CN219095708U - 一种卧式施工聚氨酯发泡的工作平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种卧式施工聚氨酯发泡的工作平台，包括底座和发泡剂桶，还包括移动式发泡机和可转滚轮架，所述可转滚轮架包括对称布置的升降固定台，所述升降固定台上设有滚轮，所述支架固定在升降固定台上，所述支架上固定设有电机，所述电机驱动皮带带动主动轮转动，所述可转滚轮架安装在底座上端，所述底座上设有液压升降装置，所述液压升降装置设置在升降固定台的两端，每组液压升降装置平行对称布置，所述液压升降装置上设有弧形板；通过设置升降固定台、液压升降装置与滑轨相配合，使罐体保温层在发泡和安装作业中，罐体能够根据实际需要灵活摆放定位，从而最大限度的提升罐体保温层发泡及安装作业效率，有效提高了装置的适用范围。

Description

一种卧式施工聚氨酯发泡的工作平台

技术领域

本实用新型涉及发泡工装设备技术领域，尤其涉及一种卧式施工聚氨酯发泡的工作平台。

背景技术

现代化的生产生活离不开保温罐，而保温罐保温技术的关键在于保温层，目前市面上保温层所采用的各种保温材料中，发泡是保温效果最好、最为经济实用并且最适合量产的工艺方法。量产保温罐的技术难关不在设计阶段，而是在工艺实现阶段。然而，保温层发泡工艺在实际生产中是一个比较复杂的化学反应过程，操作上难以准确、稳定地把控，为了达到罐体保温层良好、一致、可持续的发泡效果，罐体保温层发泡及安装工装应运而生。

目前行业内使用较多的发泡做法有两种，为分体发泡和整体发泡，罐体保温层在发泡和安装作业中，罐体不能根据实际需要灵活摆放定位而造成操作不便、发泡不均匀、空鼓多且难以后续处理，以及作业不安全等问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种卧式施工聚氨酯发泡的工作平台。

本实用新型采用如下技术方案实现：

一种卧式施工聚氨酯发泡的工作平台，包括底座和发泡剂桶，还包括移动式发泡机和可转滚轮架，所述可转滚轮架包括对称布置的升降固定台，所述升降固定台至少设有个，所述升降固定台上设有滚轮，所述滚轮包括从动轮和主动轮，主动轮一侧的升降固定台侧边设有支架，所述支架固定在升降固定台上，所述支架上固定设有电机，所述电机与主动轮之间设有皮带，所述电机驱动皮带带动主动轮转动，所述可转滚轮架安装在底座上端；

所述底座上设有液压升降装置，所述液压升降装置至少设有个，所述液压升降装置设置在升降固定台的两端，升降台每侧至少设有两个液压升降装置，每组液压升降装置平行对称布置，每个液压升降装置之间设有横杆，当移动一个液压升降装置时，其余液压升降装置随之移动，所述液压升降装置上设有弧形板，液压升降装置可以进行高度调节，以便根据发泡层的厚度需要调整弧形板与保温罐之间的距离。

所述弧形板内壁上设有多个发泡管，所述发泡管为圆弧形，紧贴弧形板的内壁上，所述发泡管平行等距分布，所述发泡管上设有多个喷头，所述移动式发泡机与弧形板之间设有发泡输送管，所述发泡输送管与喷头相连通，所述移动式发泡机与发泡剂桶之间设有吸收管，所述吸收管一端放置在发泡剂桶内，一端与移动式发泡机相连。

所述底座上设有伸缩滑轨，所述伸缩滑轨设有两条且横向平行对称布置，所述滑轨之间设有纵向滑轨，所述纵向滑轨设有两条，所述纵向滑轨固定在伸缩滑轨的一端，所述液压升降装置安装在纵向滑轨上，所述液压升降装置可在纵向滑轨上来回移动，所述液压升降装置上设有遮挡板，所述弧形板设置在遮挡板之间；

所述伸缩滑轨中部的上表面设有横向液压推杆，所述横向液压推杆的两侧设有推杆，所述推杆与升降固定台相连，所述纵向滑轨的一端设有纵向液压推杆，纵向液压推杆的推杆与液压升降装置相连。

所述移动式发泡机底部设有万向轮，所述万向轮带有自锁装置，设置万向轮方便移动式发泡机的移动，且发泡输送管也是可以伸缩的，以便于弧形板移动时跟着伸长移动。

所述滚轮外周壁上设有橡胶，所述橡胶上设有花纹，所述伸缩滑轨可左右调节长度，滚轮外周壁上设置橡胶且橡胶上设有花纹增大与保温罐之间的摩擦力防止打滑，计算机控制横向液压推杆以便调整伸缩滑轨的长度，根据保温罐直径的大小调整升降固定台的距离，而发泡管和弧形板是柔性的具有弹性的材料，可以随着升降固定台之间的距离来调整弧度，提高了装置的适用范围。

本实用新型相对于现有技术通过设置升降固定台、液压升降装置与滑轨相配合，使罐体保温层在发泡和安装作业中，罐体能够根据实际需要灵活摆放定位，从而最大限度的提升罐体保温层发泡及安装作业效率，有效提高了装置的适用范围；利用电机带动主动轮转动，从而在发泡过程中罐体能均匀旋转，弧形板设置在罐体的上端，且弧形板下方设有多组发泡管，对罐体进行均匀的喷涂，有效提升发泡件的质量稳定性、一致性，同时保证保温罐的外观质量，该方法具有操作方便、发泡均匀、发泡件及罐体外观质量高的优点；设置纵向液压推杆，且受计算机控制，能精确控制液压升降装置在滑轨上来回移动，从而保证发泡喷涂的温度性，使得罐体各个表面发泡一致，进而减少了人力工作的强度，且能保证发泡件的质量稳定性、一致性。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是图1中A向结构示意图；

图3是本实用新型弧形板结构示意图；

图中：1、发泡剂桶；11、吸收管；12、发泡输送管；2、移动式发泡机；3、底座；4、伸缩滑轨；5、液压升降装置；51、遮挡板；52、弧形板；521、发泡管；53、喷头；6、升降固定台；61、主动轮；62、从动轮；63、皮带；64、电机；65、支座；7、保温罐；8、纵向滑轨；81、纵向液压推杆；9、横向液压推杆。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

以下结合附图对本实用新型作进一步说明，

如图1-3所示，一种卧式施工聚氨酯发泡的工作平台，包括底座3和发泡剂桶：1，还包括移动式发泡机2和可转滚轮架，所述可转滚轮架包括对称布置的升降固定台6，所述升降固定台6至少设有个，所述升降固定台6上设有滚轮，所述滚轮包括从动轮62和主动轮61，主动轮61一侧的升降固定台6侧边设有支架，所述支架固定在升降固定台6上，所述支架上固定设有电机64，所述电机64与主动轮61之间设有皮带63，所述电机64驱动皮带63带动主动轮61转动，所述可转滚轮架安装在底座3上端；

所述底座3上设有液压升降装置5，所述液压升降装置5至少设有个，所述液压升降装置5设置在升降固定台6的两端，升降台每侧至少设有两个液压升降装置5，每组液压升降装置5平行对称布置，所述液压升降装置5上设有弧形板52；

所述弧形板52内壁上设有多个发泡管521，所述发泡管521为圆弧形，紧贴弧形板52的内壁上，所述发泡管521平行等距分布，所述发泡管521上设有多个喷头53，所述移动式发泡机2与弧形板52之间设有发泡输送管12，所述发泡输送管12与喷头53相连通，所述移动式发泡机2与发泡剂桶：1之间设有吸收管11，所述吸收管11一端放置在发泡剂桶：1内，一端与移动式发泡机2相连。

所述底座3上设有伸缩滑轨4，所述伸缩滑轨4设有两条且横向平行对称布置，所述滑轨之间设有纵向滑轨8，所述纵向滑轨8设有两条，所述纵向滑轨8固定在伸缩滑轨4的一端，所述液压升降装置5安装在纵向滑轨8上，所述液压升降装置5可在纵向滑轨8上来回移动，所述液压升降装置5上设有遮挡板51，所述弧形板52设置在遮挡板51之间；

所述伸缩滑轨4中部的上表面设有横向液压推杆9，所述横向液压推杆9的两侧设有推杆，所述推杆与升降固定台6相连，所述纵向滑轨8的一端设有纵向液压推杆81，纵向液压推杆81的推杆与液压升降装置5相连。

所述移动式发泡机2底部设有万向轮，所述万向轮带有自锁装置。

所述滚轮外周壁上设有橡胶，所述橡胶上设有花纹，所述伸缩滑轨4可左右调节长度，设置橡胶且橡胶上设有花纹，增大与保温罐77之间的摩擦力防止打滑，伸缩滑轨44可左右调节长度，以便于根据保温罐77直径的大小调整升降固定台66的距离，提高装置的适用范围。

本实用新型的使用原理是：使用时，利用横向液压推杆9来调整升降固定台6之间的距离，以便适应不同直径的保温罐7，调整好后将保温罐7放置在升降固定台6上，保温罐7卡在主动轮61和从动轮62之间，根据发泡层厚度需要调整液压升降装置5的高度，从而调整弧形板52与罐体表面之间的高度以达到要求，启动电机64，电机64通过驱动皮带63轮带动主动轮61旋转，主动轮61与罐体外表面接触，带动罐体旋转，此时发泡剂进入弧形板52内壁上的发泡管521中，通过发泡管521上的喷头53均匀喷洒在罐体表面，此时计算机控制纵向液压推杆81，液压推杆同时推动液压升降装置5在滑轨上移动，将保温罐77所有部位喷涂均匀

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (4)

1.一种卧式施工聚氨酯发泡的工作平台，包括底座(3)和发泡剂桶(1)，其特征在于：还包括移动式发泡机(2)和可转滚轮架，所述可转滚轮架包括对称布置的升降固定台(6)，所述升降固定台(6)至少设有个，所述升降固定台(6)上设有滚轮，所述滚轮包括从动轮(62)和主动轮(61)，主动轮(61)一侧的升降固定台(6)侧边设有支架，所述支架固定在升降固定台(6)上，所述支架上固定设有电机(64)，所述电机(64)与主动轮(61)之间设有皮带(63)，所述电机(64)驱动皮带(63)带动主动轮(61)转动，所述可转滚轮架安装在底座(3)上端；

所述底座(3)上设有液压升降装置(5)，所述液压升降装置(5)至少设有个，所述液压升降装置(5)设置在升降固定台(6)的两端，升降台每侧至少设有两个液压升降装置(5)，每组液压升降装置(5)平行对称布置，所述液压升降装置(5)上设有弧形板(52)；

所述弧形板(52)内壁上设有多个发泡管(521)，所述发泡管(521)为圆弧形，紧贴弧形板(52)的内壁上，所述发泡管(521)平行等距分布，所述发泡管(521)上设有多个喷头(53)，所述移动式发泡机(2)与弧形板(52)之间设有发泡输送管(12)，所述发泡输送管(12)与喷头(53)相连通，所述移动式发泡机(2)与发泡剂桶：(1)之间设有吸收管(11)，所述吸收管(11)一端放置在发泡剂桶(1)内，一端与移动式发泡机(2)相连。

2.根据权利要求1所述的一种卧式施工聚氨酯发泡的工作平台，其特征在于：所述底座(3)上设有伸缩滑轨(4)，所述伸缩滑轨(4)设有两条且横向平行对称布置，所述滑轨之间设有纵向滑轨(8)，所述纵向滑轨(8)设有两条，所述纵向滑轨(8)固定在伸缩滑轨(4)的一端，所述液压升降装置(5)安装在纵向滑轨(8)上，所述液压升降装置(5)可在纵向滑轨(8)上来回移动，所述液压升降装置(5)上设有遮挡板(51)，所述弧形板(52)设置在遮挡板(51)之间；

所述伸缩滑轨(4)中部的上表面设有横向液压推杆(9)，所述横向液压推杆(9)的两侧设有推杆，所述推杆与升降固定台(6)相连，所述纵向滑轨(8)的一端设有纵向液压推杆(81)，纵向液压推杆(81)的推杆与液压升降装置(5)相连。

3.根据权利要求2所述的一种卧式施工聚氨酯发泡的工作平台，其特征在于：所述移动式发泡机(2)底部设有万向轮，所述万向轮带有自锁装置。

4.根据权利要求2所述的一种卧式施工聚氨酯发泡的工作平台，其特征在于：所述滚轮外周壁上设有橡胶，所述橡胶上设有花纹，所述伸缩滑轨(4)可左右调节长度。

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