CN205917137U - 一种煤化工废水中污泥回收再利用系统 - Google Patents

Abstract

一种煤化工废水中污泥回收再利用系统，它涉及一种煤化工废水中污泥回收再利用系统。本实用新型是要解决现有技术出水可生化性差且污泥利用率低的问题。一种煤化工废水中污泥回收再利用系统包括溶气罐、管式混合器、药液罐、布水装置、污泥收集池、微生物反应池和微生物电解池。本实用新型的一种煤化工废水中污泥回收再利用系统用于处理煤化工废水并回收污泥。

Description

一种煤化工废水中污泥回收再利用系统

技术领域

本实用新型涉及一种煤化工废水中污泥回收再利用系统。

背景技术

目前，国内外煤化工废水的治理工艺主要是由物化和生化工艺组合而成的。经过普通预处理后的煤化工废水，后续的好氧处理工艺单元，无论是生物-活性炭耦合工艺、膜生物处理工艺、流化床还是改良AO工艺，都会出现严重的泡沫问题。究其原因，在于煤气化废水中含有大量长链烷烃等油类物质，容易产生形成大量生物泡沫。微生物粘附在泡沫表面，上浮并堆积在池体表面，无营养物供给最终死亡。另外，某些油类物质属于难降解有机物，微生物对长链烷烃的降解能力有限，致使这些物质穿透生物处理单元进入回用水系统，使回用水系统中的UF和RO膜受到污染。

为了解决上述问题，通常在预处理中通过物理方法将油类物质去除。当油类污染物密度近于1.0时，是难以用自然沉降或上浮的方法从废水中分离出来的，对此可采用气浮法进行处理。化工厂在处理煤加压气化废水时，为了降低废水中的含油量及悬浮物含量，采用了空气气浮技术。但是气浮装置对油和悬浮物的去除能力有限，更关键的是，煤化工废水中含有大量的多元酚、脂肪烃类物质和表面活性剂物质，在废水预处理除油空气中的氧会使废水色度加深，多元酚氧化为中间产物醌类物质难以生化降解的难题出现，使后续生物工艺处理效能下降，泡沫严重。近年来出现了一些新的方法，如隔油池、混凝、吸附处理工艺等。虽然煤化工废水处理工艺不断有新的方法和技术出现，可各方法和工艺仍存在一定的弊端。

实用新型内容

本实用新型是要解决现有技术出水可生化性差且污泥利用率低的问题，而提供一种煤化工废水中污泥回收再利用系统。

本实用新型一种煤化工废水中污泥回收再利用系统包括溶气罐、管式混合器、药液罐、布水装置、污泥收集池、微生物反应池和微生物电解池；所述溶气罐包括废水进口、进气口和两个溶气扇；所述微生物电解池包括直流电源、电解池阳极和电解池阴极；所述废水进口设置在溶气罐上端的中心位置，所述废水进口和进气口相邻设置，所述两个溶气扇对称设置在所述溶气罐的底部；所述溶气罐的出水口与所述管式混合器的进水口连通，所述管式混合器的进药口与所述药液罐的出药口连通，所述管式混合器的出水口与布水装置的进水口连通，污泥收集池被第一中间挡板分隔为折板沉淀区和集油区，所述第一中间挡板的上端部设置上部折板；所述折板沉淀区包括四个平行设置的折板，且折板竖直设置在布水装置的正上方，所述折板的折角内角角度为120°～150°，所述布水装置的出水孔设置在折板下段与水平方向成锐角的一侧，在所述折板沉淀区的下端部设置有第一污泥斗；所述集油区设置有第二档板，所述集油区下端部设置有第二污泥斗；所述第一污泥斗的下端部通过污泥管与微生物反应池相连；所述第二污泥斗的下端部通过污泥管与微生物电解池相连；所述污泥收集池的顶部一侧外表面设置有集油管，所述污泥收集池的顶部另一侧外表面设置有出水管。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用一体化构造，将溶气罐、絮凝区、折板沉淀区、集油区有机结合在一起，通过管式混合器中投加混凝剂和助凝剂，控制特定的水力条件控制去除油类、部分酚类以及胶体和悬浮物工艺。

2、本实用新型通过在溶气罐内设置溶气扇进行搅拌使得惰性气体可以更好的溶在废水中，气泡进一步破碎，使得气泡应尽可能小，并均匀分布在水中，使得水中可以溶有更多空气，改善了溶气效果，进气口靠近进水口，使得空气和水能够最大程度的混合。

3、本实用新型将除油后的污泥排入到微生物反应池中处理污水，提高了污泥利用率。本实用新型通过微生物电解池技术处理经一次沉淀后剩余污泥并同时回收经济价值较高的能源产品甲烷，具有产能与减少环境污染相结合的特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：如图1所示，本实施方式一种煤化工废水中污泥回收再利用系统包括溶气罐1、管式混合器2、药液罐3、布水装置4、污泥收集池13、微生物反应池9和微生物电解池8；所述溶气罐1包括废水进口1-1、进气口1-2和两个溶气扇1-3；所述微生物电解池8包括直流电源8-1、电解池阳极8-2和电解池阴极8-3；所述废水进口1-1设置在溶气罐1上端的中心位置，所述废水进口1-1和进气口1-2相邻设置，所述两个溶气扇1-3对称设置在所述溶气罐1的底部；所述溶气罐1的出水口与所述管式混合器2的进水口连通，所述管式混合器2的进药口与所述药液罐3的出药口连通，所述管式混合器2的出水口与布水装置4的进水口连通，污泥收集池13被第一中间挡板10分隔为折板沉淀区和集油区，所述第一中间挡板10的上端部设置上部折板6；所述折板沉淀区包括四个平行设置的折板5，且折板5竖直设置在布水装置4的正上方，所述折板5的折角内角角度为120°～150°，所述布水装置4的出水孔设置在折板5下段与水平方向成锐角的一侧，在所述折板沉淀区的下端部设置有第一污泥斗14；所述集油区设置有第二档板7，所述集油区下端部设置有第二污泥斗15；所述第一污泥斗14的下端部通过污泥管与微生物反应池9相连；所述第二污泥斗15的下端部通过污泥管与微生物电解池8相连；所述污泥收集池13的顶部一侧外表面设置有集油管11，所述污泥收集池13的顶部另一侧外表面设置有出水管12。

本实施方式从溶气罐3中出来的溶气水中的微气泡与原水中的微细悬浮颗粒及密度低的油类物质粘合在一起，随气泡浮升到水面形成浮渣，不会在竖直方向上受到折板的横向阻挡；同时，布水装置靠近折板底部较近，进水中的絮体遇到挡板回落至第一污泥斗，同时降低了进水水流对上部正在沉淀的絮体的搅动。

本实施方式中所述第二挡板7可以控制油层不会通过出水管12溢出。

本实施方式集油区7仅设置一个第一档板实现油水与出水分离，对水体的搅动力小，提高了水中微细悬浮颗粒的去除效率。

具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：所述管式混合器2的进水口的口径与所述管式混合器2的进药口的口径比为10:1。如此设置，可以在控制水流速和药流速的情况下，使得药液混合均匀。其他与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是：所述集油管11和出水管12设置在同一水平线。其他与具体实施方式一或二相同。

Claims (3)

1.一种煤化工废水中污泥回收再利用系统，其特征在于煤化工废水中污泥回收再利用系统包括溶气罐(1)、管式混合器(2)、药液罐(3)、布水装置(4)、污泥收集池(13)、微生物反应池(9)和微生物电解池(8)；所述溶气罐(1)包括废水进口(1-1)、进气口(1-2)和两个溶气扇(1-3)；所述微生物电解池(8)包括直流电源(8-1)、电解池阳极(8-2)和电解池阴极(8-3)；所述废水进口(1-1)设置在溶气罐(1)上端的中心位置，所述废水进口(1-1)和进气口(1-2)相邻设置，所述两个溶气扇(1-3)对称设置在所述溶气罐(1)的底部；所述溶气罐(1)的出水口与所述管式混合器(2)的进水口连通，所述管式混合器(2)的进药口与所述药液罐(3)的出药口连通，所述管式混合器(2)的出水口与布水装置(4)的进水口连通，污泥收集池(13)被第一中间挡板(10)分隔为折板沉淀区和集油区，所述第一中间挡板(10)的上端部设置上部折板(6)；所述折板沉淀区包括四个平行设置的折板(5)，且折板(5)竖直设置在布水装置(4)的正上方，所述折板(5)的折角内角角度为120°～150°，所述布水装置(4)的出水孔设置在折板(5)下段与水平方向成锐角的一侧，在所述折板沉淀区的下端部设置有第一污泥斗(14)；所述集油区设置有第二档板(7)，所述集油区下端部设置有第二污泥斗(15)；所述第一污泥斗(14)的下端部通过污泥管与微生物反应池(9)相连；所述第二污泥斗(15)的下端部通过污泥管与微生物电解池(8)相连；所述污泥收集池(13)的顶部一侧外表面设置有集油管(11)，所述污泥收集池(13)的顶部另一侧外表面设置有出水管(12)。

2.根据权利要求1所述的一种煤化工废水中污泥回收再利用系统，其特征在于所述管式混合器(2)的进水口的口径与所述管式混合器(2)的进药口的口径比为10:1。

3.根据权利要求1所述的一种煤化工废水中污泥回收再利用系统，其特征在于所述集油管(11)和出水管(12)设置在同一水平线。