CN101264575A - 镗头组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种镗头组件，包括芯轴，芯轴的前端装有镗刀，芯轴的前部外缘活动装有滚轮组件，芯轴与滚轮组件之间设置有推力轴承。滚轮组件与推力轴承的动圈之间设有2－4个支撑半环，对接而成圆环状，可以在不拆装其它零部件的情况下，很方便的将支撑半环拆下和装上。当加工完毕后，需要退刀时，拆下支撑半环，滚轮沿跑道的后部外径较小的部位滚动，此时，由于芯轴的前部失去了滚轮的支撑，在自身重量的作用下，自然下沉小量尺寸，使镗刀离开工件上壁小量尺寸，在退刀的过程中不会划伤工件。推力轴承采用超轻型，结构简单、重量轻、加工精度高，主要适用于对大直径油缸进行加工。

Description

镗头组件

技术领域

本发明涉及一种镗床，尤其涉及一种镗床的镗头组件。

背景技术

目前，对大直径油缸的加工一般采用镗滚压加工。现有技术中，对大直径油缸的加工，一种方法是镗加工与滚压加工分次进行，由于这种方法要进行二次装夹或二次换刀，精度不高，很不实用。

另一种方法是镗加工与滚压加工同步进行，这是目前较为流行的方法，一般经过两次粗镗滚压加工、一次精镗滚压加工成活。这就需要镗头上同时装有镗刀和滚轮，目前的镗头组件结构复杂、重量大，影响加工精度。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单、重量轻、加工精度高的镗头部件。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明的镗头组件，包括芯轴，芯轴的前端装有镗刀，所述芯轴的前部外缘活动装有滚轮组件，芯轴与滚轮组件之间设置有推力轴承，所述的推力轴承包括动圈和静圈，所述静圈与芯轴固定连接。

所述的芯轴固定连接有轴承座，所述推力轴承的静圈与轴承座紧配合。

所述的滚轮组件包括保持器，所述的保持器为圆环形，套在所述芯轴的前部外缘，保持器上设置有多个滚轮。

所述保持器上设置有6-12个滚轮。

所述滚轮组件还包括支撑套，所述支撑套套在所述芯轴的前部外缘，所述保持器固定连接在支撑套上。

所述芯轴的前部外缘设有跑道，所述滚轮与跑道接触。

所述的跑道的后部外径小于前部外径，所述滚轮组件与推力轴承的动圈之间设有支撑半环，所述支撑半环有2-4个，对接而成圆环状，所述滚轮与跑道的前部接触；

当拆下支撑半环时，所述滚轮组件与推力轴承的动圈接触，所述滚轮与跑道的后部接触。

所述的轴承座上设有支撑块。

所述的支撑块由柔性材料制作。

所述的推力轴承的轴向尺寸小于等于35毫米。

由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明所述的镗头组件，由于芯轴的前部外缘活动装有滚轮组件，芯轴与滚轮组件之间设置有推力轴承。在对工件进行镗加工的同时，可以很方便的进行滚压加工，结构简单、重量轻、加工精度高；

又由于跑道的后部外径小于前部外径，滚轮组件与推力轴承的动圈之间设有2-3个支撑半环，对接而成圆环状，可以在不拆装其它零部件的情况下，很方便的将支撑半环拆下和装上。当加工完毕后，需要退刀时，拆下支撑半环，滚轮沿跑道的后部外径较小的部位滚动，此时，由于芯轴的前部失去了滚轮的支撑，在自身重量的作用下，自然下沉小量尺寸，使镗刀离开工件上壁小量尺寸，在退刀的过程中不会划伤工件。进一步提高了加工精度。主要适用于对大直径油缸进行加工。

附图说明

图1为本发明的镗头组件具体实施例一的结构示意图；

图2为本发明的镗头组件中推力轴承的结构示意图；

图3为本发明的镗头组件具体实施例二的结构示意图。

具体实施方式

本发明的镗头组件，较佳的具体实施例一如图1所示，包括芯轴1，芯轴1的前端装有镗刀12，一般在芯轴1的前端设置端盖11，然后将刀具设置在端盖11上。

芯轴1的前部外缘活动装有滚轮组件，具体可以是将滚轮组件套在芯轴1的前部外缘，芯轴1与滚轮组件之间设置有推力轴承4，滚轮组件与芯轴1之间可以相对转动。

如图2所示，所述的推力轴承4包括动圈13和静圈14。

再参见图1，所述静圈14与芯轴1固定连接，最好是在芯轴1上固定连接有轴承座3，推力轴承4的静圈14与轴承座3紧配合。当滚轮组件绕芯轴转动时，推力轴承4的动圈13随滚轮组件共同旋转，静圈14与芯轴1之间没有相对转动。

上述的滚轮组件包括保持器7，所述的保持器7为圆环形，套在所述芯轴1的前部外缘，保持器7上设置有多个滚轮9，滚轮9的数量一般为6-12个，最好是粗镗头设6个滚轮9，精镗头设12个滚轮9。滚轮9通过支撑钉8固定在保持器7上，并且滚轮9可绕支撑钉8自由旋转。

上述滚轮组件还包括支撑套6，所述支撑套6套在所述芯轴1的前部外缘，所述保持器7固定连接在支撑套6上。

所述芯轴1的前部外缘设有跑道10，所述滚轮9与跑道10接触。

上述镗头组件较佳的具体实施例一的工作原理时是，进行镗滚加工时，镗头组件不转，工件转动，旋转的工件首先接触到镗刀12，进行镗加工，然后接触到滚轮9进行滚压加工。滚压加工的过程中，滚轮9绕支撑钉8旋转的同时，滚轮组件绕芯轴1旋转，滚轮9在跑道10上滚动，滚轮组件旋转的过程中会受到一个向后的轴向力，使滚轮组件与推力轴承4的动圈13接触，平衡轴向力。

由于滚轮组件受到的轴向力较小，推力轴承4的负荷较小，因此将推力轴承4设计成超轻型，其轴向尺寸小于等于35毫米。一方面可以减轻重量；另一方可以简化结构，减小整个镗头组件的重量，提高加工的精度。

较佳的具体实施例二如图3所示，所述的跑道10的后部外径小于前部外径，所述滚轮组件与推力轴承4的动圈13之间设有支撑半环5，所述支撑半环5有2-4个，最好是3个，对接而成一个整的圆环状，可以在不拆装其它零部件的情况下，很方便的将支撑半环5拆下和装上。

当装上支撑半环5时，支撑半环5与推力轴承4的动圈13接触，所述滚轮9与跑道10的前部接触；

当拆下支撑半环5时，所述滚轮组件与推力轴承4的动圈13接触，所述滚轮9与跑道10的后部接触。

上述具体实施例二的工作原理是，当进行镗滚加工时，装上支撑半环5，滚轮9沿跑道10的前部外径较大的部位滚动，滚轮9可以对工件进行滚压加工。

当加工完毕后，需要退刀时，拆下支撑半环5，滚轮9沿跑道10的后部外径较小的部位滚动，此时，由于芯轴1的前部失去了滚轮9的支撑，在自身重量的作用下，自然下沉小量尺寸，芯轴1前端的镗刀12装在上部，这样，就可以使镗刀12离开工件上壁小量尺寸，在退刀的过程中不会划伤工件。

芯轴1上最好还设有支撑块2，可以装在轴承座3上，所述的支撑块2由柔性材料制作。可以对镗头组件起到适当的支撑作用，又不会划伤工件。

上述的具体实施例二主要适用于精镗滚压过程中，由于精镗滚压要求的精度较严格，可以避免划伤工件。

而粗镗滚压过程中，对精度要求得不是很严格，不必在乎退刀过程中留下轻微划痕，可以采用具体实施例一中的技术方案。当然，根据需要也可以采用具体实施例二中的技术方案。

结构简单、重量轻、加工精度高，主要适用于对大直径油缸进行加工。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1. 一种镗头组件，包括芯轴，芯轴的前端装有镗刀，其特征在于，所述芯轴的前部外缘活动装有滚轮组件，芯轴与滚轮组件之间设置有推力轴承，所述的推力轴承包括动圈和静圈，所述静圈与芯轴固定连接。

2. 根据权利要求1所述的镗头组件，其特征在于，所述的芯轴固定连接有轴承座，所述推力轴承的静圈与轴承座紧配合。

3. 根据权利要求1所述的镗头组件，其特征在于，所述的滚轮组件包括保持器，所述的保持器为圆环形，套在所述芯轴的前部外缘，保持器上设置有多个滚轮。

4. 根据权利要求3所述的镗头组件，其特征在于，所述保持器上设置有6-12个滚轮。

5. 根据权利要求3所述的镗头组件，其特征在于，所述滚轮组件还包括支撑套，所述支撑套套在所述芯轴的前部外缘，所述保持器固定连接在支撑套上。

6. 根据权利要求3.4或5所述的镗头组件，其特征在于，所述芯轴的前部外缘设有跑道，所述滚轮与跑道接触。

7. 根据权利要求6所述的镗头组件，其特征在于，所述的跑道的后部外径小于前部外径，所述滚轮组件与推力轴承的动圈之间设有支撑半环，所述支撑半环有2-4个，对接而成圆环状，所述滚轮与跑道的前部接触；

当拆下支撑半环时，所述滚轮组件与推力轴承的动圈接触，所述滚轮与跑道的后部接触。

8. 根据权利要求7所述的镗头组件，其特征在于，所述的轴承座上设有支撑块。

9. 根据权利要求8所述的镗头组件，其特征在于，所述的支撑块由柔性材料制作。

10. 根据权利要求1所述的镗头组件，其特征在于，所述的推力轴承的轴向尺寸小于等于35毫米。

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