CN219094782U - 一种内球笼锻件夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种内球笼锻件夹持装置，包括底座和夹持机构，所述底座的外侧固定有安装块，且底座的顶部转动连接有转台，所述夹持机构贯穿承载台的顶部，且承载台固定在转台上，所述承载台的顶部固定有电磁铁，且电磁铁位于夹持机构的外侧。该内球笼锻件夹持装置，在使用该装置之前需要对电磁铁进行通电处理，随后手动推动夹板并使电磁铁与夹板上的铁块吸合在一起，将内球笼放置在承载台上之后再对电磁铁进行断电处理，此时夹板在压缩弹簧的作用下移动并抵紧在内球笼上，搭配使用四个夹板可夹紧固定住内球笼，利用夹板夹紧固定好内球笼之后，第一卡条随着移动架一起向上移动并与第二卡条啮合在一起，方便锁定住夹板。
Description
技术领域
本实用新型涉及内球笼加工相关技术领域，具体为一种内球笼锻件夹持装置。
背景技术
锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯，利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能，在对锻件进行加工处理时，为了保证锻件的稳定性，则需要利用夹持装置将其夹紧固定起来。
现有的夹持装置仅仅起到简单的固定作用，打磨的部件围绕内球笼移动，导致在打磨、精磨等工序中容易发生位置偏移，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种内球笼锻件夹持装置，以解决上述背景技术中提出的夹持装置仅仅起到简单的固定作用，打磨的部件围绕内球笼移动，导致在打磨、精磨等工序中容易发生位置偏移的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内球笼锻件夹持装置，包括底座和夹持机构，
所述底座的外侧固定有安装块，且底座的顶部转动连接有转台，同时转台的上侧通过电动伸缩柱与移动架相连接；
所述夹持机构贯穿承载台的顶部，且承载台固定在转台上，同时承载台位于移动架的外侧，所述承载台的顶部固定有电磁铁，且电磁铁位于夹持机构的外侧。
所述夹持机构包括滑道、限位杆、压缩弹簧、夹板、抵杆和第二卡条，且滑道开设在承载台的顶部，同时滑道内固定有限位杆，所述限位杆的外侧包裹有压缩弹簧，且限位杆贯穿夹板，同时压缩弹簧固定在夹板的外侧与滑道的内壁之间，所述夹板的顶部螺纹连接有抵杆，且夹板的底部固定有第二卡条。
优选的，所述底座内固定有电机，且电机的上侧通过电机轴转动连接有转台。
优选的，所述移动架通过电动伸缩柱与转台构成伸缩结构，且移动架的上端面固定有第一卡条。
优选的，所述夹持机构设置有四个，且四个夹持机构周向均匀分布在承载台上，同时夹持机构与第一卡条上下一一对应设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该内球笼锻件夹持装置，
(1)在使用该装置之前需要对电磁铁进行通电处理，随后手动推动夹板并使电磁铁与夹板上的铁块吸合在一起，将内球笼放置在承载台上之后再对电磁铁进行断电处理，此时夹板在压缩弹簧的作用下移动并抵紧在内球笼上，搭配使用四个夹板可夹紧固定住内球笼；
(2)利用夹板夹紧固定好内球笼之后，第一卡条随着移动架一起向上移动并与第二卡条啮合在一起，方便锁定住夹板，之后可拧紧抵杆，方便对内球笼进行加固处理，在加工内球笼的过程中，转台、承载台、夹持机构和内球笼可整体转动，使得加工操作更加便捷。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型移动架与第一卡条连接结构示意图。
图中：1、底座，2、安装块，3、电机，4、电机轴，5、转台，6、电动伸缩柱，7、移动架，8、第一卡条，9、承载台，10、电磁铁，11、夹持机构，1101、滑道，1102、限位杆，1103、压缩弹簧，1104、夹板，1105、抵杆，1106、第二卡条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种内球笼锻件夹持装置，根据图1和图2所示，底座1的外侧固定有安装块2，且底座1的顶部转动连接有转台5，同时转台5的上侧通过电动伸缩柱6与移动架7相连接，底座1内固定有电机3，且电机3的上侧通过电机轴4转动连接有转台5，安放夹持好内球笼并锁定好夹板1104之后，转台5可在电机3的上侧通过电机轴4的作用下转动，从而带动承载台9、夹持机构11和内球笼整体转动，使加工操作更加便捷，移动架7通过电动伸缩柱6与转台5构成伸缩结构，且移动架7的上端面固定有第一卡条8，夹紧固定好内球笼并完成加固操作之后，移动架7可在电动伸缩柱6的伸长作用下向上移动，第一卡条8随之向上移动并与第二卡条1106啮合连接在一起，方便锁定住夹板1104，夹持机构11贯穿承载台9的顶部，且承载台9固定在转台5上，同时承载台9位于移动架7的外侧，夹持机构11包括滑道1101、限位杆1102、压缩弹簧1103、夹板1104、抵杆1105和第二卡条1106，且滑道1101开设在承载台9的顶部，同时滑道1101内固定有限位杆1102，限位杆1102的外侧包裹有压缩弹簧1103，且限位杆1102贯穿夹板1104，同时压缩弹簧1103固定在夹板1104的外侧与滑道1101的内壁之间，夹板1104的顶部螺纹连接有抵杆1105，且夹板1104的底部固定有第二卡条1106，在安放内球笼之前需要对电磁铁10进行通电处理，手动推动夹板1104并使电磁铁10与夹板1104上的铁块吸合在一起之后再将内球笼放置在承载台9上，对电磁铁10进行断电处理之后，压缩弹簧1103复位，夹板1104在滑道1101的作用下滑动并抵紧在内球笼上，搭配使用四个夹板1104可夹紧固定住内球笼，限位杆1102在夹板1104左右移动的过程中起到限位的作用，随后第一卡条8可随着移动架7一起向上移动并与第二卡条1106啮合连接在一起，方便锁定住夹板1104，最后可拧紧抵杆1105，方便对内球笼进行加固处理。
根据图1、图2和图3所示，夹持机构11贯穿承载台9的顶部，且承载台9固定在转台5上，同时承载台9位于移动架7的外侧，承载台9的顶部固定有电磁铁10，且电磁铁10位于夹持机构11的外侧，夹持机构11设置有四个，且四个夹持机构11周向均匀分布在承载台9上，同时夹持机构11与第一卡条8上下一一对应设置，搭配使用四个夹持机构11可使夹持效果更加牢固。
工作原理：在使用该内球笼锻件夹持装置时，接通至外部电源，首先对电磁铁10进行通电处理，再手动推动夹板1104并使电磁铁10与夹板1104上的铁块吸合在一起，将内球笼放置在承载台9上之后再对电磁铁10进行断电处理，此时夹板1104在压缩弹簧1103的复位作用下移动并抵紧在内球笼上，搭配使用四个夹板1104可夹紧固定住内球笼，接着启动电动伸缩柱6，电动伸缩柱6伸长，从而带动移动架7向上移动，第一卡条8随之向上移动并与第二卡条1106啮合在一起，以此锁定住夹板1104，随后拧紧抵杆1105，以此对内球笼进行加固处理，在加工内球笼的过程中可启动电机3，电机3带动电机轴4转动，从而带动转台5、承载台9、夹持机构11和内球笼整体转动，使得加工操作更加便捷，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种内球笼锻件夹持装置，包括底座(1)和夹持机构(11)，其特征在于：
所述底座(1)的外侧固定有安装块(2)，且底座(1)的顶部转动连接有转台(5)，同时转台(5)的上侧通过电动伸缩柱(6)与移动架(7)相连接；
所述夹持机构(11)贯穿承载台(9)的顶部，且承载台(9)固定在转台(5)上，同时承载台(9)位于移动架(7)的外侧，所述承载台(9)的顶部固定有电磁铁(10)，且电磁铁(10)位于夹持机构(11)的外侧；
所述夹持机构(11)包括滑道(1101)、限位杆(1102)、压缩弹簧(1103)、夹板(1104)、抵杆(1105)和第二卡条(1106)，且滑道(1101)开设在承载台(9)的顶部，同时滑道(1101)内固定有限位杆(1102)，所述限位杆(1102)的外侧包裹有压缩弹簧(1103)，且限位杆(1102)贯穿夹板(1104)，同时压缩弹簧(1103)固定在夹板(1104)的外侧与滑道(1101)的内壁之间，所述夹板(1104)的顶部螺纹连接有抵杆(1105)，且夹板(1104)的底部固定有第二卡条(1106)。
2.如权利要求1所述的内球笼锻件夹持装置，其特征在于：所述底座(1)内固定有电机(3)，且电机(3)的上侧通过电机轴(4)转动连接有转台(5)。
3.如权利要求1所述的内球笼锻件夹持装置，其特征在于：所述移动架(7)通过电动伸缩柱(6)与转台(5)构成伸缩结构，且移动架(7)的上端面固定有第一卡条(8)。
4.如权利要求1所述的内球笼锻件夹持装置，其特征在于：所述夹持机构(11)设置有四个，且四个夹持机构(11)周向均匀分布在承载台(9)上，同时夹持机构(11)与第一卡条(8)上下一一对应设置。
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