CN219095850U - 一种压出导电胶输送供胶的防错装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压出导电胶输送供胶的防错装置，涉及轮胎生产辅助设备技术领域，包括第一探测组件，第一探测组件包括轴承杆、支架臂、无阻力辊、第一感应光电、配重杆和矫位仪，轴承杆水平转动安装在导电胶供胶架的末端底部，支架臂的一端垂直固定安装在轴承杆上，无阻力辊转动安装在支架臂的另一端，并且与轴承杆平行设置；无阻力辊一端的外壁上设有方形缺口，第一感应光电固定在支架臂上，其与方形缺口的位置相对；配重杆的一端垂直固定在轴承杆上，其与支架臂分别位于轴承杆的前后两侧；矫位仪安装在轴承杆的一端；本装置通过两组探测组件解决了胎面导电胶供胶过程中出现断胶无法探测、报警提示与停机遏制的问题。

Description

一种压出导电胶输送供胶的防错装置

技术领域

本实用新型涉及轮胎生产辅助设备技术领域，具体涉及一种压出导电胶输送供胶的防错装置。

背景技术

轮胎生产行业中半制品带导电胶的胎面生产过程中，经常因为供胶不足导致导电胶形状不符合要求的现象发生，严重的可导致胎面中导电胶缺失造成胎面材料批量不合格废弃，如导电胶尺寸不符合要求的胎面制成的轮胎流入市场易带来安全隐患与客户投诉，既影响轮胎的品牌力，又增加了员工的劳动强度，更存在汽车行驶过程中静电不能排出引起火灾的安全隐患。

综合以上针对胎面导电胶供胶过程中出现断胶的现象，急需设计一种压出新型导电胶输送供胶的防错装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就是解决胎面导电胶供胶过程中出现断胶无法探测、报警提示与停机遏制的问题，提供了一种压出导电胶输送供胶的防错装置。

本实用新型的技术方案是：一种压出导电胶输送供胶的防错装置，包括第一探测组件、报警器和控制器，

所述第一探测组件包括轴承杆、支架臂、无阻力辊、第一固定支架、第一感应光电、配重杆和矫位仪，所述轴承杆水平转动安装在导电胶供胶架的末端底部，所述支架臂的一端垂直固定安装在轴承杆上，所述无阻力辊转动安装在支架臂的另一端，且与轴承杆平行设置；所述无阻力辊一端的外壁上设有方形缺口，所述第一感应光电通过第一固定支架固定在支架臂上，其与方形缺口的位置相对；所述配重杆的一端垂直固定在轴承杆上，其与支架臂分别位于轴承杆的前后两侧，且其重量小于支架臂和无阻力辊的总重量；所述矫位仪安装在轴承杆的一端；

所述第一感应光电、矫位仪、报警器和导电胶供胶架末端驱动轮的伺服电机分别与控制器电连接。

优选的，还包括第二探测组件，所述第二探测组件包括圆形孔盘、第二固定支架和第二感应光电，所述圆形孔盘固定在导电胶供胶架末端驱动轮的一侧，二者同轴设置；所述圆形孔盘上呈圆周阵列设有一圈圆柱形通孔，所述第二感应光电通过第二固定支架固定在导电胶供胶架的侧面，其与圆形孔盘的圆柱形通孔垂直相对，且第二感应光电与控制器电连接。

优选的，所述配重杆与支架臂呈160°夹角。

优选的，所述支架臂设有两根，两根所述支架臂平行设置，所述无阻力辊的两端分别转动安装在两根支架臂的端部。

优选的，所述报警器为鸣笛器。

本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：

本装置结构简单，实用性强，通过两组探测组件解决了胎面导电胶供胶过程中出现断胶无法探测、报警提示与停机遏制的问题；本装置可通过矫位仪实现储料环的形成，并能自动化控制导电胶供胶速度，降低了操作人员的劳动强度，并且提升了设备的生产效率；本装置可通过光电感应并发射信号至设备控制器控制鸣笛器鸣笛与设备停机。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的侧视图。

图中：1、导电胶，2、挤出机，3、导电胶供胶架，4、伺服电机，5、轴承杆，6、支架臂，7、无阻力辊，701、方形缺口，8、第一感应光电，9、第一固定支架，10、配重杆，11、矫位仪，12、报警器，13、圆形孔盘，1301、圆柱形通孔，14、第二感应光电，15、第二固定支架，16、储料环。

具体实施方式

下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例

参照图1-3所示，一种压出导电胶1输送供胶的防错装置，包括第一探测组件、报警器12和控制器；

第一探测组件包括轴承杆5、支架臂6、无阻力辊7、第一固定支架9、第一感应光电8、配重杆10和矫位仪11，轴承杆5水平转动安装在导电胶供胶架3的末端底部，支架臂6的一端垂直固定安装在轴承杆5上，无阻力辊7转动安装在支架臂6的另一端，并且与轴承杆5平行设置；无阻力辊7一端的外壁上设有方形缺口701，第一感应光电8通过第一固定支架9固定在支架臂6上，其与方形缺口701的位置相对；配重杆10的一端垂直固定在轴承杆5上，其与支架臂6分别位于轴承杆5的前后两侧，并且其重量小于支架臂6和无阻力辊7的总重量；矫位仪11安装在轴承杆5的一端，矫位仪11在感应区间内控制着导电胶供胶架3供胶速度与挤出机2螺杆的吃胶速度匹配。

第一感应光电8、矫位仪11、报警器12和导电胶供胶架3末端驱动轮的伺服电机4分别与控制器电连接。

更为详细的，配重杆10与支架臂6呈160°夹角。

支架臂6设有两根，两根支架臂6平行设置，无阻力辊7的两端分别转动安装在两根支架臂6的端部。

此外，本实施例的报警器12为鸣笛器。

导电胶1由导电胶供胶架3传送，向下绕过无阻力辊7后进入挤出机2螺杆，并形成储料环16；工作时，首先挤出机2启动吃胶，导电胶1带动无阻力辊7和支架臂6向上转动，当矫位仪11测得支架臂6转动角度超过设定角度时，其通过控制器启动伺服电机4，使导电胶供胶架3开始供胶，从而通过储料环16使支架臂6保持在一定的角度范围内，矫位仪11在感应区间内控制着导电胶供胶架3供胶速度与挤出机2螺杆的吃胶速度相匹配。

运行期间，导电胶1带动无阻力辊7转动，与此同时，第一感应光电8探测到无阻力辊7的方形缺口701不断的运转，则判定挤出机2吃胶正常运转，当导电胶1断开或者挤出机2出现故障时，挤出机2不能正常吃入胶料，第一感应光电8在10秒内探测到无阻力辊7的方形缺口701不运转，第一感应光电8将信号传递至控制器控制鸣笛器鸣笛报警，30秒挤出机2仍未正常吃胶设备停机。

实施例

作为本实用新型的一项优选实施例，本实施例在实施例一的基础上增设了第二探测组件，具体为：

参照图2-3所示，本实施例还包括第二探测组件，第二探测组件包括圆形孔盘13、第二固定支架15和第二感应光电14，圆形孔盘13固定在导电胶供胶架3末端驱动轮的一侧，二者同轴设置；圆形孔盘13上呈圆周阵列设有一圈圆柱形通孔1301，第二感应光电14通过第二固定支架15固定在导电胶供胶架3的侧面，其与圆形孔盘13的圆柱形通孔1301垂直相对，并且第二感应光电14与控制器电连接。

导电胶1在导电胶供胶架3的传送带输送运行时，圆形孔盘13与之同步运行转动，第二感应光电14通过探测圆形孔盘13的圆柱形通孔1301与圆形孔盘13实体的不断转换，判定导电胶1料输送过程正常；当导电胶供胶架3出现故障不能正常运转时，圆形孔盘13停止转动，第二感应光电14探测到圆形孔盘13的圆柱形通孔1301与圆形孔盘13实体在15秒内未转换，然后将信号传递至控制器控制鸣笛器鸣笛报警，30秒仍未正常运转设备停机。

本装置结构简单，实用性强，通过两组探测组件解决了胎面导电胶1供胶过程中出现断胶无法探测、报警提示与停机遏制的问题；本装置可通过矫位仪11实现储料环16的形成，并能自动化控制导电胶1供胶速度，降低了操作人员的劳动强度，并且提升了设备的生产效率；本装置可通过光电感应并发射信号至设备控制器控制鸣笛器鸣笛与设备停机。

本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种压出导电胶输送供胶的防错装置，其特征在于：包括第一探测组件、报警器和控制器，

所述第一探测组件包括轴承杆、支架臂、无阻力辊、第一固定支架、第一感应光电、配重杆和矫位仪，所述轴承杆水平转动安装在导电胶供胶架的末端底部，所述支架臂的一端垂直固定安装在轴承杆上，所述无阻力辊转动安装在支架臂的另一端，且与轴承杆平行设置；所述无阻力辊一端的外壁上设有方形缺口，所述第一感应光电通过第一固定支架固定在支架臂上，其与方形缺口的位置相对；所述配重杆的一端垂直固定在轴承杆上，其与支架臂分别位于轴承杆的前后两侧，且其重量小于支架臂和无阻力辊的总重量；所述矫位仪安装在轴承杆的一端；

所述第一感应光电、矫位仪、报警器和导电胶供胶架末端驱动轮的伺服电机分别与控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的一种压出导电胶输送供胶的防错装置，其特征在于：还包括第二探测组件，所述第二探测组件包括圆形孔盘、第二固定支架和第二感应光电，所述圆形孔盘固定在导电胶供胶架末端驱动轮的一侧，二者同轴设置；所述圆形孔盘上呈圆周阵列设有一圈圆柱形通孔，所述第二感应光电通过第二固定支架固定在导电胶供胶架的侧面，其与圆形孔盘的圆柱形通孔垂直相对，且第二感应光电与控制器电连接。

3.根据权利要求1所述的一种压出导电胶输送供胶的防错装置，其特征在于：所述配重杆与支架臂呈160°夹角。

4.根据权利要求1所述的一种压出导电胶输送供胶的防错装置，其特征在于：所述支架臂设有两根，两根所述支架臂平行设置，所述无阻力辊的两端分别转动安装在两根支架臂的端部。

5.根据权利要求1所述的一种压出导电胶输送供胶的防错装置，其特征在于：所述报警器为鸣笛器。

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