CN213104247U - 一种钢丝骨架管的钢丝缠绕装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢丝骨架管的钢丝缠绕装置；包括套设于骨架管上的缠绕装置本体，还包括对若干待缠绕的钢丝进行松紧度调节的张紧机构，所述张紧机构包括套设于所述若干待缠绕的钢丝上的束紧圈和支撑所述束紧圈的支撑件，所述支撑件连接有调节机构以调节所述束紧圈在骨架管的轴向方向上的位置；由于缩入若干钢丝呈圆台状布置，束紧圈内径不便，通过调节机构移动束紧圈可对所述若干钢丝进行绷紧或调松，操作方便，提高了钢丝在骨架管上缠绕品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种骨架管生产设备，特别是涉及一种钢丝骨架管的钢丝缠绕装置。
背景技术
钢丝缠绕装置是对骨架管进行钢丝缠绕的设备，通过对骨架管进行钢丝缠绕以提高骨架管的环刚度等结构强度的参数，缠绕装置通常包括一组套设在骨架管上的转盘，转盘上设有若干绕骨架管呈圆周阵列状布置的钢丝缠绕轴，通过转盘的转动将钢丝缠绕在骨架管上。
由于呈圆周阵列状布置的钢丝缠绕轴位于骨架管的外圈上，因此钢丝与钢丝缠绕轴相连的一端明显高于钢丝与骨架管相连的一端，因此在钢丝缠绕时，若干钢丝从与转盘相连的一端到另一端呈圆台状分布；生产过程中，待缠绕钢丝是否绷紧关系到钢丝在骨架管上缠绕的松紧度，因此，需提供一种钢丝缠绕装置以解决待缠绕钢丝是否绷紧的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种钢丝骨架管的钢丝缠绕装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
一种钢丝骨架管的钢丝缠绕装置，包括套设于骨架管上的缠绕装置本体，还包括对若干待缠绕的钢丝进行松紧度调节的张紧机构；
所述张紧机构包括套设于所述若干待缠绕的钢丝上的束紧圈和支撑所述束紧圈的支撑件，所述支撑件连接有调节机构以调节所述束紧圈在骨架管的轴向方向上的位置。
在一些优选实施方案中，所述调节机构包括设于所述支撑件下方的导向件，所述导向件内开设有沿骨架管的轴向布置的导向槽，导向件下端与导向槽滑动配合；
位于导向件两侧的导向槽内各设有一组限位块，所述导向槽槽向两端的槽壁上各螺纹连接有一组螺柱，两组所述螺柱的第一端端部各与一组限位块连接以抵紧导向件两侧的限位块。
在一些优选实施方案中，所述束紧圈包括内圈和套设于内圈上的外圈，所述支撑件与外圈相连接，所述内圈的外壁与所述外圈内壁转动连接，所述内圈套设于所述若干钢丝上。
在一些优选实施方案中，所述内圈的第一端端口处设有圆弧面以挤压所述若干钢丝。
在一些优选实施方案中，所述外圈包括同轴设置的大径段和小径段，所述大径段内壁和所述小径段内壁连接处设有台阶面，所述内圈外壁与所述大径段内壁转动连接，且所述内圈的第二端端部抵接于所述台阶面上。
在一些优选实施方案中，所述钢丝缠绕装置还包括底座，所述调节机构和所述缠绕装置本体下端均支撑于所述底座上。
在一些优选实施方案中，所述调节机构为气压缸或直线导轨。
本实用新型具有以下优点：
本实用新型的钢丝缠绕装置包括缠绕装置本体和张紧机构，所述张紧机构包括套设于待缠绕钢丝上的束紧圈和支撑于所述束紧圈下方的支撑件，支撑件连接有调节机构以调节束紧圈骨架管轴向方向上的位置，由于缩入若干钢丝呈圆台状布置，束紧圈内径不便，通过调节机构移动束紧圈可对所述若干钢丝进行绷紧或调松，操作方便，提高钢丝在骨架管上缠绕品质。
附图说明
图1为本实用新型的钢丝缠绕装置的结构示意图；
图2为本实用新型的张紧机构立体图；
图3为本实用新型的张紧机构的内圈结构示意图；
图中：1-骨架管，100-骨架管支架,2-转盘,200-转盘支架,210-钢丝缠绕轴,220-钢丝,230-驱动机构,240-传动机构,3-张紧机构,300-束紧圈,301-内圈,302-第一滚珠,303-圆弧面,304-第二滚珠,305-外圈,306-大径段,307-小径段,310-导向件，311-导向槽，320-支撑件，330-限位块，331-螺柱，4-底座,5- 锁紧管,500-热熔管,510-冷却管,520-后处理支架。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
参照图1-3，一种钢丝骨架管的钢丝缠绕装置，包括套设于骨架管1上的缠绕装置本体，所述缠绕装置本体包括套设于骨架管1上的转盘2，转盘2可转动地设置在转盘支架200上，骨架管1下方设有底座4，骨架管1通过骨架管支架 100支撑于底座4上，同样转盘支架200也设于底座4上。
所述转盘2上环绕所述骨架管1呈圆周阵列状布置有若干钢丝缠绕轴210，钢丝缠绕轴210与转盘2转动连接，每组钢丝缠绕轴210上均缠绕有钢丝220，骨架管1上还套设有锁紧管5，锁紧管5位于转盘2的右侧，用于锁紧缠绕在骨架管1上的钢丝220与骨架管1，锁紧管5通过后处理支架520支撑于底座4上，后处理支架520上还设有热熔管500和冷却管510，热熔管500和冷却管510均套设于骨架管1上，热熔管500用于对缠绕钢丝220后的骨架管1进行融化以增强钢丝220与骨架管1的连接，冷却管510用于对成型后的骨架管1进行冷却定型，采用现有技术的是，支座4上还设有牵引装置以牵引骨架管3的轴向移动(图中未示出)。
所述转盘2的外圆周面设有齿轮面，底座4上设有驱动机构230，本实施例中为电机，电机连接有传动机构240，传动机构240的输出轴与齿轮面相连接，以驱动转盘2的转动。
所述底座4上还设有张紧机构3，张紧机构3用于对若干待缠绕的钢丝220 进行松紧度调节。
所述张紧机构3包括套设于所述若干待缠绕的钢丝220上的束紧圈300和支撑所述束紧圈300的支撑件320，支撑件320支撑于底座4；所述支撑件320 连接有调节机构以调节所述束紧圈300在骨架管1的轴向方向上的位置。
在一些实施例中，所述调节机构为气压缸或直线导轨，当采用直线导轨时，支撑件320设于直线导轨的滑块上，采用气压缸时，支撑件320设于气压杆的气压杆上。
为了更好地微调束紧圈300的位置，在本实施例中，所述调节机构包括设于所述支撑件320下方的导向件310，导向件310焊接于底座4上，所述导向件 310内开设有沿骨架管1的轴向布置的导向槽311，导向件310下端与导向槽311 滑动配合，使得导向件310可沿着骨架管1长度方向滑动。
位于导向件310两侧的导向槽311内各设有一组限位块330，两组限位块 330均与导向槽311滑动配合，所述导向槽311槽向两端的槽壁上各螺纹连接有一组螺柱331，螺柱311两端是贯穿槽壁的，两组所述螺柱331的第一端端部各与一组限位块330连接以抵紧导向件310两侧的限位块330，即将束紧圈300调整到合适位置后，通过两组限位块330抵紧锁定。
参照图2和图3，所述束紧圈300包括内圈301和套设于内圈301上的外圈 305，所述支撑件320与外圈305焊接相连，所述内圈301的外壁与所述外圈305 内壁转动连接，所述内圈301套设于所述若干钢丝220上。
所述内圈301的第一端端口处设有圆弧面303以挤压所述若干钢丝220，且不易割伤钢丝220。
所述外圈305包括同轴设置的大径段306和小径段307，所述大径段306内壁和所述小径段307内壁连接处设有台阶面，所述内圈301外壁与所述大径段 306内壁转动连接，且所述内圈301的第二端端部抵接于所述台阶面上，所述内圈301的外圆周面和第二端端部均开设有环槽，位于内圈301的外圆周面的环槽内设有若干第一滚珠302，位于内圈301的第二端端部的环槽内设有若干第二滚珠304，若干第一滚珠302和第二滚珠304分别于外圈305内壁形成滚珠轴承结构，减少磨损和对钢丝220的摩擦。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种钢丝骨架管的钢丝缠绕装置，包括套设于骨架管(1)上的缠绕装置本体，其特征在于：还包括对若干待缠绕的钢丝(220)进行松紧度调节的张紧机构(3)；
所述张紧机构(3)包括套设于所述若干待缠绕的钢丝(220)上的束紧圈(300)和支撑所述束紧圈(300)的支撑件(320)，所述支撑件(320)连接有调节机构以调节所述束紧圈(300)在骨架管(1)的轴向方向上的位置。
2.根据权利要求1所述的钢丝骨架管的钢丝缠绕装置，其特征在于：所述调节机构包括设于所述支撑件(320)下方的导向件(310)，所述导向件(310)内开设有沿骨架管(1)的轴向布置的导向槽(311)，导向件(310)下端与导向槽(311)滑动配合；
位于导向件(310)两侧的导向槽(311)内各设有一组限位块(330)，所述导向槽(311)槽向两端的槽壁上各螺纹连接有一组螺柱(331)，两组所述螺柱(331)的第一端端部各与一组限位块(330)连接以抵紧导向件(310)两侧的限位块(330)。
3.根据权利要求1或2所述的钢丝骨架管的钢丝缠绕装置，其特征在于：所述束紧圈(300)包括内圈(301)和套设于内圈(301)上的外圈(305)，所述支撑件(320)与外圈(305)相连接，所述内圈(301)的外壁与所述外圈(305)内壁转动连接，所述内圈(301)套设于所述若干钢丝(220)上。
4.根据权利要求3所述的钢丝骨架管的钢丝缠绕装置，其特征在于：所述内圈(301)的第一端端口处设有圆弧面(303)以挤压所述若干钢丝(220)。
5.根据权利要求4所述的钢丝骨架管的钢丝缠绕装置，其特征在于：所述外圈(305)包括同轴设置的大径段(306)和小径段(307)，所述大径段(306)内壁和所述小径段(307)内壁连接处设有台阶面，所述内圈(301)外壁与所述大径段(306)内壁转动连接，且所述内圈(301)的第二端端部抵接于所述台阶面上。
6.根据权利要求1或2所述的钢丝骨架管的钢丝缠绕装置，其特征在于：所述钢丝缠绕装置还包括底座(4)，所述调节机构和所述缠绕装置本体下端均支撑于所述底座(4)上。
7.根据权利要求1所述的钢丝骨架管的钢丝缠绕装置，其特征在于：所述调节机构为气压缸或直线导轨。
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- 2020-07-29 CN CN202021539509.0U patent/CN213104247U/zh active Active
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