CN219929438U - 吊装工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种吊装工装，其中，吊装工装用于电子设备，所述电子设备具有安装卡口，所述安装卡口具有第一安装边沿与第二安装边沿，该吊装工装包括吊装本体和限位结构，限位结构安装于所述吊装本体，包括间隔排布的第一限位件与第二限位件，所述第一限位件限位卡接于所述第一安装边沿，所述第二限位件限位卡接于所述第二安装边沿。本实用新型技术方案方便维修人员进行电子设备内相关模块的维修和更换。

Description

吊装工装

技术领域

本实用新型涉及吊装技术领域，特别涉及一种吊装工装。

背景技术

在逆变器等大型电子设备的相关模块需要进行维修或者更换时，该模块往往比较重，需要多人配合、手拉肩抗进行维护，维护过程费时费力，且存在掉落砸伤施工人员的风险隐患。且第三方吊装装备外形尺寸较大，运输占用空间较大，由于场地和费用限制，往往现场无法使用第三方吊装装备。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种吊装工装，旨在方便维修人员进行电子设备内相关模块的维修和更换。

为实现上述目的，本实用新型提出的吊装工装，用于电子设备，所述电子设备具有安装卡口，所述安装卡口具有第一安装边沿与第二安装边沿，包括：

吊装本体；

限位结构，安装于所述吊装本体，包括间隔排布的第一限位件与第二限位件，所述第一限位件限位卡接于所述第一安装边沿，所述第二限位件限位卡接于所述第二安装边沿。

可选地，所述吊装本体包括呈夹角设置的安装件与吊装件，所述第一限位件安装于所述吊装件靠近所述安装件的一端，所述第二限位件安装于所述安装件远离所述吊装件的一端。

可选地，所述第一限位件配置为限位板，所述限位板部分凸出于所述吊装件背离所述安装件的一侧，并穿过所述安装卡口抵接于所述第一安装边沿背离所述吊装本体的一侧。

可选地，所述第二限位件包括呈夹角设置的第一段与第二段，所述第一段安装于所述安装件，所述第二段抵接于所述第二安装边沿与所述第一安装边沿相对的一侧。

可选地，所述吊装件可拆卸安装于所述安装件。

可选地，所述吊装件与所述安装件的二者之一设有插接槽，另一者设有插接部，所述插接部插接于所述插接槽。

可选地，所述吊装件与所述安装件之间设有第一加强件，所述第一加强件的一端连接所述安装件，另一端支撑安装于所述吊装件；

所述吊装件上设有第二加强件。

可选地，所述吊装本体还包括悬挂结构，所述悬挂结构包括转接件和悬挂件，所述转接件安装于所述吊装件远离所述安装件的一端，所述悬挂件的一端连接所述转接件，另一端供待起吊件安装。

可选地，所述转接件配置为吊环，所述悬挂件配置为吊装葫芦，所述吊环的一端穿过所述吊装件紧固连接于固定件，所述吊装葫芦挂接于所述吊环。

可选地，所述第一限位件和/或所述第二限位件转动安装于所述吊装本体上。

本实用新型技术方案通过于电子设备的安装卡口安装吊装工装，电子设备内部待维修或者待更换的内部器件，可以通过吊装工装上下运动，从而避免了人力托举内部器件，节约人力物力。安装卡口具有相对设置的第一安装边沿与第二安装边沿。该吊装工装包括吊装本体和限位结构，限位结构安装于吊装本体，包括间隔排布的第一限位件与第二限位件，第一限位件与安装卡口的第一安装边沿卡接，从而限制吊装本体相对电子设备沿第一方向运动，第二限位件与安装卡口的第二安装边沿卡接，从而限制吊装本体相对电子设备沿第二方向运动，第一方向与第二方向呈夹角设置，从而共同作用将吊装本体限位固定在电子设备的安装卡口上，实现吊装工装在自身结构和重力的作用下的自锁死功能，无需额外的螺栓，销轴等紧固件紧固，从而方便该吊装工装的拆卸。当需要进行吊装内部器件时，可以直接将吊装工装卡接于安装卡口，不用时，直接将吊装工装从安装卡口取下即可，从而方便吊装工装的拆卸，提高维修效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型吊装工装一实施例的结构示意图；

图2为图1中吊装工装的吊装本体的安装结构图；

图3为本实用新型吊装工装另一实施例的结构示意图；

图4为本实用新型吊装工装又一实施例的结构示意图；

图5为图1中吊装工装安装于电子设备的结构示意图；

图6为图5中电子设备的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	吊装工装	125	第二段
110	吊装本体	126	第三限位件
				111	安装件	130	悬挂结构
112	吊装件	131	转接件
				113	插接槽	132	悬挂件
114	插接部	133	吊环
				115	第一加强件	134	吊装葫芦
116	第二加强件	135	固定件
				120	限位结构	200	电子设备
121	第一限位件	210	安装卡口
				122	第二限位件	211	第一安装边沿
123	限位板	212	第二安装边沿
				124	第一段

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种吊装工装100，用于电子设备200，电子设备200具有安装卡口210，安装卡口210具有第一安装边沿211与第二安装边沿212。

在本实用新型实施例中，如图1至图6所示，该吊装工装100包括吊装本体110和限位结构120，限位结构120安装于吊装本体110，包括间隔排布的第一限位件121与第二限位件122，第一限位件121限位卡接于第一安装边沿211，第二限位件122限位卡接于第二安装边沿212。

具体地，吊装工装100可以直接安装于电子设备200上，电子设备200内部待维修或者待更换的内部器件，可以通过吊装工装100上下运动，从而避免了人力托举内部器件。且无需采用第三方吊装设备，从而方便电子设备200的维修。吊装本体110通过限位结构120安装于电子设备200上，该限位结构120的第一限位件121与安装卡口210的第一安装边沿211卡接，从而限制吊装本体110相对电子设备200沿第一方向运动，该限位结构120的第二限位件122与安装卡口210的第二安装边沿212卡接，从而限制吊装本体110相对电子设备200沿第二方向运动，第一方向与第二方向呈夹角设置，从而共同作用将安装本体限位固定在电子设备200的安装卡口210上，从而无需通过紧固件紧固，从而方便该吊装工装100的拆卸。当需要进行吊装内部器件时，可以直接将吊装工装100卡接于安装卡口210，不用时，直接将吊装工装100从安装卡口210取下即可，从而方便吊装工装100的拆卸，提高维修效率，使得第一限位件121与第二限位件122共同配合，实现吊装工装100在自身结构和重力的作用下能实现自锁死功能，无需额外的螺栓，销轴等紧固件紧固。

其中，本方案中，第一安装边沿211与第二安装边沿212相对设置，故而暂设第一方向为远离安装卡口210的方向，第二方向为吊装工装100相对安装卡口210上下运动的方向，从而使得第一限位件121与第二限位件122共同配合，实现吊装工装100在自身结构和重力的作用下能实现自锁死功能，无需额外的螺栓、销轴等紧固件紧固。在其它实施例中，第一安装边沿211与第二安装边沿212也可相邻设置，且第一安装边沿211或第二安装边沿212可以为安装卡口210的两个边沿，如第一限位件121分别与安装卡口210的其中两侧安装，第二限位件122分别与安装卡口210的另外两侧安装，从而实现吊装本体110的固定。

该安装卡口210通常为该电子设备200自身的结构，如风道、门框等等，而非另外开设。且该第一安装边沿211通常指安装卡口210的上边沿，第二安装边沿212通常指安装卡口210的下边沿，且该上、下边沿相对设置即可，可以分设于不同的安装卡口210上。且第一限位件121与第二限位件122之间的距离随着第一安装边沿211与第二安装边沿212之间的距离进行调整。且该吊装本体110上，可以设置第三限位件126，该第三限位件126能够与该电子设备200的一些原有结构进行卡接限位，从而进一步提高该吊装工装100与电子设备200的卡接稳定性。

本实用新型技术方案通过于电子设备200的安装卡口210安装吊装工装100，电子设备200内部待维修或者待更换的内部器件，可以通过吊装工装100上下运动，从而避免了人力托举内部器件，节约人力物力。安装卡口210具有第一安装边沿211与第二安装边沿212。该吊装工装100包括吊装本体110和限位结构120，限位结构120安装于吊装本体110，包括间隔排布的第一限位件121与第二限位件122，第一限位件121与安装卡口210的第一安装边沿211卡接，从而限制吊装本体110相对电子设备200沿第一方向运动，第二限位件122与安装卡口210的第二安装边沿212卡接，从而限制吊装本体110相对电子设备200沿第二方向运动，第一方向与第二方向呈夹角设置，从而共同作用将吊装本体110限位固定在电子设备200的安装卡口210上，实现吊装工装100在自身结构和重力的作用下的自锁死功能，无需额外的螺栓，销轴等紧固件紧固，从而方便该吊装工装100的拆卸。当需要进行吊装内部器件时，可以直接将吊装工装100卡接于安装卡口210，不用时，直接将吊装工装100从安装卡口210取下即可，从而方便吊装工装100的拆卸，提高维修效率。

进一步的，吊装本体110包括呈夹角设置的安装件111与吊装件112，第一限位件121安装于吊装件112靠近安装件111的一端，第二限位件122安装于安装件111远离吊装件112的一端。具体地，该安装件111与吊装件112呈夹角设置，本实施例中，安装件111沿上下方向延伸，该吊装件112沿水平方向延伸，二者互成夹角设置，一方面方便吊装本体110的安装，另一方面提高的吊装本体110的承重能力。第一限位件121安装于吊装件112靠近安装件111的一端，第二限位件122安装于安装件111远离吊装件112的一端。即第一限位件121设于第二限位件122的上方。其中，第一限位件121沿第一安装边沿211的延伸方向延伸，第二限位件122沿第二安装边沿212的延伸方向延伸，并不对第一限位件121与第二限位件122的长度进行限制，参照图3和图4，第一限位件121的长度可以等于吊装件112的宽度，或者不等于吊装件112的宽度，对应第二限位件122的长度可以等于安装件111的宽度，或者不等于安装件111的宽度。

且为进一步方便限位结构120的收纳，在一实施例中，所述第一限位件121和/或所述第二限位件122转动安装于所述吊装本体110上。以第一限位件121转动安装于吊装件112靠近安装件111的一端，第二限位件122转动安装于安装件111远离吊装件112的一端为例。第二限位件122可以在吊装工装100由电子设备200上拆卸后，旋转至于与安装件111的延伸方向相同的方向，从而使得第二限位件122与安装件111相对平行设置，从而减少收纳空间，使得该吊装工装100收纳时，无需将限位结构120拆卸下来，有助于该吊装工装100的收纳。

在一实施例中，参照图1至图5、图6，第一限位件121配置限位板123，限位板123部分凸出于吊装件112背离安装件111的一侧，并穿过安装卡口210抵接于第一安装边沿211背离吊装本体110的一侧。具体地，该限位板123部分凸出于吊装件112背离安装件111的一侧，使得安装时，先将吊装件112部分伸入安装卡口210，使得限位板123穿过安装卡口210抵接于第一安装边沿211背离吊装本体110的一侧，从而阻挡吊装工装100向为远离安装卡口210的方向移动。

进一步的，第二限位件122包括呈夹角设置的第一段124与第二段125，第一段124安装于安装件111，第二段125抵接于第二安装边沿212与第一安装边沿211相对的一侧。具体地，安装好第一限位件121后，使得该吊装件112的顶部抵接于第一安装边沿211，使得第二段125至少部分穿设于安装卡口210并与第二安装边沿212的上边缘抵接，并利用该吊装工装100的自重，使得第一段124与第二安装边沿212的外边缘抵接，从而将该吊装工装100限位固定在该安装卡口210。

为进一步方便吊装工装100的收纳，在一实施例中，吊装件112可拆卸安装于安装件111。具体地，该吊装件112与安装件111可拆卸连接，使得当吊装工装100由电子设备200上拆卸后，进而拆卸吊装件112与安装件111，使得二者可以平行放置，进而减少吊装工装100所需的收纳空间，方便吊装工装100的收纳。

进一步的，参照图2，吊装件112与安装件111的二者之一设有插接槽113，另一者设有插接部114，插接部114插接于插接槽113。从而无需螺钉紧固，方便了该吊装工装100的拆装。

为进一步提高该吊装工装100的承重能力，在一实施例中，参照图1至图4，吊装件112与安装件111之间设有第一加强件115，第一加强件115的一端连接安装件111，另一端支撑安装于吊装件112。从而增强安装件111对吊装件112的支撑能力，第一加强件115相对于安装件111与吊装件112均呈夹角设置，即相对安装件111倾斜设置，从而提高二者的连接强度，减少吊装件112相对安装件111发生偏转的可能，且该第一加强件115能够为该吊装件112提供支撑能力，使得该吊装工装100能够吊起远大于自身重量的内部器件，且占地空间较小，进一步提升该吊装工装100的承重能力。

进一步的，吊装件112上设有第二加强件116。具体地，该第二加强件116能够进一步增强该吊装件112的承重能力，减少该吊装件112发生弯折的可能性，进一步提升该吊装工装100的承重能力。本实施例中，该第二加强件116相对吊装件112的倾斜设置，并与吊装件112的部分段呈夹角设置。

在一实施例中，吊装本体110还包括悬挂结构130，悬挂结构130包括转接件131和悬挂件132，转接件131安装于吊装件112远离安装件111的一端，悬挂件132的一端连接转接件131，另一端用于连接待更换或维修的内部器件。该转接件131安装于吊装件112远离安装件111的一端，主要供悬挂件132连接，因该悬挂件132直接安装在吊装件112上，连接较为不便，且无法保证该吊装件112与悬挂件132安装的通用性，不利于根据不同内部器件更换不同的悬挂件132。

优选地，转接件131配置为吊环133，悬挂件132配置为吊装葫芦134，吊环133的一端穿过吊装件112紧固连接于固定件135，吊装葫芦134挂接于吊环133。该吊环133方便悬挂件132安装，该吊环133远离吊装葫芦134的一端，穿过该吊装件112紧固连接于固定件135，从而将吊环133紧固连接于吊装件112上。其中，该固定件135配置为紧固螺母，该紧固螺母与吊环133螺纹连接。在其他实施例中，该紧固件也可以配置为限位销钉，该限位销钉穿设于该吊环133穿过该吊装件112的一端。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种吊装工装，其特征在于，用于电子设备，所述电子设备具有安装卡口，所述安装卡口具有第一安装边沿与第二安装边沿，包括：

吊装本体；

限位结构，安装于所述吊装本体，包括间隔排布的第一限位件与第二限位件，所述第一限位件限位卡接于所述第一安装边沿，所述第二限位件限位卡接于所述第二安装边沿。

2.如权利要求1所述的吊装工装，其特征在于，所述吊装本体包括呈夹角设置的安装件与吊装件，所述第一限位件安装于所述吊装件靠近所述安装件的一端，所述第二限位件安装于所述安装件远离所述吊装件的一端。

3.如权利要求2所述的吊装工装，其特征在于，所述第一限位件配置为限位板，所述限位板部分凸出于所述吊装件背离所述安装件的一侧，并穿过所述安装卡口抵接于所述第一安装边沿背离所述吊装本体的一侧。

4.如权利要求2所述的吊装工装，其特征在于，所述第二限位件包括呈夹角设置的第一段与第二段，所述第一段安装于所述安装件，所述第二段抵接于所述第二安装边沿与所述第一安装边沿相对的一侧。

5.如权利要求2所述的吊装工装，其特征在于，所述吊装件可拆卸安装于所述安装件。

6.如权利要求5所述的吊装工装，其特征在于，所述吊装件与所述安装件的二者之一设有插接槽，另一者设有插接部，所述插接部插接于所述插接槽。

7.如权利要求2所述的吊装工装，其特征在于，所述吊装件与所述安装件之间设有第一加强件，所述第一加强件的一端连接所述安装件，另一端支撑安装于所述吊装件；

所述吊装件上设有第二加强件。

8.如权利要求2所述的吊装工装，其特征在于，所述吊装本体还包括悬挂结构，所述悬挂结构包括转接件和悬挂件，所述转接件安装于所述吊装件远离所述安装件的一端，所述悬挂件的一端连接所述转接件，另一端供待起吊件安装。

9.如权利要求8所述的吊装工装，其特征在于，所述转接件配置为吊环，所述悬挂件配置为吊装葫芦，所述吊环的一端穿过所述吊装件紧固连接于固定件，所述吊装葫芦挂接于所述吊环。

10.如权利要求1至9中任意一项所述的吊装工装，其特征在于，所述第一限位件和/或所述第二限位件转动安装于所述吊装本体上。