CN219095714U - 一种可摇摆的聚氨酯发泡机 - Google Patents
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Abstract
一种可摇摆的聚氨酯发泡机,包括摇摆架、聚氨酯发泡机本体、搅拌单元,所述摇摆架包括底架和上摆架,所述底架的上端两侧均设有弧形滑轨,所述底架的中间设有横向安装板,所述横向安装板上设有摆动电机,所述摆动电机传动连接有齿轮;所述上摆架包括上框架和两个固定连接上框架两侧的摆动支架,所述摆动支架的下端设有与弧形滑轨构成导轨配合的弧形滑条,所述弧形滑条的内环面设有与齿轮构成啮合的弧形齿条部;所述聚氨酯发泡机本体上端设有均连通反应腔室的助剂进料管和原料进料管,所述聚氨酯发泡机本体下端设有连通反应腔室的出料口;所述搅拌单元包括依次传动连接的驱动电机、传动轴和搅拌棒,所述搅拌棒位于聚氨酯发泡机本体内。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚氨酯发泡机领域,具体涉及一种可摇摆的聚氨酯发泡机。
背景技术
聚氨酯发泡机是聚氨酯泡沫塑料灌注发泡的专用设备,只要聚氨酯组份原料性能指标符合配方要求,通过本设备即能生产出均匀、合格的泡沫制品,它是以聚醚多元醇和多异氰酸酯在发泡剂、催化剂、乳化剂等多种化学助剂存在下,经过化学反应发泡而制得泡沫塑料,聚氨酯发泡机可用于汽车内饰、保温墙喷涂、保温管道制造、自行车和摩托车车座海绵的加工,A、B两种组份原液,经精确配比和高速搅拌,由两台高精度计量泵,把A、B两组分料液各自输送到搅拌头,经过高速强烈搅拌,使之料液均匀而喷出,形成所需产品,一台完整的聚氨酯发泡机由以下几个系统组成:料流系统、计量系统、气路系统、加热系统、清洗系统、混合装置。
现有技术中如申请号为2022213352846的一种聚氨酯发泡机,其具体包括包括聚氨酯发泡机本体,所述聚氨酯发泡机本体的上端面活动安装有顶盖,所述聚氨酯发泡机本体的内腔处设置有电阻丝,所述顶盖的内壁活动套接有位于聚氨酯发泡机本体内部的转动杆。但是其采用的均为现有技术中常见的搅拌方式,混合反应效果一般。
实用新型内容
为了解决上述问题,本实用新型提供了一种可摇摆的聚氨酯发泡机:
一种可摇摆的聚氨酯发泡机,包括摇摆架、聚氨酯发泡机本体、搅拌单元,所述摇摆架包括底架和上摆架,所述底架的上端两侧均设有弧形滑轨,所述底架的中间设有横向安装板,所述横向安装板上设有摆动电机,所述摆动电机传动连接有齿轮,所述上摆架包括上框架和两个固定连接上框架两侧的摆动支架,所述摆动支架的下端设有与弧形滑轨构成导轨配合的弧形滑条,所述弧形滑条的内环面设有与齿轮构成啮合的弧形齿条部;
所述聚氨酯发泡机本体固定安装于上框架上,所述聚氨酯发泡机本体内设有反应腔室,所述聚氨酯发泡机本体上端设有均连通反应腔室的助剂进料管和原料进料管,所述聚氨酯发泡机本体下端设有连通反应腔室的出料口;
所述搅拌单元包括依次传动连接的驱动电机、传动轴和搅拌棒,所述驱动电机安装于上框架一侧,所述传动轴密封穿过聚氨酯发泡机本体,所述搅拌棒位于聚氨酯发泡机本体内。
优选的,所述反应腔室由上方腔和位于上方腔底部的半圆腔构成。半圆腔的结构在反应腔室摆动的过程中,有利于反应液的运动。
优选的,所述聚氨酯发泡机本体包括反应釜和盖合反应釜的上翻盖,所述上翻盖设有所述的助剂进料管和原料进料管。
优选的,所述反应釜的两侧分别设有推力泵,两个所述推力泵下部固定安装于上框架上,所述推力泵设有铰接上翻盖的推力杆。
优选的,所述上框架、弧形滑轨、底架设有依次连通的竖直卡位孔,所述竖直卡位孔设有与其构成可拆卸式插接卡位配合的竖直插销,当竖直插销穿过上框架、弧形滑轨、底架时,所述底架和上摆架相对锁定。
有益效果:本产品分别具有搅动功能和摆动功能,搅动功能:驱动电机启动传动轴,传动轴带动搅拌棒在聚氨酯发泡机本体内搅动,从而促使各原料混合;摆动功能:摆动电机控制齿轮来回反复转动,齿轮与弧形齿条部的啮合传动作用使得弧形滑条相对弧形滑轨来回做弧形运动;驱动电机和摆动电机既可以同时启动也可以做交替间歇运动,从而可以进一步提高聚氨酯发泡机内原料的发泡效果。
附图说明
图1为实施例的结构示意图一。
图2为实施例的结构示意图二。
图3为实施例的正视示意图。
图4为实施例的侧视示意图。
附图标记:1、底架;2、弧形滑轨;3、横向安装板;4、摆动电机;5、齿轮;6、上框架;7、摆动支架;8、弧形滑条;9、弧形齿条部;10、反应腔室;11、助剂进料管;12、原料进料管;13、出料口;14、驱动电机;15、传动轴;16、搅拌棒;17、反应釜;18、上翻盖;19、推力泵;20、推力杆;21、竖直插销。
具体实施方式
下面结合附图1-4与实施例对本实用新型进行进一步说明。
实施例:一种可摇摆的聚氨酯发泡机,包括摇摆架、聚氨酯发泡机本体、搅拌单元。如图1-2所示,所述摇摆架包括底架1和上摆架,所述底架1的上端两侧均设有弧形滑轨2,所述底架1的中间设有横向安装板3,所述横向安装板3上设有摆动电机4,所述摆动电机4传动连接有齿轮5。所述上摆架包括上框架6和两个固定连接上框架6两侧的摆动支架7,所述摆动支架7的下端设有与弧形滑轨2构成导轨配合的弧形滑条8,所述弧形滑条8的内环面设有与齿轮5构成啮合的弧形齿条部9。
如图2所示,所述聚氨酯发泡机本体固定安装于上框架6上,所述聚氨酯发泡机本体内设有反应腔室10,所述聚氨酯发泡机本体上端设有均连通反应腔室10的助剂进料管11和原料进料管12,所述聚氨酯发泡机本体下端设有连通反应腔室10的出料口13。所述聚氨酯发泡机本体包括反应釜17和盖合反应釜17的上翻盖18,所述上翻盖18设有所述的助剂进料管11和原料进料管12。所述反应釜17的两侧分别设有推力泵19,两个所述推力泵19下部固定安装于上框架6上,所述推力泵19设有铰接上翻盖18的推力杆20。所述反应腔室10由上方腔和位于上方腔底部的半圆腔构成。半圆腔的结构在反应腔室10摆动的过程中,有利于反应液的运动。
如图2所示,所述搅拌单元包括依次传动连接的驱动电机14、传动轴15和搅拌棒16,所述驱动电机14安装于上框架6一侧,所述传动轴15密封穿过聚氨酯发泡机本体,所述搅拌棒16位于聚氨酯发泡机本体内。驱动电机14控制传动轴15的转动,传动轴15带动搅拌棒16在反应腔室10内的搅动。
如图1-2所示,所述上框架6、弧形滑轨2、底架1设有依次连通的竖直卡位孔,所述竖直卡位孔设有与其构成可拆卸式插接卡位配合的竖直插销21,当竖直插销21穿过上框架6、弧形滑轨2、底架1时,所述底架1和上摆架相对锁定。当拔出竖直插销21时,此时解除了底架1和上摆架的相对锁定状态,此时启动摆动电机4便可以实现上摆架相对底架1的反复摆动运动。而当竖直插销21插入在竖直卡位孔内时,此时由于竖直插销21卡位在弧形滑轨2上,弧形滑条8并无法相对弧形滑轨2运动,因此实现了底架1和上摆架的相对锁定功能。
运行原理:外界原料从助剂进料管11和原料进料管12进入反应腔室10内,启动驱动电机14带动传动轴15,传动轴15带动搅拌棒16在聚氨酯发泡机本体内搅动,从而促使各原料混合。在搅拌发泡的过程中或者暂停搅拌时,启动摆动电机4控制齿轮5来回反复转动,齿轮5与弧形齿条部9的啮合传动作用使得弧形滑条8相对弧形滑轨2来回做弧形运动,进而带动整个聚氨酯发泡机本体的晃动,提高相应的发泡效果。
显然,本实用新型的上述实施例仅仅是为了说明本实用新型所作的举例,而并非对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本实用新型的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种可摇摆的聚氨酯发泡机,其特征在于:包括摇摆架、聚氨酯发泡机本体、搅拌单元,所述摇摆架包括底架(1)和上摆架,所述底架(1)的上端两侧均设有弧形滑轨(2),所述底架(1)的中间设有横向安装板(3),所述横向安装板(3)上设有摆动电机(4),所述摆动电机(4)传动连接有齿轮(5),所述上摆架包括上框架(6)和两个固定连接上框架(6)两侧的摆动支架(7),所述摆动支架(7)的下端设有与弧形滑轨(2)构成导轨配合的弧形滑条(8),所述弧形滑条(8)的内环面设有与齿轮(5)构成啮合的弧形齿条部(9);
所述聚氨酯发泡机本体固定安装于上框架(6)上,所述聚氨酯发泡机本体内设有反应腔室(10),所述聚氨酯发泡机本体上端设有均连通反应腔室(10)的助剂进料管(11)和原料进料管(12),所述聚氨酯发泡机本体下端设有连通反应腔室(10)的出料口(13);
所述搅拌单元包括依次传动连接的驱动电机(14)、传动轴(15)和搅拌棒(16),所述驱动电机(14)安装于上框架(6)一侧,所述传动轴(15)密封穿过聚氨酯发泡机本体,所述搅拌棒(16)位于聚氨酯发泡机本体内。
2.根据权利要求1所述的一种可摇摆的聚氨酯发泡机,其特征在于:所述反应腔室(10)由上方腔和位于上方腔底部的半圆腔构成。
3.根据权利要求1所述的一种可摇摆的聚氨酯发泡机,其特征在于:所述聚氨酯发泡机本体包括反应釜(17)和盖合反应釜(17)的上翻盖(18),所述上翻盖(18)设有所述的助剂进料管(11)和原料进料管(12)。
4.根据权利要求3所述的一种可摇摆的聚氨酯发泡机,其特征在于:所述反应釜(17)的两侧分别设有推力泵(19),两个所述推力泵(19)下部固定安装于上框架(6)上,所述推力泵(19)设有铰接上翻盖(18)的推力杆(20)。
5.根据权利要求1所述的一种可摇摆的聚氨酯发泡机,其特征在于:所述上框架(6)、弧形滑轨(2)、底架(1)设有依次连通的竖直卡位孔,所述竖直卡位孔设有与其构成可拆卸式插接卡位配合的竖直插销(21),当竖直插销(21)穿过上框架(6)、弧形滑轨(2)、底架(1)时,所述底架(1)和上摆架相对锁定。
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