件内部上侧连接有清浮组件，纳米曝气组件上侧连接有升降组件，纳米曝气组件一侧方从前到后依次连接有第二处理组件和第一处理组件，纳米曝气组件另一侧方连接有收集组件，由此可见，通过设置升降组价，使得使用者依据实际需要，调整密封挡板和清理杆的高度，使得清理杆能够在不同高度上进行浮渣的清理，以及通过设置升降组件和清浮组件，防止了曝气框内部的水位过低而造成的清浮组件徒劳工作，也防止了曝气框内部的水位过高而造成的曝气框内部的浮渣或水溢出，解决了现有的微纳米气浮机存在的无法依据曝气框内部水位的高低对出渣口的口径进行调整，以及无法提醒工作人员曝气框内部水位过低或过高的问题。

进一步地，纳米曝气组件包含有第一泵体和曝气框；曝气框一侧下部连接有第二连接管，第二连接管一端第一泵体外侧连接有第一连接管，曝气框内部下侧连接有纳米气泡发生器，纳米气泡发生器上侧连通有第三连接管，第三连接管上侧贯穿曝气框前侧，第三连接管上侧连接有第一阀门，曝气框另一侧上部开设有矩形通槽，矩形通槽下侧开设有矩形凹槽；

具体地，纳米气泡发生器的存在，使得水气混合高速旋转到精密切割水体，从而在水中产生大量的微纳米气泡，使空气以高度分散的微小气泡形式附着在悬浮物颗粒上，造成密度小于水的状态，利用浮力原理使其浮在水面，从而实现固液分离，第三连接管的存在，用于向纳米气泡发生器内部导入气体，第一泵体的存在，将第一处理框内部的废水导入曝气框内部。

进一步地，第二处理组件包含有第二处理框、第四泵体和第二药箱；第二处理框位于曝气框一侧前部，第二处理框一侧连接有第二药箱，第二药箱上侧中部连接有第四泵体，第四泵体外侧第四导管一端与第二药箱外侧下部连通，第四泵体内侧第三导管一端位于第二处理框正上方；

具体地，第四泵体的存在，将第二药箱内部的药物导入第二处理框内部，对第二处理框内部的废水进行药物处理。

进一步地，第一处理组件包含有第一处理框、第三泵体和第一药箱；第一处理框位于曝气框一侧后部，第一处理框一侧连接有第一药箱，第一药箱上侧中部连接有第三泵体，第三泵体外侧第二导管一端与第一药箱一侧下部连通，第三泵体内侧第一导管一端位于第一处理框正上方，第一处理框内侧下部与第一连接管一端连通；

具体地，第三泵体的存在，将第一药箱内部的药物导入第一处理框内部，对第一处理框内部的废水进行药物处理。

进一步地，第一处理组件外侧方连接有导入组件，导入组件包含有第五导管、第五泵体和第六导管；第五导管与第一处理框外侧下部连通，第五导管一端连接有第五泵体，第五泵体另一侧连接有第六导管，第六导管一端与第二处理框外侧下部连通；

具体地，第五本体的存在，用于将第二处理框内部的废水导入第一处理框内部，对废水进行不同药物处理。

进一步地，清浮组件包含有密封挡板和电机；电机位于曝气框一侧上部，电机一侧连接有丝杠，丝杠左右两端分别与曝气框左右两侧上部转动连接，丝杠上连接有滚珠套，滚珠套下方连接有清理杆，滚珠套下侧竖轴贯穿清理杆中部，清理杆前后对称滑动连接有U形槽轨，U形槽轨一侧连接有密封挡板，密封挡板位于矩形通槽内侧；

具体地，电机的存在，用于驱动滚珠套带动清理杆移动，将曝气框内部水表面上的浮渣导入集渣框内部。

进一步地，升降组件包含有顶板和液压缸；顶板位于曝气框正上方，顶板下侧外部四个角落支撑轴下侧与曝气框上侧连接，顶板下侧内部四个角落均连接有液压缸，四个液压缸下端分别与U形槽轨上部左右两侧连接，顶板下侧中部从前到后依次连接有第一开关和第二开关，第一开关下侧绳索下端与清理杆上部前侧连接，第二开关下侧连接有触碰杆；

具体地，液压缸的存在，用于调整清理杆和密封挡板的高度，第一开关和绳索的配合，用于提醒工作人员，曝气框内部的水位过低，需要加快向曝气框内部导入废水，第二开关和触碰杆的配合，用于提醒工作人员，曝气框内部的水位过高，需要停止向曝气框内部导入废水。

进一步地，收集组件包含有集渣框、第二泵体和集水框；集水框位于曝气框另一侧方下部，集水框内侧连接有第五连接管，第五连接管一端连接有第二泵体，第二泵体一侧第四连接管一端与曝气框另一侧方下部连通，集水框外侧下部连通有第六连接管，第六连接管上连接有第二阀门，集水框上侧连接有集渣框，且集渣框靠近曝气框一侧为开放式结构；

具体地，集水框的存在，用于收集曝气框内部分离出来的水，集渣框的存在，用于收集曝气框内部分离出来的浮渣，第二泵体的存在，用于将曝气框内部分离出来的水导入集水框内部。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置升降组价，使得使用者依据实际需要，调整密封挡板和清理杆的高度，保证清理杆始终与曝气框内部水面接触，保证清理杆能够清理分离出来的浮渣，即清理杆能够在不同高度上进行浮渣的清理。

2、本实用新型通过设置升降组件和清浮组件，使得曝气框内部的水位过低或水位过高时，均能够提醒工作人员，以防止曝气框内部的水位过低而造成的清浮组件徒劳工作，且造成了电能的浪费，也防止了曝气框内部的水位过高而造成的曝气框内部的浮渣或水溢出，降低了对废水的处理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为微纳米气浮机的结构示意图；

图2为第二处理组件的结构示意图；

图3为第一处理组件的结构示意图；

图4为第一处理框、第二处理框和导入组件的连接示意图；

图5为纳米曝气组件和第一处理框的连接示意图图一；

图6为纳米曝气组件和第一处理框的连接示意图图二；

图7为曝气框和清浮组件的连接示意图；

图8为曝气框和升降组件的连接示意图图一；

图9为曝气框和升降组件的连接示意图图二；

图10为曝气框和收集组件的连接示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、纳米曝气组件；11、第一泵体；12、第一连接管；13、第二连接管；14、曝气框；15、矩形通槽；16、矩形凹槽；17、第三连接管；18、第一阀门；19、纳米气泡发生器；2、收集组件；21、集渣框；22、第二泵体；23、第四连接管；24、第五连接管；25、集水框；26、第二阀门；27、第六连接管；3、升降组件；31、顶板；32、触碰杆；33、液压缸；34、绳索；35、支撑轴；36、第一开关；37、第二开关；4、清浮组件；41、密封挡板；42、滚珠套；43、U形槽轨；44、清理杆；45、丝杠；46、电机；47、竖轴；5、第一处理组件；51、第一处理框；52、第一导管；53、第三泵体；54、第二导管；55、第一药箱；6、第二处理组件；61、第三导管；62、第二处理框；63、第四泵体；64、第四导管；65、第二药箱；7、导入组件；71、第五导管；72、第五泵体；73、第六导管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1至10所示，本实用新型为微纳米气浮机，包括纳米曝气组件1、升降组件3和清浮组件4，纳米曝气组件1内部上侧连接有清浮组件4，纳米曝气组件1上侧连接有升降组件3，纳米曝气组件1一侧方从前到后依次连接有第二处理组件6和第一处理组件5，纳米曝气组件1另一侧方连接有收集组件2；

具体地，启动第五泵体72将第二药箱65内部的药物导入第二处理框62内部，使用外接水泵将废水导入第二处理框62内部，对废水进行一次药物处理；

启动第三泵体53将第一药箱55内部的药物导入第一处理框51内部，启动第五泵体72，将第二处理框62内部的水导入第一处理框51内部，药物与进入第一处理框51内部的废水进行二次药物处理；

启动第一泵体11，将第一处理框51内部经过药物处理后的废水导入曝气框14内部，启动纳米气泡发生器19，使得水气混合高速旋转到精密切割水体，从而在水中产生大量的微纳米气泡，使空气以高度分散的微小气泡形式附着在悬浮物颗粒上，造成密度小于水的状态，利用浮力原理使其浮在水面，从而实现曝气框14内部废水的固液分离；

启动电机46，丝杠45转动，滚珠套42沿着在丝杠45上作直线移动，清理杆44随着滚珠套42沿着U形槽轨43作直线移动，当清理杆44向靠近集渣框21的方向移动时，清理杆44将曝气框14内部水表面上漂浮的浮渣导入集渣框21内部；

启动第二泵体22，曝气框14内部分离出来的水进入第四连接管23内部，第四连接管23内部的水经过第五连接管24进入集水框25内部。

其中如图5、6所示，纳米曝气组件1包含有第一泵体11和曝气框14；曝气框14一侧下部连接有第二连接管13，第二连接管13一端第一泵体11外侧连接有第一连接管12，曝气框14内部下侧连接有纳米气泡发生器19，纳米气泡发生器19上侧连通有第三连接管17，第三连接管17上侧贯穿曝气框14前侧，第三连接管17上侧连接有第一阀门18，曝气框14另一侧上部开设有矩形通槽15，矩形通槽15下侧开设有矩形凹槽16；

具体地，使用外接控制端启动第一泵体11，第一处理框51内部经过药物处理后的废水进入第一连接管12内部，第一连接管12内部的废水经过第二连接管13进入曝气框14内部；

使用外接控制端启动纳米气泡发生器19，使得水气混合高速旋转到精密切割水体，从而在水中产生大量的微纳米气泡，使空气以高度分散的微小气泡形式附着在悬浮物颗粒上，造成密度小于水的状态，利用浮力原理使其浮在水面，从而实现曝气框14内部废水的固液分离。

其中如图2所示，第二处理组件6包含有第二处理框62、第四泵体63和第二药箱65；第二处理框62位于曝气框14一侧前部，第二处理框62一侧连接有第二药箱65，第二药箱65上侧中部连接有第四泵体63，第四泵体63外侧第四导管64一端与第二药箱65外侧下部连通，第四泵体63内侧第三导管61一端位于第二处理框62正上方；

具体地，使用外接控制端启动第四泵体63，第二药箱65内部的药物进入第四导管64内部，第四导管64内部的药物经过第三导管61进入第二处理框62内部；

使用者外接水泵将废水导入第二处理框62内部，使得废水与第二处理框62内部的药物接触反应，即对废水进行一次药物处理；

其中，第二药箱65内部存放的是混凝剂。

其中如图3所示，第一处理组件5包含有第一处理框51、第三泵体53和第一药箱55；第一处理框51位于曝气框14一侧后部，第一处理框51一侧连接有第一药箱55，第一药箱55上侧中部连接有第三泵体53，第三泵体53外侧第二导管54一端与第一药箱55一侧下部连通，第三泵体53内侧第一导管52一端位于第一处理框51正上方，第一处理框51内侧下部与第一连接管12一端连通；

具体地，使用外接控制端启动第三泵体53，第一药箱55内部的药物进入第二导管54内部，第二导管54内部的药物经过第一导管52进入第一处理框51内部，药物与进入第一处理框51内部的废水进行二次药物处理；

其中，第一药箱65内部存放的是絮凝剂。

其中如图4所示，第一处理组件5外侧方连接有导入组件7，导入组件7包含有第五导管71、第五泵体72和第六导管73；第五导管71与第一处理框51外侧下部连通，第五导管71一端连接有第五泵体72，第五泵体72另一侧连接有第六导管73，第六导管73一端与第二处理框62外侧下部连通；

具体地，使用外接控制端启动第五泵体72，第二处理框62内部的水进入第六导管73内部，第六导管73内部的水经过第五导管71进入第一处理框51内部。

其中如图7所示，清浮组件4包含有密封挡板41和电机46；电机46位于曝气框14一侧上部，电机46一侧连接有丝杠45，丝杠45左右两端分别与曝气框14左右两侧上部转动连接，丝杠45上连接有滚珠套42，滚珠套42下方连接有清理杆44，滚珠套42下侧竖轴47贯穿清理杆44中部，清理杆44前后对称滑动连接有U形槽轨43，U形槽轨43一侧连接有密封挡板41，密封挡板41位于矩形通槽15内侧；

具体地，使用外接控制端启动电机46，丝杠45转动，滚珠套42沿着在丝杠45上作直线移动，清理杆44随着滚珠套42沿着U形槽轨43作直线移动，当清理杆44向靠近集渣框21的方向移动时，清理杆44将曝气框14内部水表面上漂浮的浮渣导入集渣框21内部。

其中如图8、9所示，升降组件3包含有顶板31和液压缸33；顶板31位于曝气框14正上方，顶板31下侧外部四个角落支撑轴35下侧与曝气框14上侧连接，顶板31下侧内部四个角落均连接有液压缸33，四个液压缸33下端分别与U形槽轨43上部左右两侧连接，顶板31下侧中部从前到后依次连接有第一开关36和第二开关37，第一开关36下侧绳索34下端与清理杆44上部前侧连接，第二开关37下侧连接有触碰杆32；

具体地，当曝气框14内部的水位不与清理杆44接触时，使用外接控制端启动液压缸33，液压缸33伸张，U形槽轨43向下移动，密封挡板41向下移动，清理杆44沿着竖轴47向下移动，绳索34逐渐拉伸，直至清理杆44与曝气框14内部的水面接触为止，保证了清理杆44能够将水面上的浮渣导入集渣框21内部，当绳索34因拉伸使得第一开关36打开后，使得与第一开关36连接的外界警报器工作，提醒工作人员曝气框14内部的水位过低；

当曝气框14内部的水位漫过清理杆44时，使用外接控制端启动液压缸33，液压缸33收缩，U形槽轨43向上移动，密封挡板41向上移动，清理杆44沿着竖轴47向上移动，触碰杆32向上移动，直至清理杆44下表面与水面接触为止，保证了清理杆44能够将水面上的浮渣导入集渣框21内部，当触碰杆32因向上移动触发第二开关37时，与第二开关37相连的外界警报器工作，提醒工作人员曝气框14内部的水位过高。

其中如图10所示，收集组件2包含有集渣框21、第二泵体22和集水框25；集水框25位于曝气框14另一侧方下部，集水框25内侧连接有第五连接管24，第五连接管24一端连接有第二泵体22，第二泵体22一侧第四连接管23一端与曝气框14另一侧方下部连通，集水框25外侧下部连通有第六连接管27，第六连接管27上连接有第二阀门26，集水框25上侧连接有集渣框21，且集渣框21靠近曝气框14一侧为开放式结构；

具体地，使用外接控制端启动第二泵体22，曝气框14内部分离出来的水进入第四连接管23内部，第四连接管23内部的水经过第五连接管24进入集水框25内部。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.微纳米气浮机，包括纳米曝气组件(1)、升降组件(3)和清浮组件(4)，其特征在于：所述纳米曝气组件(1)内部上侧连接有清浮组件(4)，所述纳米曝气组件(1)上侧连接有升降组件(3)，所述纳米曝气组件(1)一侧方从前到后依次连接有第二处理组件(6)和第一处理组件(5)，所述纳米曝气组件(1)另一侧方连接有收集组件(2)。

2.根据权利要求1所述的微纳米气浮机，其特征在于：所述纳米曝气组件(1)包含有第一泵体(11)和曝气框(14)；所述曝气框(14)一侧下部连接有第二连接管(13)，所述第二连接管(13)一端所述第一泵体(11)外侧连接有第一连接管(12)，所述曝气框(14)内部下侧连接有纳米气泡发生器(19)，所述纳米气泡发生器(19)上侧连通有第三连接管(17)，所述第三连接管(17)上侧贯穿所述曝气框(14)前侧，所述第三连接管(17)上侧连接有第一阀门(18)，所述曝气框(14)另一侧上部开设有矩形通槽(15)，所述矩形通槽(15)下侧开设有矩形凹槽(16)。

3.根据权利要求1所述的微纳米气浮机，其特征在于：所述第二处理组件(6)包含有第二处理框(62)、第四泵体(63)和第二药箱(65)；所述第二处理框(62)位于曝气框(14)一侧前部，所述第二处理框(62)一侧连接有所述第二药箱(65)，所述第二药箱(65)上侧中部连接有所述第四泵体(63)，所述第四泵体(63)外侧第四导管(64)一端与所述第二药箱(65)外侧下部连通，所述第四泵体(63)内侧第三导管(61)一端位于第二处理框(62)正上方。

4.根据权利要求1所述的微纳米气浮机，其特征在于：所述第一处理组件(5)包含有第一处理框(51)、第三泵体(53)和第一药箱(55)；所述第一处理框(51)位于曝气框(14)一侧后部，所述第一处理框(51)一侧连接有所述第一药箱(55)，所述第一药箱(55)上侧中部连接有所述第三泵体(53)，所述第三泵体(53)外侧第二导管(54)一端与所述第一药箱(55)一侧下部连通，所述第三泵体(53)内侧第一导管(52)一端位于第一处理框(51)正上方，所述第一处理框(51)内侧下部与第一连接管(12)一端连通。

5.根据权利要求4所述的微纳米气浮机，其特征在于：所述第一处理组件(5)外侧方连接有导入组件(7)，所述导入组件(7)包含有第五导管(71)、第五泵体(72)和第六导管(73)；所述第五导管(71)与第一处理框(51)外侧下部连通，所述第五导管(71)一端连接有所述第五泵体(72)，所述第五泵体(72)另一侧连接有所述第六导管(73)，所述第六导管(73)一端与第二处理框(62)外侧下部连通。

6.根据权利要求1所述的微纳米气浮机，其特征在于：所述清浮组件(4)包含有密封挡板(41)和电机(46)；所述电机(46)位于曝气框(14)一侧上部，所述电机(46)一侧连接有丝杠(45)，所述丝杠(45)左右两端分别与所述曝气框(14)左右两侧上部转动连接，所述丝杠(45)上连接有滚珠套(42)，所述滚珠套(42)下方连接有清理杆(44)，所述滚珠套(42)下侧竖轴(47)贯穿所述清理杆(44)中部，所述清理杆(44)前后对称滑动连接有U形槽轨(43)，所述U形槽轨(43)一侧连接有密封挡板(41)，所述密封挡板(41)位于矩形通槽(15)内侧。

7.根据权利要求1所述的微纳米气浮机，其特征在于：所述升降组件(3)包含有顶板(31)和液压缸(33)；所述顶板(31)位于曝气框(14)正上方，所述顶板(31)下侧外部四个角落支撑轴(35)下侧与所述曝气框(14)上侧连接，所述顶板(31)下侧内部四个角落均连接有所述液压缸(33)，四个所述液压缸(33)下端分别与U形槽轨(43)上部左右两侧连接，所述顶板(31)下侧中部从前到后依次连接有第一开关(36)和第二开关(37)，所述第一开关(36)下侧绳索(34)下端与清理杆(44)上部前侧连接，所述第二开关(37)下侧连接有触碰杆(32)。

8.根据权利要求1所述的微纳米气浮机，其特征在于：所述收集组件(2)包含有集渣框(21)、第二泵体(22)和集水框(25)；所述集水框(25)位于曝气框(14)另一侧方下部，所述集水框(25)内侧连接有第五连接管(24)，所述第五连接管(24)一端连接有所述第二泵体(22)，所述第二泵体(22)一侧第四连接管(23)一端与曝气框(14)另一侧方下部连通，所述集水框(25)外侧下部连通有第六连接管(27)，所述第六连接管(27)上连接有第二阀门(26)，所述集水框(25)上侧连接有集渣框(21)，且所述集渣框(21)靠近所述曝气框(14)一侧为开放式结构。

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