CN113909511A - 一种镗孔滚压一体化组合镗头 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种镗孔滚压一体化组合镗头，包括芯轴和可拆卸的固定于所述芯轴上的镗刀，还包括：跑道，所述跑道上具有若干组存在高度差的台阶面一和台阶面二；保持架一，若干所述保持架一滑动设于所述跑道上；保持架二，若干所述保持架二滑动设于所述跑道上，并与所述保持架一相对布置，以形成安装位；滚柱，所述滚柱设于所述安装位上；卡环，所述卡环活动设于所述跑道上，并与所述保持架一和所述保持架二配合使用，当所述卡环与所述保持架一相抵接时，所述滚柱位于所述台阶面二上，当所述卡环与所述保持架二相抵接时，所述滚柱位于所述台阶面一上，以改变所述滚柱的露出面积。本发明解决了易损部件更换不方便、成本高、生产效率低的技术问题。

Description

一种镗孔滚压一体化组合镗头

技术领域

本发明涉及液压油缸缸筒内孔镗孔加工技术领域，尤其涉及一种镗孔滚压一体化组合镗头。

背景技术

套筒式液压油缸缸筒级间多采用支撑环分隔并保持同心，即上一级缸筒内孔与下一级缸筒外圆通过轴用支撑环和孔用支撑环分隔支撑；在液压油缸举升过程中，随着下级缸筒的伸出，轴用支撑环和孔用支撑环与缸筒外圆和内孔存在相对滑动；因此缸筒外圆和内孔需要较高粗糙度和硬度，以防止油缸举升过程中，缸筒内孔和外圆被划伤、拉伤；所以液压油缸缸筒内孔需通过滚压的加工方式强化表面和提高粗糙度。

传统内孔加工方式镗孔和滚压工序分开，生产效率低；而且易损部件采用一体式，导致部件更换不方便、且成本高、生产效率低。

发明内容

针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种镗孔滚压一体化组合镗头，其解决了现有技术中存在的易损部件更换不方便、成本高、生产效率低的技术问题。

根据本发明的实施例，一种镗孔滚压一体化组合镗头，包括有芯轴以及可拆卸的固定于所述芯轴上的镗刀，还包括：

跑道，所述跑道设于所述芯轴的周面上，并位于所述镗刀的一侧，所述跑道上具有若干组存在高度差的台阶面一和台阶面二；

保持架一，若干所述保持架一滑动设于所述跑道上；

保持架二，若干所述保持架二滑动设于所述跑道上，并与所述保持架一相对布置，以形成安装位，所述保持架一和所述保持架二之间用螺钉连接；

滚柱，所述滚柱设于所述安装位上，所述滚柱的一端与所述保持架一留有间隙，所述滚柱的另一端与所述保持架二之间通过支承钉连接，所述支承钉靠近所述滚柱的一端与所述滚柱相接触，所述支承钉靠近所述保持架二的一端固定插设于所述保持架二内，以使所述滚柱部分露出所述安装位；

卡环，所述卡环活动设于所述跑道上，并与所述保持架一和所述保持架二配合使用，当所述卡环与所述保持架一相抵接时，所述滚柱位于所述台阶面二上，当所述卡环与所述保持架二相抵接时，所述滚柱位于所述台阶面一上，以改变所述滚柱的露出面积。

本发明的技术原理为：以工件沿轴心旋转、镗刀不旋转仅轴向进给为例(即：将芯轴外接进给轴)；进刀时，镗刀首先进入工件内，在工件旋转下，对工件进行镗孔，在镗刀镗孔后，工件内孔留滚压余量，接着滚柱进入工件内，与工件内孔接触，在工件旋转的带动下，保持架一、保持架二与卡环绕芯轴轴线旋转，滚柱在台阶面一上滚压工件内孔，完成镗孔与滚压；镗孔滚压完后，进行退刀时，工件旋转停止，取出卡环，然后把卡环卡在保持架一与芯轴之间并与保持架一相抵接，随后保持架一、保持架二整体向后移动，同时滚柱落入台阶面二上，滚柱与工件内孔间距增大，完成退刀。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：

第一，跑道、保持架一、保持架二、滚柱和卡环与芯轴均不是一体结构，因此能够便于对其各个部件进行局部维修更换，降低了成本；

第二，跑道置于芯轴与滚柱之间，避免芯轴与滚柱接触摩擦；

第三，跑道上存在高度差的台阶面一和台阶面二，在滚压过程中，卡环抵接于保持架二上，则可将滚柱置于台阶面一上；当卡环抵接于保持架一上时，滚柱置于台阶面二上，其中台阶面一高于台阶面二，实现退刀，且不会破坏已加工的内孔；此外，将镗孔和滚压进行一体化整合，提高了生产效率。

优选地，所述跑道沿所述芯轴的轴线方向分为滚压区和精修区，所述滚压区和所述精修区上均具有所述台阶面一和台阶面二。

优选地，位于所述滚压区的所述台阶面一的直径小于位于所述精修区的所述台阶面一的直径。

优选地，所述保持架二上插设有可伸缩的定位销，当所述卡环与所述保持架二相抵接时，所述定位销伸入至所述卡环内。

优选地，所述芯轴远离所述镗刀的一端上可拆卸的固定有轴承座。

优选地，所述跑道与所述轴承座之间设有推力球轴承，当所述卡环抵接于所述保持架二上时，所述推力球轴承的一端与所述卡环相接触，所述推力球轴承的另一端固定于所述轴承座和所述芯轴上；

所述轴承座上可拆卸的设有支撑块，所述支撑块与所述滚柱相适配。

优选地，所述跑道靠近所述轴承座的一端上设有隔离套一，所述隔离套一固定套设于所述芯轴上，并与所述轴承座相抵接。

优选地，所述隔离套一与所述跑道之间具有活动位，所述活动位上设有隔离套二，所述隔离套二可拆卸的套设于所述芯轴上，所述隔离套二的两端分别与所述跑道和所述隔离套一相抵接。

优选地，所述芯轴与所述保持架一之间设有铜垫。

优选地，所述跑道的硬度在60～65HRC之间，所述跑道的粗糙度在0.8～1.6μm之间；

所述滚柱的硬度在60～65HRC之间，所述滚柱的粗糙度在0.2～0.4μm之间。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本发明中卡环抵接于保持架一时的结构示意图；

图4为图3中B处的局部放大图；

图5为隔离套一与隔离套二处于分离状态下的结构示意图。

图中：

1、芯轴；2、镗刀；3、跑道；31、台阶面一；32、台阶面二；4、保持架一；5、保持架二；6、安装位；7、螺钉；8、滚柱；9、支承钉；10、卡环；11、滚压区；12、精修区；13、定位销；14、轴承座；15、推力球轴承；16、支撑块；17、隔离套一；18、活动位；19、隔离套二；20、铜垫。

具体实施方式

需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将结合附图1-5，对本发明做进一步说明。

一种镗孔滚压一体化组合镗头，包括有芯轴1以及可拆卸的固定于所述芯轴1上的镗刀2(芯轴1分为连接进给轴的传动轴以及用于安装镗刀2的刀台，两者焊接组合在一起形成芯轴1，镗刀2位于芯轴1的前端，并通过定位螺栓进行固定，镗刀2用于切削内孔，并留滚压余量，此处为现有技术，在此不再详述)；本镗头还包括有跑道3、保持架一4、保持架二5、滚柱8和卡环10；

所述跑道3设于所述芯轴1的周面上，并位于所述镗刀2的一侧，所述跑道3上具有若干组存在高度差的台阶面一31和台阶面二32；

若干所述保持架一4滑动设于所述跑道3上；

若干所述保持架二5滑动设于所述跑道3上，并与所述保持架一4相对布置，以形成安装位6，所述保持架一4和所述保持架二5之间用螺钉7连接；

所述滚柱8设于所述安装位6上，所述滚柱8的一端与所述保持架一4留有间隙，所述滚柱8的另一端与所述保持架二5之间通过支承钉9连接，所述支承钉9靠近所述滚柱8的一端与所述滚柱8相接触，所述支承钉9靠近所述保持架二5的一端固定插设于所述保持架二5内，以使所述滚柱8部分露出所述安装位6；

所述卡环10活动设于所述跑道3上，并与所述保持架一4和所述保持架二5配合使用，当所述卡环10与所述保持架一4相抵接时，所述滚柱8位于所述台阶面二32上，当所述卡环10与所述保持架二5相抵接时，所述滚柱8位于所述台阶面一31上，以改变所述滚柱8的露出面积。

本实施例中，为了便于维修养护本镗头的局部部件，将跑道3、保持架一4、保持架二5、滚柱8和卡环10与芯轴1拆分成单一的个体，具体地跑道3可拆卸的设于芯轴1上，保持架一4、保持架二5可拆卸的滑动于跑道3上，且两者之间通过螺钉7连接，不仅能够使两者可拆卸连接，也便于两者同步移动，滚柱8介于保持架一4和支承钉9之间，卡环10可拆卸的设于跑道3上；在实际作业时，能够根据实际情况对某一部件进行养护，不用整体更换，从而降低了生产成本。同时，为了在镗孔后对其进行滚压，在芯轴1的前端设置镗刀2，在镗刀2的后方设置滚柱8，如此，能够使镗刀2首先与转动的工件进行接触，从而实现切削内孔的目的，上述工序完成后，再与滚柱8进行接触，滚柱8在工件的带动下，实现自转，进而对其滚压成型，将镗孔工序和滚压工序进行整合，使本镗头既能实现镗孔的目的，也能够实现滚压的目的，以此减少了作业工序，提高了效率。另一方面，卡环10活动的设于跑道3上，在台阶面一31和台阶面二32的配合下，可以改变卡环10的位置以实现进刀和退刀的目的；具体的，手动将卡环10装于保持架二5的后方，并与其相抵靠，使得滚柱8停留在台阶面一31上，滚柱8部分露出安装位6，从而实现对工件的滚压作业(即进刀)；手动将卡环10装于保持架一4的前方，并与其相抵靠，由于取出卡环10后，给保持架一4、保持架二5和滚柱8让位，拨动保持架一4、保持架二5、滚柱8使其向后移动一个卡环10的距离，从而能够使卡环10卡设于保持架一4的前方，并与其相抵靠，进而将滚柱8移动至台阶面二32上，减小了滚柱8露出面积，达到退刀的目的；由于台阶面一31的高度大于台阶面二32的高度，因此退刀不会破坏已加工的内孔。再者，滚柱8与芯轴1之间通过跑道3进行隔离，即滚柱8不与芯轴1直接接触，降低了芯轴1的报废率。

工作原理为：以工件沿轴心旋转、镗刀2不旋转仅轴向进给为例(即：将芯轴1外接进给轴，且向左进给)；进刀时，镗刀2首先进入工件内，在工件旋转下，对工件进行镗孔，在镗刀2镗孔后，工件内孔留滚压余量，接着滚柱8进入工件内，与工件内孔接触，在工件旋转的带动下，保持架一4、保持架二5与卡环10绕芯轴1轴线旋转，滚柱8在台阶面一31上滚压工件内孔，完成镗孔与滚压；镗孔滚压完后，进行退刀时，工件旋转停止，取出卡环10，然后把卡环10卡在保持架一4与芯轴1之间并与保持架一4相抵接，随后保持架一4、保持架二5整体向后移动，同时滚柱8落入台阶面二32上，滚柱8与工件内孔间距增大，完成退刀。跑道3、保持架一4、保持架二5、滚柱8和卡环10与芯轴1均不是一体结构，因此能够便于对其各个部件进行局部维修更换，降低了成本；跑道3置于芯轴1与滚柱8之间，避免芯轴1与滚柱8接触摩擦；跑道3上存在高度差的台阶面一31和台阶面二32，在滚压过程中，卡环10抵接于保持架二5上，则可将滚柱8置于台阶面一31上；当卡环10抵接于保持架一4上时，滚柱8置于台阶面二32上，其中台阶面一31高于台阶面二32，实现退刀，且不会破坏已加工的内孔；此外，将镗孔和滚压进行一体化整合，提高了生产效率。

优选地，所述跑道3沿所述芯轴1的轴线方向分为滚压区11和精修区12，所述滚压区11和所述精修区12上均具有所述台阶面一31和台阶面二32。

本实施例中，滚压区11和精修区12均具有保持架一4、保持架二5、台阶面一31、台阶面二32和滚柱8，其中保持架一4和保持架二5交错布置，且相邻的保持架一4和保持架二5之间也通过螺钉7连接，从而实现上述部件的同步移动；当滚压区11内的滚柱8滚压加工后，工件经过精修区12内的滚柱8时，该滚柱8能够对其再次滚压，从而提高缸筒内孔光洁度；另一方面，为了达到精修的目的，位于精修区12的台阶面一31的直径同加工缸筒成品的尺寸一致。操作时，当卡环10抵接于精修区12上的保持架二5时，两个滚柱8位于各自所在区的台阶面一31上，以实现滚压或精修的目的；当卡环10抵接于滚压区11上的保持架一4时，两个滚柱8位于各自所在区的台阶面二32上，以达到退刀目的。

优选地，位于所述滚压区11的所述台阶面一31的直径小于位于所述精修区12的所述台阶面一31的直径。

本实施例中，为了使滚压区11的滚柱8对工件进行初步滚压，精修区12的滚柱8对工件进行精修滚压，将位于滚压区11的台阶面的高度设置成小于位于精修区12的台阶面的高度，以此实现粗加工和精加工的目的，使内孔光滑无毛刺。在其他实施例中，台阶面一31的高度不限于大于台阶面二32的高度；例如可以改变位于不同区上的滚柱8的直径，也可以实现粗加工和精加工的目的。

优选地，所述保持架二5上插设有可伸缩的定位销13，当所述卡环10与所述保持架二5相抵接时，所述定位销13伸入至所述卡环10内。

本实施例中，如图1所示，由于本实施例中存在两个保持架二5，定位销13设置在位于后方的保持架二5上，即设置于位于精修区12上的保持架二5上。其中，定位销13的一端能够插设在与保持架二5相抵靠的卡环10内，定位销13的另一端连接有弹簧并伸入保持架二5内，以便于卡环10能够与保持架二5紧紧地抵靠在一次，避免在作业过程中卡环10飞离跑道3而使滚柱8失效的情况。

优选地，所述芯轴1远离所述镗刀2的一端上可拆卸的固定有轴承座14。

其中，所述跑道3与所述轴承座14之间设有推力球轴承15，当所述卡环10抵接于所述保持架二5上时，所述推力球轴承15的一端与所述卡环10相接触，所述推力球轴承15的另一端固定于所述轴承座14和所述芯轴1上；

其中，所述轴承座14上可拆卸的设有支撑块16，所述支撑块16与所述滚柱8相适配。

在退刀时，滚柱8处于台阶面二32上，由于台阶面二32的直径较小，且小于支撑块16的外径，因此支撑块16能够起到支撑的作用，使得滚柱8与滚压后的工件(缸筒)内孔不会产生接触，避免退刀拉伤缸筒；另一方面，为了将卡环10紧紧地抵靠于精修区12的保持架二5上，因此在精修区12的保持架二5与轴承座14之间设置推力球轴承15，从而使得卡环10能够固定在精修区12的保持架二5与轴承座14之间，同时也能够实现滚柱8、保持架一4、保持架二5的转动。

优选地，所述跑道3靠近所述轴承座14的一端上设有隔离套一17，所述隔离套一17固定套设于所述芯轴1上，并与所述轴承座14相抵接。

本实施例中，隔离套一17用于将跑道3与轴承座14隔开，不仅能够对跑道3起到固定的作用，也能够减小对跑道3的磨损，延长跑道3的使用寿命。

其中，所述隔离套一17与所述跑道3之间具有活动位18，所述活动位18上设有隔离套二19，所述隔离套二19可拆卸的套设于所述芯轴1上，所述隔离套二19的两端分别与所述跑道3和所述隔离套一17相抵接。

本实施例中，将跑道3与芯轴1之间设置成可拆卸连接，在安装跑道3时，用隔离套一17和隔离套二19将跑道3与轴承座14相隔开，以达到保护跑道3的目的，如此来延长跑道3的使用寿命；另一方面，在跑道3长时间的使用下，跑道3会出现磨损的情况，即台阶面一31会出现直径减小的情况，此时将隔离套二19拆卸来下，则隔离套一17与跑道3之间存在活动位18，该活动位18的大小与隔离套二19的大小相等，随后将跑道3向后移动，直至其端部与隔离套一17相抵靠，然后跑道3与芯轴1之间会出现一个与隔离套二19相等大小的间隙，该间隙位于芯轴1的前方，接着将拆卸下来的隔离套二19装于上述间隙上，使跑道3的另一端与隔离套二19相抵靠，从而实现跑道3的整体向后移动，此时台阶面一31和台阶面二32的位置均向后移动，然后将磨损部位做一定加工后与台阶面二32齐平，并作为新的台阶面二使用，此时另一部分的跑道3与未被磨损的台阶面一31作为新的台阶面一使用，延长了跑道3的使用寿命，降低了成本；另一方面，由于新的台阶面二仅做退刀使用，故即使再加工导致接到痕也不会影响滚压、精修使用。

优选地，所述芯轴1与所述保持架一4之间设有铜垫20；以减缓芯轴1与保持架一4之间的磨损。

优选地，所述跑道3的硬度在60～65HRC之间，所述跑道3的粗糙度在0.8～1.6μm之间；

所述滚柱8的硬度在60～65HRC之间，所述滚柱8的粗糙度在0.2～0.4μm之间；利于滚压。

本实施例中，铜垫20放置于滚压过程中静置的芯轴1和运动的滚压区11的保持架一4之间，减缓了芯轴1与该保持架一4之间的磨损；推力球轴承15一端与卡环10一起旋转，该另一端固定于静置的轴承座14和芯轴1上，以减缓卡环10与轴承座14和芯轴1之间的磨损，延长其使用寿命；跑道3置于芯轴1和滚柱8之间，避免芯轴1与滚柱8接触摩擦，且跑道3和滚柱8硬度较高60-65HRC、表面粗糙度为0.8μm和0.2μm，耐磨、摩擦力小，且在跑道3和滚柱8磨损后更换成本更低；跑道3呈台阶状，即具有两组台阶面一31和台阶面二32，不同组的台阶面一31的尺寸较大、不同组的台阶面二32的尺寸较小，在滚压过程中，将卡环10放置于精修区12的保持架二5后，通过定位销13将该保持架二5和卡环10固定在一起，不同区的滚柱8处于不同区的台阶面一31上，实现滚压作业；当卡环10装于位于滚压区11的保持架一4之前时，不同区的滚柱8处于不同区的台阶面二32上，避免与滚压后的缸筒内孔接触，此状态退刀则不会破坏已加工内孔，由于此时缸筒和本镗头均不转动，定位销13不会与推力球轴承15产生摩擦，以实现顺利退刀；不同区的台阶面一31的直径不一致，滚压区11的台阶面一31的直径小于精修区12的台阶面一31的直径，范围在0.03毫米以下，其中精修区12的台阶面一31的直径同缸筒的成品尺寸一致，实现滚压的粗加工和精加工；可达到提高缸筒内孔光洁度的作用；跑道3后安装隔离套一17和隔离套二19，当台阶面一31与滚柱8接触部分磨损后，可将隔离套二19装于跑道3的前面，将跑道3整体向后移动，则台阶面一31的靠前部位与滚柱8发生接触，台阶面一31靠后已磨损部分再加工成台阶面二32处尺寸，由于台阶面二32仅做退刀时使用，故即使再加工导致接刀痕也不影响使用，通过上述方向可将磨损严重并修复的跑道3再次利用；装于轴承座14上的支撑块16，在退刀时，滚柱8处于台阶面二32处，由于台阶面二32的直径较小，且小于支撑块16的外径，因此支撑块16此时能够起到支撑作用，滚柱8与滚压后的缸筒内孔会不产生接触，避免退刀拉伤缸筒。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种镗孔滚压一体化组合镗头，包括有芯轴(1)以及可拆卸的固定于所述芯轴(1)上的镗刀(2)，其特征在于，还包括：

跑道(3)，所述跑道(3)设于所述芯轴(1)的周面上，并位于所述镗刀(2)的一侧，所述跑道(3)上具有若干组存在高度差的台阶面一(31)和台阶面二(32)；

保持架一(4)，若干所述保持架一(4)滑动设于所述跑道(3)上；

保持架二(5)，若干所述保持架二(5)滑动设于所述跑道(3)上，并与所述保持架一(4)相对布置，以形成安装位(6)，所述保持架一(4)和所述保持架二(5)之间用螺钉(7)连接；

滚柱(8)，所述滚柱(8)设于所述安装位(6)上，所述滚柱(8)的一端与所述保持架一(4)留有间隙，所述滚柱(8)的另一端与所述保持架二(5)之间通过支承钉(9)连接，所述支承钉(9)靠近所述滚柱(8)的一端与所述滚柱(8)相接触，所述支承钉(9)靠近所述保持架二(5)的一端固定插设于所述保持架二(5)内，以使所述滚柱(8)部分露出所述安装位(6)；

卡环(10)，所述卡环(10)活动设于所述跑道(3)上，并与所述保持架一(4)和所述保持架二(5)配合使用，当所述卡环(10)与所述保持架一(4)相抵接时，所述滚柱(8)位于所述台阶面二(32)上，当所述卡环(10)与所述保持架二(5)相抵接时，所述滚柱(8)位于所述台阶面一(31)上，以改变所述滚柱(8)的露出面积。

2.根据权利要求1所述的一种镗孔滚压一体化组合镗头，其特征在于，所述跑道(3)沿所述芯轴(1)的轴线方向分为滚压区(11)和精修区(12)，所述滚压区(11)和所述精修区(12)上均具有所述台阶面一(31)和台阶面二(32)。

3.根据权利要求2所述的一种镗孔滚压一体化组合镗头，其特征在于，位于所述滚压区(11)的所述台阶面一(31)的直径小于位于所述精修区(12)的所述台阶面一(31)的直径。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种镗孔滚压一体化组合镗头，其特征在于，所述保持架二(5)上插设有可伸缩的定位销(13)，当所述卡环(10)与所述保持架二(5)相抵接时，所述定位销(13)伸入至所述卡环(10)内。

5.根据权利要求1-3任意一项所述的一种镗孔滚压一体化组合镗头，其特征在于，所述芯轴(1)远离所述镗刀(2)的一端上可拆卸的固定有轴承座(14)。

6.根据权利要求5所述的一种镗孔滚压一体化组合镗头，其特征在于，所述跑道(3)与所述轴承座(14)之间设有推力球轴承(15)，当所述卡环(10)抵接于所述保持架二(5)上时，所述推力球轴承(15)的一端与所述卡环(10)相接触，所述推力球轴承(15)的另一端固定于所述轴承座(14)和所述芯轴(1)上；

所述轴承座(14)上可拆卸的设有支撑块(16)，所述支撑块(16)与所述滚柱(8)相适配。

7.根据权利要求5所述的一种镗孔滚压一体化组合镗头，其特征在于，所述跑道(3)靠近所述轴承座(14)的一端上设有隔离套一(17)，所述隔离套一(17)固定套设于所述芯轴(1)上，并与所述轴承座(14)相抵接。

8.根据权利要求7所述的一种镗孔滚压一体化组合镗头，其特征在于，所述隔离套一(17)与所述跑道(3)之间具有活动位(18)，所述活动位(18)上设有隔离套二(19)，所述隔离套二(19)可拆卸的套设于所述芯轴(1)上，所述隔离套二(19)的两端分别与所述跑道(3)和所述隔离套一(17)相抵接。

9.根据权利要求1所述的一种镗孔滚压一体化组合镗头，其特征在于，所述芯轴(1)与所述保持架一(4)之间设有铜垫(20)。

10.根据权利要求1所述的一种镗孔滚压一体化组合镗头，其特征在于，所述跑道(3)的硬度在60～65HRC之间，所述跑道(3)的粗糙度在0.8～1.6μm之间；

所述滚柱(8)的硬度在60～65HRC之间，所述滚柱(8)的粗糙度在0.2～0.4μm之间。

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