CN219094941U - 一种装配式钢结构辅助拼接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及装配式钢结构技术领域，且公开了一种装配式钢结构辅助拼接装置，包括圆环固定板，圆环固定板正面的顶部与第一固定板底部的一侧固定连接，第一固定板的顶部通过滑竿与第一固定架一侧底部的滑槽滑动连接，第一固定架内壁的顶部与丝杆的中部转动套接，丝杆靠近中部的一侧与从动直齿轮的中部插接。该装配式钢结构辅助拼接装置，通过丝杆转动过程中通过支撑板带动弧形固定板围绕圆环固定板的圆心做圆弧运动，动力竖板带动固定板靠近钢结构运动，达到快速对于钢结构拼接时进行固定，避免钢结构拼接时产生晃动，使接点更加稳固的效果，解决了传统的钢结构在拼接时不方便进行稳定固定，容易产生拼接误差，存在拼接风险的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及装配式钢结构技术领域，具体为一种装配式钢结构辅助拼接装置。
背景技术
装配式钢结构建筑：建筑的结构系统由钢(构)件构成的装配式建筑。
传统的钢结构在进行拼接时接点容易晃动，过重的钢结构不便于进行稳定的固定，促使后期的拼接容易产生晃动，发生折点导致不平整，降低装配式钢结构的安全性。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种装配式钢结构辅助拼接装置，具备能够快速的对于拼接的钢结构连接处进行固定，防止钢结构在拼接时产生晃动，增加拼接的稳定性，提高拼接完成钢结构的水平以及垂直，减少拼接处的折点产生，方便后续辅助配件的安装，同时能够降低工人手扶钢结构的劳动强度，从而提高钢结构拼接工作的效率等优点，解决了传统的钢结构在进行拼接时接点容易晃动，过重的钢结构不便于进行稳定的固定，促使后期的拼接容易产生晃动，发生折点导致不平整，降低装配式钢结构的安全性的问题。
(二)技术方案
为实现上述能够快速的对于拼接的钢结构连接处进行固定，防止钢结构在拼接时产生晃动，增加拼接的稳定性，提高拼接完成钢结构的水平以及垂直，减少拼接处的折点产生，方便后续辅助配件的安装，同时能够降低工人手扶钢结构的劳动强度，从而提高钢结构拼接工作的效率目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式钢结构辅助拼接装置，包括圆环固定板，圆环固定板正面的顶部与第一固定板底部的一侧固定连接，第一固定板的顶部通过滑竿与第一固定架一侧底部的滑槽滑动连接，第一固定架内壁的顶部与丝杆的中部转动套接，丝杆靠近中部的一侧与从动直齿轮的中部插接，从动直齿轮通过外圆周面一侧的齿牙与主动直齿轮外圆周面一侧的齿牙啮合，主动直齿轮的中部固定套接于电机一侧的输出轴一端外圆周面，电机的顶部与第二固定架内壁顶部的中间位置固定连接，第二固定架一侧底部的滑槽内壁通过滑竿与第二固定板一侧的顶部滑动连接，第二固定板一侧的底部与圆环固定板正面顶部的一侧固定连接。
丝杆的一端与转动板的中部螺纹插接，转动板的一侧通过转杆与支撑板顶部的一侧转动连接，支撑板的底部一侧与弧形固定板的一侧固定连接，弧形固定板的底部与转动圆环板外圆周面的顶部一侧固定连接，转动圆环板的内圆环面与内环板的外圆周面滑动套接，内环板的一侧与圆环固定板的内侧固定连接。
优选的，转动圆环板的数量为两个，两个所述转动圆环板滑动套接于内环板外圆周面的两侧。
优选的，丝杆的两端均转动插接有转动板，转动板的外侧均通过转杆转动设置于支撑板顶部的一侧，支撑板的数量为两个，两个所述支撑板的底部分别通过两个弧形固定板固定设置于两个转动圆环板外圆周面的顶部，丝杆外圆周面两端的螺纹方向相反设置。
优选的，圆环固定板外圆周面的一侧固定设置有限位架，限位架顶部的一端滑动套接于动力竖板顶部的一侧，动力竖板的底部固定设置于竖板的中部，竖板的底部卡接设置于竖向固定板上表面的中部。
优选的，动力竖板的数量为四个，动力竖板两个为一组，每个所述动力竖板的底部均固定设置有竖板，其中所述一组动力竖板的一侧卡接设置有横向固定板，横向固定板有两组固定板组成，横向固定板的一侧通过螺栓滑动设置有内部滑板。
优选的，竖板顶部的一端固定设置有转动槽，转动槽的内壁通过转杆转动设置有伸缩杆，伸缩杆远离竖板的一端通过转动架转动设置于圆环固定板的一侧。
优选的，弧形固定板的数量为四个，两个所述弧形固定板为一组设置于转动圆环板外圆周面的两端，弧形固定板的中部固定设置倾斜的滑槽，滑槽内圆周面的中部滑动设置转动轴，转动轴远离滑槽的一端转动设置于动力竖板一侧的顶部。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种装配式钢结构辅助拼接装置，具备以下有益效果：
1、该装配式钢结构辅助拼接装置，通过丝杆转动过程中通过支撑板带动弧形固定板围绕圆环固定板的圆心做圆弧运动，动力竖板带动固定板靠近钢结构运动，达到快速对于钢结构拼接时进行固定，避免钢结构拼接时产生晃动，使接点更加稳固的效果，解决了传统的钢结构在拼接时不方便进行稳定固定，容易产生拼接误差，存在拼接风险的问题。
2、该装配式钢结构辅助拼接装置，能够快速的对于拼接的钢结构连接处进行固定，防止钢结构在拼接时产生晃动，增加拼接的稳定性，提高拼接完成钢结构的水平以及垂直，减少拼接处的折点产生，方便后续辅助配件的安装，同时能够降低工人手扶钢结构的劳动强度，从而提高钢结构拼接工作的效率。
附图说明
图1为本实用新型圆环固定板一侧剖面三维示意图；
图2为本实用新型正面结构示意图；
图3为本实用新型右侧结构示意图；
图4为本实用新型结构竖向固定板三维示意图；
图5为本实用新型整体三维结构示意图。
其中：1圆环固定板、2内部滑板、3支撑板、4第一固定板、5丝杆、6第一固定架、7从动直齿轮、8主动直齿轮、9电机、10转动板、11第二固定板、12竖板、13弧形固定板、14转动圆环板、15横向固定板、16动力竖板、17内环板、18伸缩杆、19竖向固定板、20第二固定架、21限位架、22滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种装配式钢结构辅助拼接装置，包括圆环固定板1，圆环固定板1外圆周面的一侧固定设置有限位架21，限位架21顶部的一端滑动套接于动力竖板16顶部的一侧，动力竖板16的底部固定设置于竖板12的中部，竖板12的底部卡接设置于竖向固定板19上表面的中部，限位架21的设置，防止动力竖板16上下运动时发生偏移，动力竖板16的数量为四个，动力竖板16两个为一组，每个所述动力竖板16的底部均固定设置有竖板12，其中所述一组动力竖板16的一侧卡接设置有横向固定板15，横向固定板15有两组固定板组成，横向固定板15的一侧通过螺栓滑动设置有内部滑板2，通过动力竖板16底部的竖板12分别与横向固定板15和竖向固定板19卡接，实现在动力竖板16的作用下对于钢结构进行固定，同时横向固定板15中部的内部滑板2，能够实现对于横向固定板15长度的调节，增加横向固定板15适应更多厚度钢结构板材的需要，竖板12顶部的一端固定设置有转动槽，转动槽的内壁通过转杆转动设置有伸缩杆18，伸缩杆18远离竖板12的一端通过转动架转动设置于圆环固定板1的一侧，通过在圆环固定板1的一侧设置伸缩杆18，增加横向固定板15与竖向固定板19在运动时的稳定性，避免横向固定板15与竖向固定板19在运动时发生偏移，圆环固定板1正面的顶部与第一固定板4底部的一侧固定连接，第一固定板4的顶部通过滑竿与第一固定架6一侧底部的滑槽滑动连接，第一固定架6内壁的顶部与丝杆5的中部转动套接，丝杆5的两端均转动插接有转动板10，转动板10的外侧均通过转杆转动设置于支撑板3顶部的一侧，支撑板3的数量为两个，两个所述支撑板3的底部分别通过两个弧形固定板13固定设置于两个转动圆环板14外圆周面的顶部，丝杆5外圆周面两端的螺纹方向相反设置，通过丝杆5外圆周面两端相反的螺纹，实现在丝杆5转动的作用下带动两个转动板10同向或者相向运动，从而实现在转动板10的作用下，两个转动圆环板14能够同时相对或者相向围绕圆环固定板1的圆心做圆周运动，达到两组动力竖板16推动两组竖向固定板19和横向固定板15靠近运动，丝杆5靠近中部的一侧与从动直齿轮7的中部插接，从动直齿轮7通过外圆周面一侧的齿牙与主动直齿轮8外圆周面一侧的齿牙啮合，主动直齿轮8的中部固定套接于电机9一侧的输出轴一端外圆周面，电机9的顶部与第二固定架20内壁顶部的中间位置固定连接，第二固定架20一侧底部的滑槽内壁通过滑竿与第二固定板11一侧的顶部滑动连接，第二固定板11一侧的底部与圆环固定板1正面顶部的一侧固定连接。
丝杆5的一端与转动板10的中部螺纹插接，转动板10的一侧通过转杆与支撑板3顶部的一侧转动连接，支撑板3的底部一侧与弧形固定板13的一侧固定连接，弧形固定板13的数量为四个，两个所述弧形固定板13为一组设置于转动圆环板14外圆周面的两端，弧形固定板13的中部固定设置倾斜的滑槽22，滑槽22内圆周面的中部滑动设置转动轴，转动轴远离滑槽22的一端转动设置于动力竖板16一侧的顶部，在弧形固定板13的中部设置倾斜的滑槽22，弧形固定板13跟随转动圆环板14运动时，中部的滑槽22带动动力竖板16进行上下运动，弧形固定板13的底部与转动圆环板14外圆周面的顶部一侧固定连接，转动圆环板14的数量为两个，两个所述转动圆环板14滑动套接于内环板17外圆周面的两侧，在内环板17外圆周面的两侧设置两个对称的转动圆环板14，实现每个转动圆板14在转动时，分别带动内侧的两个动力竖板16做上下位移运动，转动圆环板14的内圆环面与内环板17的外圆周面滑动套接，内环板17的一侧与圆环固定板1的内侧固定连接。
在使用时，当装配式钢结构需要进行拼接工作时，将圆环固定板1套接于装配式钢结构工字钢的一端，同时将需要拼接的另一端钢结构与现有的钢结构接触，启动电机9作为动力通过齿轮带动丝杆5进行转动，丝杆5转动的过程中带动两端的两个转动板10靠近运动，由于两个转动板10分别转动设置于两个支撑板3顶部的中间位置，两个支撑板3的底部分别固定设置于两个弧形固定板13的一侧，而两个弧形固定板13与两个转动圆环板14的外圆周面固定连接，则丝杆5转动的同时通过转动板10以及支撑板3带动两个转动圆环板14进行转动，同时由于丝杆5中部的第一固定架6底部的滑槽与第一固定板4一侧的顶部滑动连接，则丝杆5受到两个支撑板3靠近运动时，能够产生上下摆动，从而避免丝杆5的运动与固定高度的支撑板3之间产生运动冲突，弧顶固定板13中部倾斜的滑槽22方便通过滑竿促使动力竖板15进行上下运动，从而实现通过动力竖板16带动横向固定板15以及竖向固定板19对于钢结构工字钢进行固定，方便后续的拼接工作顺利进行。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种装配式钢结构辅助拼接装置，包括圆环固定板(1)，其特征在于：所述圆环固定板(1)正面的顶部与第一固定板(4)底部的一侧固定连接，第一固定板(4)的顶部通过滑竿与第一固定架(6)一侧底部的滑槽滑动连接，第一固定架(6)内壁的顶部与丝杆(5)的中部转动套接，丝杆(5)靠近中部的一侧与从动直齿轮(7)的中部插接，从动直齿轮(7)通过外圆周面一侧的齿牙与主动直齿轮(8)外圆周面一侧的齿牙啮合，主动直齿轮(8)的中部固定套接于电机(9)一侧的输出轴一端外圆周面，电机(9)的顶部与第二固定架(20)内壁顶部的中间位置固定连接，第二固定架(20)一侧底部的滑槽内壁通过滑竿与第二固定板(11)一侧的顶部滑动连接，第二固定板(11)一侧的底部与圆环固定板(1)正面顶部的一侧固定连接；
丝杆(5)的一端与转动板(10)的中部螺纹插接，转动板(10)的一侧通过转杆与支撑板(3)顶部的一侧转动连接，支撑板(3)的底部一侧与弧形固定板(13)的一侧固定连接，弧形固定板(13)的底部与转动圆环板(14)外圆周面的顶部一侧固定连接，转动圆环板(14)的内圆环面与内环板(17)的外圆周面滑动套接，内环板(17)的一侧与圆环固定板(1)的内侧固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构辅助拼接装置，其特征在于：所述转动圆环板(14)的数量为两个，两个所述转动圆环板(14)滑动套接于内环板(17)外圆周面的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构辅助拼接装置，其特征在于：所述丝杆(5)的两端均转动插接有转动板(10)，转动板(10)的外侧均通过转杆转动设置于支撑板(3)顶部的一侧，支撑板(3)的数量为两个，两个所述支撑板(3)的底部分别通过两个弧形固定板(13)固定设置于两个转动圆环板(14)外圆周面的顶部，丝杆(5)外圆周面两端的螺纹方向相反设置。
4.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构辅助拼接装置，其特征在于：所述圆环固定板(1)外圆周面的一侧固定设置有限位架(21)，限位架(21)顶部的一端滑动套接于动力竖板(16)顶部的一侧，动力竖板(16)的底部固定设置于竖板(12)的中部，竖板(12)的底部卡接设置于竖向固定板(19)上表面的中部。
5.根据权利要求4所述的一种装配式钢结构辅助拼接装置，其特征在于：所述动力竖板(16)的数量为四个，动力竖板(16)两个为一组，每个所述动力竖板(16)的底部均固定设置有竖板(12)，其中所述一组动力竖板(16)的一侧卡接设置有横向固定板(15)，横向固定板(15)有两组固定板组成，横向固定板(15)的一侧通过螺栓滑动设置有内部滑板(2)。
6.根据权利要求5所述的一种装配式钢结构辅助拼接装置，其特征在于：所述竖板(12)顶部的一端固定设置有转动槽，转动槽的内壁通过转杆转动设置有伸缩杆(18)，伸缩杆(18)远离竖板(12)的一端通过转动架转动设置于圆环固定板(1)的一侧。
7.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构辅助拼接装置，其特征在于：所述弧形固定板(13)的数量为四个，两个所述弧形固定板(13)为一组设置于转动圆环板(14)外圆周面的两端，弧形固定板(13)的中部固定设置倾斜的滑槽(22)，滑槽(22)内圆周面的中部滑动设置转动轴，转动轴远离滑槽(22)的一端转动设置于动力竖板(16)一侧的顶部。
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|---|---|---|---|---|
| CN118508317A (zh) * | 2024-07-19 | 2024-08-16 | 国网山东省电力公司微山县供电公司 | 一种高空电缆检修用防晃动固持装置 |
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2022
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