CN219098395U - 一种新型的放卷杠装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型的放卷杠装置，包括左支撑架、右支撑架、芯轴、杠体和两个杠头，左支撑架上端设有前后间隔布置的两个左支撑轮，右支撑架上端设有前后间隔布置的两个右支撑轮，杠体内孔左右两端均焊接有空心的杠头，芯轴同轴线安装在杠体内，芯轴左右两端的外圆分别设有一个环形槽，芯轴通过轴向定位结构转动连接在左支撑轮上部之间，芯轴与杠头之间设有径向定位机构。本实用新型原理科学、结构简单，在现有放卷杠的基础上进行改进，在放卷时，尤其是高速过程中可防止芯轴径向跳动、轴向窜动，不仅减小芯轴的磨损，而且可确保张力的稳定性，提高人造革制品的质量。

Description

一种新型的放卷杠装置

技术领域

本实用新型属于PVC压延人造革生产技术领域，具体涉及一种新型的放卷杠装置。

背景技术

PVC压延人造革制品在不同工序生产过程中，制品缠绕再放卷杠的杠体1上，至下一工序放卷时，如图1所示，放卷杠的杠体1中穿入芯轴2，支撑架3上端转动设有前后间隔布置的两个支撑滚轮4，芯轴2两端的环形槽6转动设在两个支撑滚轮4之间，在后段动力牵引作用下，被动旋转，展开人造革制品。放卷杠的杠体1内孔两端焊接有精铸铸钢杠头5，杠头5为外圆内方结构，杠头5内孔外端口为喇叭口，方便芯轴2穿入杠头5内部，芯轴2穿入杠体1中，与杠头5对应配合的部分也为方形结构，芯轴2的外方段与杠头5的内方孔间隙配合，在放卷过程中芯轴2也跟着转动。现有这种放卷杠装置的缺点有以下几点：

1）.芯轴2外方与杠头5内方孔为间隙配合，特别是使用一段时间后，杠头5内方孔及芯轴2外方接触段因磨损间隙更大，在高速放卷时会跳动（放卷杠相对于芯轴的跳动）导致放卷张力不稳定，为保证后半段卷取张力，一般在芯轴2在支撑架3外部安装手动刹车轮，用上刹车轮增大张力后，可完成卷取，但张力不稳定的情形依然无法解决，张力过小卷整齐度差，张力过大会导致薄软制品被拉窄。

2）.在换卷时为方便芯轴2从放卷杠的杠体1中抽出，未设置轴向限位机构，芯轴2与放卷杠的杠体1之间存在轴向窜动，更加剧了芯轴2的外方段与杠头5的内方孔接触段的磨损。

3）.芯轴2支撑于两个支撑滚轮4上，也会导致轴向窜动。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种避免径向跳动和轴向窜动的新型的放卷杠装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种新型的放卷杠装置，包括左支撑架、右支撑架、芯轴、杠体和两个杠头，左支撑架上端设有前后间隔布置的两个左支撑轮，右支撑架上端设有前后间隔布置的两个右支撑轮，杠体内孔左右两端均焊接有空心的杠头，芯轴同轴线安装在杠体内，芯轴左右两端的外圆分别设有一个环形槽，芯轴左端通过左轴向定位结构转动连接在两个左支撑轮上部之间，芯轴右端通过右轴向定位结构转动连接在两个右支撑轮上部之间，芯轴左端与左侧的杠头之间设有左径向定位机构，芯轴右端与右侧的杠头之间设有右径向定位机构。

两个环形槽的结构相同且左右对称设置，左侧环形槽的槽底包括左侧的凸弧面外圆和右侧的圆柱面外圆，圆柱面外圆的外径小于凸弧面外圆的最小外径。

左轴向定位结构和右轴向定位的结构相同且左右对称设置；左轴向定位结构包括两个左支撑轮的凹弧面外圆和所述的凸弧面外圆，凸弧面外圆与两个凹弧面外圆滚动连接。

左径向定位机构和右径向定位机构的结构相同且左右对称设置；左右两端的杠头结构相同且左右对称布置，左径向定位机构包括轴承、紧定套、圆螺母和卡箍式挡环，左端的杠头内孔自左向右依次为圆孔段、左大右小的圆锥段和方孔段，芯轴上的外方段与方孔段间隙配合，卡箍式挡环同轴线安装在左侧环形槽的圆柱面外圆，轴承外圆过盈装配在杠头的圆孔段，轴承内圆为左大右小的圆锥孔，紧定套同轴向安装在卡箍式挡环右侧的芯轴外圆，紧定套沿轴向开设有伸缩缝，紧定套外圆右侧为左大右小的圆锥面，紧定套的圆锥面同轴线装配在轴承内圆的圆锥孔内，紧定套外圆左侧为外螺纹，圆螺母螺纹连接在紧定套左侧的外螺纹上，圆螺母左端与卡箍式挡环右端面压接配合，紧定套的圆锥面与轴承内圆的圆锥孔压接配合。

采用上述技术方案，本实用新型中的杠头外圆经车削，杠体左右两端以杠头外圆为基准挖孔，两杠头装入后端面焊接，然后再上车床车削出杠头内圆的圆孔段（缩短原喇叭口的长度），保证了圆孔段相对于芯轴的同心度。

采用圆螺母将紧定套压入轴承内，紧定套外圆的圆锥面与轴承内圆的圆锥孔紧定，从根本上消除了杠体方孔段相对于芯轴外方段的间隙，确保了放卷过程中杠体对于芯轴不跳动，不窜动，保证了高速放卷时的平稳性及张力稳定性。

轴向定位结构的芯轴上的凸弧面外圆与两个支撑轮的凹弧面外圆滚动连接，具有良好的轴向定位性，防止芯轴相对于支撑轮的轴向窜动。

综上所述，本实用新型原理科学、结构简单，在现有放卷杠的基础上进行改进，在放卷时，尤其是高速过程中可防止芯轴径向跳动、轴向窜动，不仅减小芯轴的磨损，而且可确保张力的稳定性，提高人造革制品的质量。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图；

图2是本实用新型的整体结构示意图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是图2中杠头的的放大图；

图5是图4的左视图；

图6是图2中在拧松圆螺母时的示意图；

图7是芯轴和杠体的拆分结构图。

具体实施方式

如图1-图7所示，本实用新型的一种新型的放卷杠装置，包括左支撑架7、右支撑架8、芯轴2、杠体1和两个杠头5，左支撑架7上端设有前后间隔布置的两个左支撑轮9，右支撑架8上端设有前后间隔布置的两个右支撑轮10，杠体1内孔左右两端均焊接有空心的杠头5，芯轴2同轴线安装在杠体1内，芯轴2左右两端的外圆分别设有一个环形槽6，芯轴2左端通过左轴向定位结构转动连接在两个左支撑轮9上部之间，芯轴2右端通过右轴向定位结构转动连接在两个右支撑轮10上部之间，芯轴2左端与左侧的杠头5之间设有左径向定位机构，芯轴2右端与右侧的杠头5之间设有右径向定位机构。

两个环形槽6的结构相同且左右对称设置，左侧环形槽6的槽底包括左侧的凸弧面外圆11和右侧的圆柱面外圆12，圆柱面外圆12的外径小于凸弧面外圆11的最小外径。

左轴向定位结构和右轴向定位的结构相同且左右对称设置；左轴向定位结构包括两个左支撑轮9的凹弧面外圆13和所述的凸弧面外圆11，凸弧面外圆11与两个凹弧面外圆13滚动连接。

左径向定位机构和右径向定位机构的结构相同且左右对称设置；左右两端的杠头5结构相同且左右对称布置，左径向定位机构包括轴承14、紧定套15、圆螺母16和卡箍式挡环17，左端的杠头5内孔自左向右依次为圆孔段18、左大右小的圆锥段19和方孔段20，芯轴2上的外方段与方孔段20间隙配合，卡箍式挡环17同轴线安装在左侧环形槽6的圆柱面外圆12，轴承14外圆过盈装配在杠头5的圆孔段18，轴承14内圆为左大右小的圆锥孔21，紧定套15同轴向安装在卡箍式挡环17右侧的芯轴2外圆，紧定套15沿轴向开设有伸缩缝22，紧定套15外圆右侧为左大右小的圆锥面23，紧定套15的圆锥面23同轴线装配在轴承14内圆的圆锥孔21内，紧定套15外圆左侧为外螺纹，圆螺母16螺纹连接在紧定套15左侧的外螺纹上，圆螺母16左端与卡箍式挡环17右端面压接配合，紧定套15的圆锥面23与轴承14内圆的圆锥孔21压接配合。

本实用新型中的杠头5外圆经车削，杠体1左右两端以杠头5外圆为基准挖孔，两杠头5装入后端面焊接，然后再上车床车削出杠头5内圆的圆孔段18（缩短原喇叭口的长度），保证了圆孔段18相对于芯轴2的同心度。

采用圆螺母16将紧定套15压入轴承14内，紧定套15外圆的圆锥面23与轴承14内圆的圆锥孔21紧定，从根本上消除了杠体1方孔段20相对于芯轴2外方段的间隙，确保了放卷过程中杠体1对于芯轴2不跳动，不窜动，保证了高速放卷时的平稳性及张力稳定性。

轴向定位结构的芯轴2上的凸弧面外圆11与两个支撑轮的凹弧面外圆13滚动连接，具有良好的轴向定位性，防止芯轴2相对于支撑轮的轴向窜动。

本实用新型的芯轴2和杠体1的组装步骤具体如下：

1）将两只轴承14装入左右两端杠体1两端口的圆孔段18内；2）将芯轴2穿入杠体1中，芯轴2的外方段与杠头5的内方孔间隙配合；3）将左端的紧定套15套到芯轴2左端头从左向右推至轴承14内圆的圆锥孔21，然后将圆螺母16套到芯轴2左端头从左向右推至紧定套15左侧的外螺纹处，顺时针拧动圆螺母16，圆螺母16向轴承14靠近，接着将卡箍式挡环17（两半式结构通过螺栓组件连接）两半锁定在圆环槽的圆柱面外圆12上，逆时针旋转圆螺母16，圆螺母16接触到卡箍式挡环17右端面后，继续逆时针旋转圆螺母16，圆螺母16与卡箍式挡环17顶压，紧定套15的伸缩缝22缩小，紧定套15向右移动被压紧至轴承14内；4）按步骤3）同样操作将右侧紧定套15压入右侧轴承14内；5）芯轴2安装完成后，将放卷杠组合及缠绕在杠体1外圆上的制品一并吊装到左支撑架7和右支撑架8上，芯轴2端部环形槽6槽底的凸弧面外圆11与两个支撑轮的凹弧面外圆13滚动连接；6）将刹车轮套装在左支撑架7或右支撑架8外侧的四方轴端（该步骤为常规操作）。

当杠体1外圆上的制品放完后，需将芯轴2从杠体1内拆卸下来，具体拆卸步骤为：1）拆下刹车轮（该步骤为常规操作）；2）将放卷杠组合（包括杠体1和芯轴2）吊离左支撑架7和右支撑架8；3）拆除两个卡箍式挡环17；4）顺时针转动圆螺母16，可将紧定套15从轴承14中拨出一段，这样轴承14内圆的圆锥孔21与紧定套15外圆的圆锥面23具有间隙，将紧定套15取出；5）抽出芯轴2。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.一种新型的放卷杠装置，包括左支撑架、右支撑架、芯轴、杠体和两个杠头，左支撑架上端设有前后间隔布置的两个左支撑轮，右支撑架上端设有前后间隔布置的两个右支撑轮，杠体内孔左右两端均焊接有空心的杠头，芯轴同轴线安装在杠体内，芯轴左右两端的外圆分别设有一个环形槽，其特征在于：芯轴左端通过左轴向定位结构转动连接在两个左支撑轮上部之间，芯轴右端通过右轴向定位结构转动连接在两个右支撑轮上部之间，芯轴左端与左侧的杠头之间设有左径向定位机构，芯轴右端与右侧的杠头之间设有右径向定位机构。

2.根据权利要求1所述的一种新型的放卷杠装置，其特征在于：两个环形槽的结构相同且左右对称设置，左侧环形槽的槽底包括左侧的凸弧面外圆和右侧的圆柱面外圆，圆柱面外圆的外径小于凸弧面外圆的最小外径。

3.根据权利要求2所述的一种新型的放卷杠装置，其特征在于：左轴向定位结构和右轴向定位的结构相同且左右对称设置；左轴向定位结构包括两个左支撑轮的凹弧面外圆和所述的凸弧面外圆，凸弧面外圆与两个凹弧面外圆滚动连接。

4.根据权利要求2或3所述的一种新型的放卷杠装置，其特征在于：左径向定位机构和右径向定位机构的结构相同且左右对称设置；左右两端的杠头结构相同且左右对称布置，左径向定位机构包括轴承、紧定套、圆螺母和卡箍式挡环，左端的杠头内孔自左向右依次为圆孔段、左大右小的圆锥段和方孔段，芯轴上的外方段与方孔段间隙配合，卡箍式挡环同轴线安装在左侧环形槽的圆柱面外圆，轴承外圆过盈装配在杠头的圆孔段，轴承内圆为左大右小的圆锥孔，紧定套同轴向安装在卡箍式挡环右侧的芯轴外圆，紧定套沿轴向开设有伸缩缝，紧定套外圆右侧为左大右小的圆锥面，紧定套的圆锥面同轴线装配在轴承内圆的圆锥孔内，紧定套外圆左侧为外螺纹，圆螺母螺纹连接在紧定套左侧的外螺纹上，圆螺母左端与卡箍式挡环右端面压接配合，紧定套的圆锥面与轴承内圆的圆锥孔压接配合。

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