CN219095579U - 一种快速投料型密炼机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及密炼机技术领域，公开了一种快速投料型密炼机，包括机座、密炼室、转子、转子驱动装置、压料装置、卸料装置、输送装置、滑料通道和摆转推料装置。密炼室上具有投料口；输送装置包括机架、可转动设在机架上的输送带、与输送带传动连接的输送电机；输送带的末端靠近投料口；输送带的前端的高度低于投料口的高度；滑料通道连接在机架的末端和投料口之间；摆转推料装置包括旋转装置和刮料板；刮料板位于输送带的末端上方；旋转装置设于机架末端的一侧上且与刮料板连接，并驱动刮料板旋转摆动以刮料进入滑料通道。本实用新型提供的快速投料型密炼机可以提高投料的速率，自动化高，减轻人工操作的劳动强度，进而有利于提高生产效率。

Description

一种快速投料型密炼机

技术领域

本实用新型涉及密炼机术领域，特别是涉及一种快速投料型密炼机。

背景技术

密闭式炼胶机简称密炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。传统的密炼机通过在密炼室的投料口处进行人工搬投物料，但是采用人工搬投物料的方式进入投料口，工人的劳动强度大，投料速率慢，进而有利于产品的生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服了现有技术的问题，提供了一种提高投料的速率、自动化高且减轻人工操作的劳动强度的快速投料型密炼机。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：

一种快速投料型密炼机，包括机座、密炼室、转子、转子驱动装置、压料装置和卸料装置；所述密炼室设在所述机座上；两根所述转子相对回转设在所述密炼室内；所述转子驱动装置设于所述机座上且与两根相对回转的转子传动连接；所述压料装置设于所述密炼室上，用于密炼室内压料；卸料装置设在密炼室的后侧，用于卸料。所述密炼室上具有投料口；所述快速投料型密炼机还包括：

输送装置，其包括机架、可转动设在所述机架上的输送带、设在所述机架上且与所述输送带传动连接的输送电机；所述输送带的末端靠近所述投料口；所述输送带的前端的高度低于所述投料口的高度；

滑料通道，其连接在所述机架的末端和投料口之间；

摆转推料装置，其包括旋转装置和刮料板；所述刮料板位于所述输送带的末端上方；所述旋转装置设于所述机架末端的一侧上且与所述刮料板连接，并驱动所述刮料板旋转摆动以刮料进入所述滑料通道。

进一步地，所述刮料板包括圆弧板和与所述圆弧板连接且与所述旋转装置的旋转连接部。

进一步地，所述机架末端的另外一侧上设有靠近所述输送带的挡料板。

进一步地，所述滑料通道的中心轴线相对所述输送带的平面形成的夹角为45°-60°。

进一步地，所述旋转装置为旋转电机或旋转气缸。

进一步地，所述滑料通道由不锈钢板材制成。

进一步地，所述压料装置构包括压料液压缸和重砣；所述压料液压缸设于所述密炼室的顶端上；所述重砣位于所述密炼内且与所述压料液压缸的活塞杆连接。

进一步地，所述密炼室的顶端上设有与其内腔相连通的吸尘罩；所述吸尘罩连通有用于与吸尘设备连通的集尘管。

进一步地，所述转子驱动装置包括转子电机和减速箱；所述转子电机和减速箱分别连接在所述机座上；所述转子电机与所述减速箱传动连接；所述减速箱与所述两根转子连接。

进一步地，所述输送带的前端的高度为20-40cm。

与现有的技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型在机座上设有靠近投料口的滑料通道、输送装置和摆转推料装置，设置输送带的前端的高度低于投料口的高度，加快置料至输送带上，利用输送电机驱动输送带滚动以将物料输送靠近投料口，再利用旋转装置驱动刮料板旋转刮料靠近投料口，加大对物料推力，摆转的刮料板与滚动的输送带结合作用，快速将物料输送进滑料通道，物料经过滑料通道导向迅速滑入密炼室内，提高投料的速率，自动化高，减轻人工操作的劳动强度，节省人力，进而有利于提高生产效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的快速投料型密炼机的立体结构示意图之一。

图2是本实用新型的快速投料型密炼机的立体结构示意图之二。

图中包括：

机座1、密炼室2、投料口21、转子驱动装置3、转子电机31、减速箱32、压料装置4、压料液压缸41、重砣42、输送装置5、机架51、输送带52、输送电机53、摆转推料装置6、旋转装置61、刮料板62、圆弧板621、旋转连接部622、挡料板7、吸尘罩8、集尘管9、滑料通道10。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图2所示，一种快速投料型密炼机，包括机座1、密炼室2、转子、转子驱动装置3、压料装置4、卸料装置、输送装置5、滑料通道10和摆转推料装置6；所述密炼室2设在所述机座1上；两根所述转子相对回转设在所述密炼室2内；所述转子驱动装置3设于所述机座1上且与两根相对回转的转子传动连接；所述压料装置4设于所述密炼室2上，用于密炼室2内压料；所述密炼室2上具有投料口21；输送装置5包括机架51、可转动设在所述机架51上的输送带52、设在所述机架51上且与所述输送带52传动连接的输送电机53；所述输送带52的末端靠近所述投料口21；所述输送带52的前端的高度低于所述投料口的高度；输送带52的前端的高度即输送带52的前端距离地面的最低高度，投料21口的高度即投料口21距离地面的最低高度。滑料通道10连接在所述机架51的末端和投料口21之间；摆转推料装置6包括旋转装置61和刮料板62；所述刮料板62位于所述输送带52的末端上方；所述旋转装置61设于所述机架51末端的一侧上且与所述刮料板62连接，并驱动所述刮料板62旋转摆动以刮料进入所述滑料通道10，其中，所述旋转装置61为旋转电机或旋转气缸，采用旋转电机或旋转气缸产生旋转的扭力可以将物料推动。在输送带52的前端可以设置配料机，减少员工的搬料工作，也可以直接员工手动搬动输送带52的前端，输送带52的前端足够低，节省员工体力，还可以采用机器人等代替人工。对于输送装置5的设置，在本实施例中，输送带52的前端为倾斜输送带段，倾斜输送带段的倾斜角度合理设计，符合物料稳定倾斜输送即可，便于减轻人工操作的劳动强度，节省人力，达到加快投料的速率的效果。在另一实施例中，输送带52的前端包括低位输送带段和倾斜输送带段，低位输送带段方便放置物料，倾斜输送带段的倾斜角度合理设计，然后物料先经过低位输送带段，再经过倾斜输送带段输送，同样可以减轻人工操作的劳动强度，节省人力，达到加快投料的速率的效果。

在机座1上设有靠近投料口21的滑料通道10、输送装置5和摆转推料装置6，设置输送带52的前端的高度低于投料口21的高度，加快置料至输送带52上，利用输送电机53驱动输送带52滚动以将物料输送靠近投料口21，再利用旋转装置61驱动刮料板62旋转刮料靠近投料口21，加大对物料推力，摆转的刮料板62与滚动的输送带52结合作用，快速将物料输送进滑料通道10，物料经过滑料通道10导向迅速滑入密炼室2内，密炼室2、转子、转子驱动装置3、压料装置4、卸料装置相结合完成物料的塑炼或混炼，原理与现有密炼机相同，不具体描述，通过这样设置，可以提高投料的速率，自动化高，减轻人工操作的劳动强度，节省人力，进而有利于提高生产效率。

具体的是，所述输送带的前端的高度为20-40cm，优选为30cm。通过这样设置输送带的前端的高度，合理设计送带的前端的高度，方便人工置料，节省体力，同时，也提高投料的速率。

优选的，所述刮料板62包括圆弧板621和与所述圆弧板621连接且与所述旋转装置61的旋转连接部622。通过设置旋转连接部622与圆弧板621相结合形成刮料板62，采用圆弧板621在旋转摆动状态下刮料，可以更好地将物料聚拢刮料，物料可以更为集中进入滑料通道10中。

为了更好地起到挡料作用，避免物料在被刮时，滑出输送带52，所述机架51末端的另外一侧上设有靠近所述输送带52的挡料板7。所述挡料板7的长度为0.5-0.8m。

为了使物料更好地滑入滑料通道10内；所述滑料通道10的中心轴线相对所述输送带52的平面形成的夹角为45°-60°，优选为45°。

为了使滑料通道10的强度佳，表面光滑，易于滑料，所述滑料通道10由不锈钢板材制成。采用不锈钢板材制成滑料通道10，强度佳，而且滑料通道10内部表面打磨光滑，易于滑料。

在本实施例中，所述压料装置4构包括压料液压缸41和重砣42；所述压料液压缸41设于所述密炼室2的顶端上；所述重砣42位于所述密炼内且与所述压料液压缸41的活塞杆连接。利用压料液压缸41驱动重砣42上下移动，便于将进入密炼室2内的物料压实，可以使密炼室2可以投放更多的物料，同时，更利于转子将物料剪切破碎和搅拌混合。

为了提高工厂环境的保护，所述密炼室2的顶端上设有与其内腔相连通的吸尘罩8；所述吸尘罩8连通有用于与现有的吸尘设备连通的集尘管9。利用吸尘设备通过吸尘罩8、集尘管9将密炼室2的粉尘进行收集。

所述转子驱动装置3包括转子电机31和减速箱32；所述转子电机31和减速箱32分别连接在所述机座1上；所述转子电机31与所述减速箱32传动连接；所述减速箱32与所述两根转子连接，有助于实现两根相对回转的转子旋转，有利于实现物料的塑炼或混炼，物料如胶料、配合剂等。

综上，本实用新型实施例提供一种快速投料型密炼机，其中，在机座1上设有靠近投料口21的滑料通道10、输送装置5和摆转推料装置6，设置输送带52的前端的高度低于投料口21的高度，加快置料至输送带52上，利用输送电机53驱动输送带52滚动以将物料输送靠近投料口21，再利用旋转装置61驱动刮料板62旋转刮料靠近投料口21，加大对物料推力，摆转的刮料板62与滚动的输送带52结合作用，快速将物料输送进滑料通道10，物料经过滑料通道10导向迅速滑入密炼室2内，密炼室2、转子、转子驱动装置3、压料装置4、卸料装置相结合完成物料的塑炼或混炼，原理与现有密炼机相同，不具体描述，通过这样设置，可以提高投料的速率，自动化高，减轻人工操作的劳动强度，节省人力，进而有利于提高生产效率。

以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种快速投料型密炼机，包括机座、密炼室、转子、转子驱动装置、压料装置和卸料装置；所述密炼室设在所述机座上；两根所述转子相对回转设在所述密炼室内；所述转子驱动装置设于所述机座上且与两根相对回转的所述转子传动连接；所述压料装置设于所述密炼室上，用于密炼室内压料；所述密炼室上具有投料口；其特征在于，所述快速投料型密炼机还包括：

输送装置，其包括机架、可转动设在所述机架上的输送带、设在所述机架上且与所述输送带传动连接的输送电机；所述输送带的末端靠近所述投料口；所述输送带的前端的高度低于所述投料口的高度；

滑料通道，其连接在所述机架的末端和投料口之间；

摆转推料装置，其包括旋转装置和刮料板；所述刮料板位于所述输送带的末端上方；所述旋转装置设于所述机架末端的一侧上且与所述刮料板连接，并驱动所述刮料板旋转摆动以刮料进入所述滑料通道。

2.根据权利要求1所述的快速投料型密炼机，其特征在于，所述刮料板包括圆弧板和与所述圆弧板连接且与所述旋转装置的旋转连接部。

3.根据权利要求1或2所述的快速投料型密炼机，其特征在于，所述机架末端的另外一侧上设有靠近所述输送带的挡料板。

4.根据权利要求1所述的快速投料型密炼机，其特征在于，所述滑料通道的中心轴线相对所述输送带的平面形成的夹角为45°-60°。

5.根据权利要求1所述的快速投料型密炼机，其特征在于，所述旋转装置为旋转电机或旋转气缸。

6.根据权利要求1所述的快速投料型密炼机，其特征在于，所述滑料通道由不锈钢板材制成。

7.根据权利要求1所述的快速投料型密炼机，其特征在于，所述压料装置构包括压料液压缸和重砣；所述压料液压缸设于所述密炼室的顶端上；所述重砣位于所述密炼内且与所述压料液压缸的活塞杆连接。

8.根据权利要求1所述的快速投料型密炼机，其特征在于，所述密炼室的顶端上设有与其内腔相连通的吸尘罩；所述吸尘罩连通有用于与吸尘设备连通的集尘管。

9.根据权利要求1所述的快速投料型密炼机，其特征在于，所述转子驱动装置包括转子电机和减速箱；所述转子电机和减速箱分别连接在所述机座上；所述转子电机与所述减速箱传动连接；所述减速箱与所述两根转子连接。

10.根据权利要求1所述的快速投料型密炼机，其特征在于，所述输送带的前端的高度为20-40cm。

Images