CN219094935U - 一种泵轴精度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及泵轴检测技术领域，尤其涉及一种泵轴精度检测装置。本实用新型提供一种在检测时能够自动对泵轴进行支撑调节，节约人力提高效率的泵轴精度检测装置。一种泵轴精度检测装置，包括有底座、同步移动组件、转动组件、夹紧组件和承托机构，底座顶部连接有同步移动组件，同步移动组件左右两部均活动式连接有转动组件，转动组件上均活动式连接有夹紧组件，同步移动组件中部设有用于对泵轴进行承托的承托机构。本实用新型通过气缸带动托板进行上下移动，再由托板带动泵轴进行上下移动调节，从而达到了在检测时能够自动对泵轴进行支撑调节，节约人力提高效率的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及泵轴检测技术领域，尤其涉及一种泵轴精度检测装置。
背景技术
泵轴在生产加工完成之后，需要对生产的一批泵轴进行抽样检测，检测泵轴生产质量，在对泵轴进行检测时，通常会进行泵轴精度检测工序，在对泵轴精度进行检测时，通常会使用到泵轴精度检测装置。
现有的泵轴精度检测装置，通常是通过根据泵轴长度调节固定件设备，通过固定设备对泵轴进行固定，之后通过移动精度检测仪器对泵轴进行精度检测，但是现有装置在对泵轴进行固定时，需要一个检测人员对泵轴进行拿持，另外一到两人对固定设备进行调节，人力消耗较大且操作较为不便。
针对上述现有技术的不足，现在研发了一种在检测时能够自动对泵轴进行支撑调节，节约人力提高效率的泵轴精度检测装置。
实用新型内容
为了克服现有装置在对泵轴进行固定时，需要一个检测人员对泵轴进行拿持，另外一到两人对固定设备进行调节，人力消耗较大且操作较为不便的缺点，本实用新型提供一种在检测时能够自动对泵轴进行支撑调节，节约人力提高效率的泵轴精度检测装置。
技术方案是：一种泵轴精度检测装置，包括有底座、同步移动组件、转动组件、夹紧组件和承托机构，底座顶部连接有同步移动组件，同步移动组件左右两部均活动式连接有转动组件，转动组件上均活动式连接有夹紧组件，同步移动组件能够带动转动组件相互靠近，适配调节不同泵轴的长度，转动组件转动控制夹紧组件对泵轴进行夹紧，同步移动组件中部设有用于对泵轴进行承托的承托机构。
进一步说明，承托机构包括有安装座、气缸和托板，同步移动组件中部上侧连接有安装座，安装座顶部连接有气缸，气缸伸缩端上连接有托板，气缸伸缩端上下移动带动托板进行上下移动，通过托板调节泵轴放置时的高度。
进一步说明，还包括有自动检测机构，自动检测机构包括有支撑座、伺服电机、导向件、驱动丝杆、传动组件和检测件，底座前后两部上侧均连接有支撑座，前部的支撑座右部上侧连接有伺服电机，支撑座顶部均连接有导向件，线性导轨上均转动式连接有驱动丝杆，前部的驱动丝杆与伺服电机输出轴连接，驱动丝杆右部之间连接有传动组件，线性导轨中部均滑动式连接有检测件，检测件均与相邻的驱动丝杆螺纹式连接，伺服电机输出轴转动带动驱动丝杆进行转动，驱动丝杆通过传动组件进行同步转动，驱动丝杆转动带动检测件进行左右移动，对泵轴进行自动移动检测。
进一步说明，同步移动组件包括有同步电机，双向丝杆和导向座，底座顶部连接有导向座，底座右部上侧连接有同步电机，同步电机输出轴上连接有双向丝杆，双向丝杆左侧与导向座转动式连接。
进一步说明，托板为V形结构。
进一步说明，导向件为线性导轨。
本实用新型的有益效果为：1、本实用新型通过气缸带动托板进行上下移动，再由托板带动泵轴进行上下移动调节，从而达到了在检测时能够自动对泵轴进行支撑调节，节约人力提高效率的效果。
2、本实用新型通过伺服电机和传动组件进行配合，带动驱动丝杆进行转动，使得驱动丝杆带动检测件在线性导轨上进行移动，从而达到了能够对泵轴进行自动检测的效果。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型的结构示意图。
图3为本实用新型承托机构的立体结构示意图。
图4为本实用新型自动检测机构的立体结构示意图。
附图中的标记：1：底座，2：同步移动组件，3：转动组件，4：夹紧组件，5：承托机构，51：安装座，52：气缸，53：托板，6：自动检测机构，61：支撑座，62：伺服电机，63：线性导轨，64：驱动丝杆，65：传动组件，66：检测件。
具体实施方式
现在将参照附图在下文中更全面地描述本实用新型，在附图中示出了本实用新型当前优选的实施方式。然而，本实用新型可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本实用新型的范围充分地传达给技术人员。
一种泵轴精度检测装置，如图1和图2所示，包括有底座1、同步移动组件2、转动组件3、夹紧组件4和承托机构5，底座1顶部连接有同步移动组件2，同步移动组件2包括有同步电机，双向丝杆和导向座，底座1顶部连接有导向座，底座1右部上侧连接有同步电机，同步电机输出轴上连接有双向丝杆，双向丝杆左侧与导向座转动式连接，同步移动组件2左右两部均活动式连接有转动组件3，转动组件3上均活动式连接有夹紧组件4，同步移动组件2中部设有用于对泵轴进行承托的承托机构5。
如图1-图3所示，承托机构5包括有安装座51、气缸52和托板53，同步移动组件2中部上侧连接有安装座51，安装座51顶部连接有气缸52，气缸52伸缩端上连接有托板53，托板53为V形结构，能够将自动对泵轴放置位置进行导向。
需要对泵轴进行精度检测时，可以使用本装置，首先将本装置放置在检测区域，之后加工泵轴放置在托板53上，启动液压缸，液压缸伸缩端上下移动通过托板53调节泵轴位置，调节完成之后将液压缸关闭，之后启动同步移动组件2，同步移动组件2通过转动组件3带动夹紧组件4进行移动，相互靠近与泵轴进行接触，调节完成之后将同步移动组件2关闭，之后启动转动组件3，转动组件3控制夹紧组件4进行闭合对泵轴进行夹紧，之后即可使用检测仪器对泵轴进行精度检测，检测完成之后通过转动组件3控制夹紧组件4打开，再启动同步移动组件2带动转动组件3和夹紧组件4相互远离进行复位，复位完成之后将同步移动组件2关闭，再将转动组件3关闭，之后将泵轴从托板53上取下即可。
如图1、图2和图4所示，还包括有自动检测机构6，自动检测机构6包括有支撑座61、伺服电机62、线性导轨63、驱动丝杆64、传动组件65和检测件66，底座1前后两部上侧均连接有支撑座61，前部的支撑座61右部上侧连接有伺服电机62，支撑座61顶部均连接有线性导轨63，线性导轨63上均转动式连接有驱动丝杆64，前部的驱动丝杆64与伺服电机62输出轴连接，驱动丝杆64右部之间连接有传动组件65，线性导轨63中部均滑动式连接有检测件66，检测件66均与相邻的驱动丝杆64螺纹式连接。
使用本装的自动检测机构6，能够对放置完成之后的泵轴进行自动检测，当泵轴放置完成时，启动伺服电机62，伺服电机62输出轴转动带动驱动丝杆64进行转动，驱动丝杆64转动荣光传动组件65进行同步转动，驱动丝杆64同步进行转动使得检测件66一同进行左右移动，对泵轴进行自动移动检测，检测完成之后将伺服电机62关闭即可。
以上结合具体实施例描述了本实用新型实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型实施例的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种泵轴精度检测装置，其特征在于，包括有底座(1)、同步移动组件(2)、转动组件(3)、夹紧组件(4)和承托机构(5)，底座(1)顶部连接有同步移动组件(2)，同步移动组件(2)左右两部均活动式连接有转动组件(3)，转动组件(3)上均活动式连接有夹紧组件(4)，同步移动组件(2)能够带动转动组件(3)相互靠近，适配调节不同泵轴的长度，转动组件(3)转动控制夹紧组件(4)对泵轴进行夹紧，同步移动组件(2)中部设有用于对泵轴进行承托的承托机构(5)。
2.根据权利要求1所述的一种泵轴精度检测装置，其特征在于，承托机构(5)包括有安装座(51)、气缸(52)和托板(53)，同步移动组件(2)中部上侧连接有安装座(51)，安装座(51)顶部连接有气缸(52)，气缸(52)伸缩端上连接有托板(53)，气缸(52)伸缩端上下移动带动托板(53)进行上下移动，通过托板(53)调节泵轴放置时的高度。
3.根据权利要求2所述的一种泵轴精度检测装置，其特征在于，还包括有自动检测机构(6)，自动检测机构(6)包括有支撑座(61)、伺服电机(62)、导向件、驱动丝杆(64)、传动组件(65)和检测件(66)，底座(1)前后两部上侧均连接有支撑座(61)，前部的支撑座(61)右部上侧连接有伺服电机(62)，支撑座(61)顶部均连接有导向件，线性导轨(63)上均转动式连接有驱动丝杆(64)，前部的驱动丝杆(64)与伺服电机(62)输出轴连接，驱动丝杆(64)右部之间连接有传动组件(65)，线性导轨(63)中部均滑动式连接有检测件(66)，检测件(66)均与相邻的驱动丝杆(64)螺纹式连接，伺服电机(62)输出轴转动带动驱动丝杆(64)进行转动，驱动丝杆(64)通过传动组件(65)进行同步转动，驱动丝杆(64)转动带动检测件(66)进行左右移动，对泵轴进行自动移动检测。
4.根据权利要求1所述的一种泵轴精度检测装置，其特征在于，同步移动组件(2)包括有同步电机，双向丝杆和导向座，底座(1)顶部连接有导向座，底座(1)右部上侧连接有同步电机，同步电机输出轴上连接有双向丝杆，双向丝杆左侧与导向座转动式连接。
5.根据权利要求2所述的一种泵轴精度检测装置，其特征在于，托板(53)为V形结构。
6.根据权利要求3所述的一种泵轴精度检测装置，其特征在于，导向件为线性导轨(63)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202320263132.8U CN219094935U (zh) | 2023-02-21 | 2023-02-21 | 一种泵轴精度检测装置 |
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| CN202320263132.8U Active CN219094935U (zh) | 2023-02-21 | 2023-02-21 | 一种泵轴精度检测装置 |
Country Status (1)
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2023
- 2023-02-21 CN CN202320263132.8U patent/CN219094935U/zh active Active
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