CN219097862U - 一种冷箱内管道输送架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冷箱内管道输送架，包括第一型钢支架；卡扣结构,左右对称设置在所述第一型钢支架的两端,所述卡扣结构用于夹持冷箱的结构型钢；两根并排设置在所述第一型钢支架上侧的第二型钢支架，所述第二型钢支架的上端可转动设置有旋转支架，两根所述第二型钢支架上的旋转支架呈V字形排布设置；滚筒，其安装在所述旋转支架的上侧。本实用新型可以解决现有因为冷箱内狭小空间条件，常利用吊车缓慢递送，施工效率较低，导致效冷箱建造工期较长的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及空分制氧领域，具体为一种冷箱内管道输送架。
背景技术
随着国内空分装置安装技术的快速迭代，空分冷箱呈现越来越快的安装节奏，短周期，快投产成为冷箱设备建造安装的标志,冷箱内施工量最大的是管道安装，因此，加快冷箱内管道的安装速度，能够显著提高冷箱施工工期,而在冷箱狭小空间下促使管道方便的输送，能够显著提高施工效率,目前冷箱内管道通常利用吊车缓慢递送，施工效率缓慢低效,为此，开展冷箱内管道输送架的研究与应用，通过卡扣固定在冷箱结构的翼缘板上，使管道在冷箱内的狭小空间中快速运输，其轴承可根据管道大小自动调节角度，使受力更均衡，提高冷箱内管道安装效率，解决冷箱建造过程中内部管道运输缓慢难题，简洁实用，方便拆装，有效缩短管道安装工期，提高冷箱建造速度，实现效益的最大化。
实用新型内容
本实用新型提供了一种冷箱内管道输送架，可以解决因为冷箱内狭小空间条件，常利用吊车缓慢递送，施工效率较低，导致冷箱建造工期较长的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷箱内管道输送架，包括：第一型钢支架；卡扣结构,左右对称设置在所述第一型钢支架的两端,所述卡扣结构用于夹持冷箱的结构型钢；两根并排设置在所述第一型钢支架上侧的第二型钢支架，所述第二型钢支架的上端可转动设置有旋转支架，两根所述第二型钢支架上的旋转支架呈V字形对称排布设置；滚筒，其安装在所述旋转支架的上侧，当需要进行管道输送时，充分考虑了冷箱钢结构的特点，通过卡扣结构连接固定的方式，拆装更加方便灵活，底部活动卡勾可适用于多种规格结构型钢，根据结构型钢大小灵活调节固定，不仅适用于冷箱内部结构型钢上的固定，还适用于钢结构管廊等狭小空间的管道输送，有效缩短管道安装工期，提高冷箱建造速度，实现效益的最大化。
作为优选，所述卡扣结构包括固定卡勾和活动卡勾，所述固定卡勾固定设置在所述第一型钢支架下端一侧并将冷箱结构型钢的一侧扣住，所述的活动卡勾设置在所述第一型钢支架的另一侧，用于将冷箱结构型钢的另一侧扣住，所述第一型钢支架与对应的活动卡勾之间通过横向设置的调节螺栓相连，所述活动卡勾沿着所述调节螺栓进行轴向移动调节，卡扣拆装更加方便灵活，底部活动卡勾可根据型钢大小灵活调节固定,适用多种冷箱内的多种型钢结构。
作为优选，所述第二型钢支架包括两个平行设置的侧板，所述侧板的上方设置有贯穿的通孔，所述通孔中穿接有旋转轴，所述的旋转支架与对应的第二型钢支架之间通过轴向设置的旋转轴相连，旋转支架可随管道直径大小自动调节旋转角度，使管道荷载始终分布在滚筒中间附近，受力更加均衡。
作为优选，所述的旋转支架整体呈等腰三角形框架结构，所述的旋转支架的斜边上有与所述滚筒同心的连接轴，所述滚筒在所述连接轴上进行旋转滑动，所述的旋转支架的下端设置有与旋转轴相配合的过孔，滚筒将管道沿轴向快速输送，有效解决了管道在冷箱内狭小空间条件下输送不方便的难题，加快了冷箱内管道的安装效率。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
冷箱内管道输送更加实用，充分考虑了冷箱钢结构的特点，通过卡扣式连接固定的方式，拆装更加方便灵活，在滚筒的基础上增加了可随管道直径大小自动旋转角度的旋转轴，使管道荷载始终分布在滚筒中间附近，滚筒支架受力更加均衡，底部活动卡扣可适用于多种规格型钢，根据型钢大小灵活调节固定，不仅适用于冷箱内部结构型钢上的固定，还适用于钢结构管廊等狭小空间的管道输送。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构图；
图2为本实用新型的左视结构图；
附图标记：
1、滚筒，2、旋转支架，3、旋转轴，4、第二型钢支架，5、第一型钢支架，6、卡扣结构，7、固定卡勾，8、活动卡勾，9、调节螺栓，10、连接轴，11、通孔，12、结构型钢，13、过孔，14、侧板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-2所示，本实用新型为解决因为冷箱内狭小空间条件，常利用吊车缓慢递送，施工效率较低，导致效冷箱建造工期较长的问题，提供如下技术方案：一种冷箱内管道输送架，包括：第一型钢支架5；卡扣结构6,左右对称设置在所述第一型钢支架5的两端,所述卡扣结构6用于夹持冷箱的结构型钢12；两根并排设置在所述第一型钢支架5上侧的第二型钢支架4，所述第二型钢支架4的上端可转动设置有旋转支架2，两根所述第二型钢支架4上的旋转支架2呈V字形排布设置；滚筒1，其安装在所述旋转支架2的上侧，当需要进行管道输送时，充分考虑了冷箱钢结构的特点，通过卡扣结构6连接固定的方式，拆装更加方便灵活，底部活动卡勾8可适用于多种规格结构型钢12，根据结构型钢12大小灵活调节固定，不仅适用于冷箱内部结构型钢12上的固定，还适用于钢结构管廊等狭小空间的管道输送，有效缩短管道安装工期，提高冷箱建造速度，实现效益的最大化。
具体的，所述卡扣结构6包括固定卡勾7和活动卡勾8，所述固定卡勾7固定设置在所述第一型钢支架5下端一侧并将结构型钢12的一侧扣住，所述的活动卡勾8设置在所述第一型钢支架5的另一侧，用于将结构型钢12的另一侧扣住，所述第一型钢支架5与对应的活动卡勾8之间通过横向设置的调节螺栓9相连，所述活动卡勾8沿着所述调节螺栓9进行轴向移动调节，工作人员松开调节螺栓9，将结冷箱内的构型钢12固定在固定卡勾7和活动卡勾8之间，并拧紧调节螺栓9，使卡扣结构6与冷箱内的结构型钢12连接牢固。
在本实施例中，如图1所示，所述第二型钢支架4包括两个平行设置的侧板14，所述侧板14的上方设置有贯穿的通孔11，所述通孔11中穿接有旋转轴3，所述的旋转支架2与对应的第二型钢支架4之间通过轴向设置的旋转轴3相连,所述的旋转支架2整体呈等腰三角形框架结构，所述的旋转支架2的斜边上有与所述滚筒1同心的连接轴10，所述滚筒1在所述连接轴10上进行旋转滑动，所述的旋转支架2的下端设置有与旋转轴3相配合的过孔13,旋转轴3可随着输送的管道管径大小自动转动角度，滚筒1将管道沿轴向快速输送，有效解决了管道在冷箱内狭小空间条件下输送不方便的难题，加快了冷箱内管道的安装效率。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体地限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种冷箱内管道输送架，其特征在于，包括：
第一型钢支架(5)；
卡扣结构(6),左右对称设置在所述第一型钢支架(5)的两端,所述卡扣结构(6)用于夹持冷箱的结构型钢(12)；
两根并排设置在所述第一型钢支架(5)上侧的第二型钢支架(4)，所述第二型钢支架(4)的上端可转动设置有旋转支架(2)，两根所述第二型钢支架(4)上的旋转支架(2)呈V字形排布设置；
滚筒(1)，其安装在所述旋转支架(2)的上侧。
2.根据权利要求1所述的一种冷箱内管道输送架，其特征在于：所述卡扣结构(6)包括固定卡勾(7)和活动卡勾(8)，所述固定卡勾(7)固定设置在所述第一型钢支架(5)下端一侧并将结构型钢(12)的一侧扣住，所述的活动卡勾(8)设置在所述第一型钢支架(5)的另一侧，用于将结构型钢(12)的另一侧扣住，所述第一型钢支架(5)与对应的活动卡勾(8)之间通过横向设置的调节螺栓(9)相连，所述活动卡勾(8)沿着所述调节螺栓(9)进行轴向移动调节。
3.根据权利要求1所述的一种冷箱内管道输送架，其特征在于：所述第二型钢支架(4)包括两个平行设置的侧板(14)，所述侧板(14)的上方设置有贯穿的通孔(11)，所述通孔(11)中穿接有旋转轴(3)，所述的旋转支架(2)与对应的第二型钢支架(4)之间通过轴向设置的旋转轴(3)相连。
4.根据权利要求1所述的一种冷箱内管道输送架，其特征在于：所述的旋转支架(2)整体呈等腰三角形框架结构，所述的旋转支架(2)的斜边上有与所述滚筒(1)同心的连接轴(10)，所述滚筒(1)在所述连接轴(10)上进行旋转滑动，所述的旋转支架(2)的下端设置有与旋转轴(3)相配合的过孔(13)。
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| CN202223194144.4U CN219097862U (zh) | 2022-11-30 | 2022-11-30 | 一种冷箱内管道输送架 |
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2022
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