CN219075142U - 一种石棉板生产用表面打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石棉板生产用表面打磨设备，属于石棉板加工设备。一种石棉板生产用表面打磨设备，包括底座板，所述底座板两侧设有夹持机构，底座板后侧安装有用于调位机构，所述调位机构上端前侧安装有打磨机构；所述底座板包括内槽，所述内槽为两组，两组所述内槽内部嵌装有内板，所述内槽前后侧开设有侧槽，所述内板前后壁安装有侧板，且侧板嵌合在侧槽内，所述侧板外壁连接有弹簧；所述夹持机构为两组；本实用新型通过可伸缩调节间距结构快速且稳定的对夹持组件调节，同时通过伸缩组件对夹持组件的高度位置进行调节，便于对不同厚度和宽度尺寸的石棉板进行高效的夹持限位，提高了后续打磨处理的效率。

Description

一种石棉板生产用表面打磨设备

技术领域

本实用新型涉及石棉板加工设备技术领域，尤其涉及一种石棉板生产用表面打磨设备。

背景技术

石棉板是石棉纤维水泥平板的简称，是用石棉、玻璃纤维、陶土等材料，按照科学的配方生产出来的，有很强的抗张力、承受压力、能够承受1400℃左右。可用于绝热、保温隔音、锅炉、钢铁厂、化工厂、铸铝厂等以及一般电器绝缘，在对石棉板的生产过程中需要对其进行打磨处理，从而使用专用的打磨设备；

目前石棉板的表面打磨设备对不同尺寸的石棉板的定位效率较低，从而影响后续的打磨加工的操作进度，同时目前打磨设备需要人为手持打磨组件进行打磨，耗时耗力，降低了打磨设备的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中打磨设备定位效率较低和打磨过程繁琐的问题，而提出的一种石棉板生产用表面打磨设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种石棉板生产用表面打磨设备，包括底座板，所述底座板两侧设有夹持机构，底座板后侧安装有用于调位机构，所述调位机构上端前侧安装有打磨机构；所述底座板包括内槽，所述内槽为两组，两组所述内槽内部嵌装有内板，所述内槽前后侧开设有侧槽，所述内板前后壁安装有侧板，且侧板嵌合在侧槽内，所述侧板外壁连接有弹簧；所述夹持机构为两组，两组所述夹持机构分别固定连接在对应的内板上。

为了更高效的对不同宽度尺寸的石棉板夹持，优选地，所述夹持机构包括伸缩座，所述伸缩座内部嵌装有伸缩板，所述伸缩板前侧开设有第一螺槽，所述伸缩座前侧开设有第二螺槽，所述第一螺槽和第二螺槽内部安装有螺栓；所述伸缩板上侧安装有夹板；所述伸缩座固定在内板上。

为了便于对不同厚度尺寸的石棉板夹持，进一步的，所述第一螺槽均匀开设有多组。

为了加快对石棉板不同位置打磨，优选地，所述调位机构包括滑槽和螺杆，所述滑槽内滑动连接有立板，所述立板内部开设有限位槽；所述螺杆转动在限位槽内部，且螺杆上端贯穿限位槽；还包括第一电机，所述第一电机的输出端与螺杆固定连接，所述螺杆侧壁螺纹连接有套板。

为了更加高效的打磨处理，优选地，打磨机构包括固定板和磨辊；所述固定板固定连接在套板侧壁，所述磨辊转动连接在固定板上；所述固定板侧壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端与磨辊固定连接。

为了高效运作调节打磨组件位置，进一步的，所述套板内部开设有与螺杆螺纹连接的的螺纹孔。

为了高效运作打磨时对于石棉板定位，进一步的，所述侧板内滑动连接有磁力插块，所述侧板的内壁固定安装有两个拉力弹簧，两个所述拉力弹簧均与磁力插块相连，所述底座板的内壁开设有多个与磁力插块配合的临时定位孔，所述底座板上滑动连接有用于吸附磁力插块的外磁石。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种石棉板生产用表面打磨设备，具备以下有益效果：

1、该石棉板生产用表面打磨设备，通过可伸缩调节间距结构快速且稳定的对夹持组件调节，同时通过伸缩组件对夹持组件的高度位置进行调节，便于对不同厚度和宽度尺寸的石棉板进行高效的夹持限位，提高了后续打磨处理的效率。

2、该石棉板生产用表面打磨设备，通过可横移或者升降的调位组件快速对安装号的打磨组件进行位置调节，从而对定位后的石棉板进行高效的打磨处理，替代了人为的打磨操作，提高了打磨处理的效果和效率。

附图说明

图1为该石棉板生产用表面打磨设备的立体结构示意图；

图2为该石棉板生产用表面打磨设备内板的结构示意图；

图3为该石棉板生产用表面打磨设备图1中A部分的放大图；

图4为该石棉板生产用表面打磨设备夹板的结构示意图。

图中：1、底座板；11、内槽；12、内板；13、侧槽；14、侧板；15、推力弹簧；16、拉力弹簧；17、磁力插块；18、外磁石；19、临时定位孔；2、夹持机构；21、伸缩座；22、伸缩板；23、第一螺槽；24、第二螺槽；25、螺栓；26、夹板；3、调位机构；31、滑槽；32、立板；33、限位槽；34、螺杆；35、第一电机；36、套板；4、打磨机构；41、磨辊；42、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种石棉板生产用表面打磨设备，包括底座板1，底座板1两侧设有夹持机构2，用以固定石棉板，底座板1后侧安装有用于调位机构3，调位机构3可以根据石棉板的厚度，灵活调节相对于底座板1上端面的高度，调位机构3上端前侧安装有打磨机构4，通过打磨机构4对石棉板进行打磨。

底座板1包括内槽11，内槽11为两组，两组内槽11内部嵌装有内板12，也就是说，内板12滑动在内槽11内，内槽11前后侧开设有侧槽13，内板12前后壁安装有侧板14，且侧板14嵌合在侧槽13内，也就是说，侧板14延伸至侧槽13内，侧板14外壁连接有推力弹簧15，推力弹簧15的两端与侧槽13内壁和侧板14侧壁相抵。

夹持机构2为两组，两组夹持机构2分别固定连接在对应的内板12上。

在打磨时，首先将石棉板放置在底座板1上，然后通过内板12将夹持机构2向两侧拉动，同时挤压推力弹簧15，然后通过推力弹簧15的反向作用力，对石棉板的两侧相贴，然后夹紧，然后通过调位机构3将打磨机构4调整到合适高度，打磨机构4与石棉板上表面接触，然后进行打磨。

在一种实施方式中，夹持机构2包括伸缩座21，伸缩座21内部嵌装有伸缩板22，也就是伸缩板22滑动在伸缩座21内，且可延伸出伸缩座21，伸缩板22前侧开设有第一螺槽23，伸缩座21前侧开设有第二螺槽24，第一螺槽23和第二螺槽24内部安装有螺栓25，之间螺纹连接，伸缩板22上侧固定连接有夹板26，伸缩座21固定在内板12上。

第一螺槽23均匀开设有多组，具体数量为3-6组。

首先向前扭动螺栓25，使其在第一螺槽23和第二螺槽24内螺纹取出，然后根据石棉板厚度，向上拉动伸缩板22在伸缩座21内移动，调节夹板26的高度位置。

向两侧拉动内板12使其在内槽11内向外移动，带动前后侧板14在侧槽13内向外移动，对推力弹簧15挤压使其收缩形变产生势能，同时带动上侧两端夹板26向两侧分离，将需要被打磨的石棉板放置在底座板1上侧，松开两侧对内板12的拉力，推力弹簧15释放势能，向内推动侧板14带动两侧夹板26同时向中心移动，对放置的石棉板两侧进行牢固的夹持。

在一种实施方式中，调位机构3包括滑槽31和螺杆34，滑槽31内滑动连接有立板32，立板32内部开设有限位槽33；螺杆34转动在限位槽33内部，且螺杆34上端贯穿限位槽33；还包括第一电机35，第一电机35的输出端与螺杆34固定连接，螺杆34侧壁螺纹连接有套板36。

在一种实施方式中，打磨机构4包括固定板和磨辊41；固定板固定连接在套板36侧壁，磨辊41转动连接在固定板上；固定板侧壁固定连接有第二电机42，第二电机42的输出端与磨辊41固定连接。

启动第一电机35运转，带动螺杆34转动，侧壁螺纹螺纹带动套板36在限位槽33内上下移动，根据需要调节磨辊41的高度，使磨辊41与石棉板上表面接触。

调节后控制第二电机42运转带动磨辊41转动，手动左右推动立板32在滑槽31滑动，使磨辊41左右移动，高效且全面的打磨。

在一种实施方式中，套板36内部开设有与螺杆34螺纹连接的的螺纹孔。

在一种实施方式中，侧板14内滑动连接有磁力插块17，侧板14的内壁固定安装有两个拉力弹簧16，两个拉力弹簧16均与磁力插块17相连，底座板1的内壁开设有多个与磁力插块17配合的临时定位孔19，底座板1上滑动连接有用于吸附磁力插块17的外磁石18。

在通过夹板26对石棉板进行夹持时，滑动外磁石18吸引侧板14内部的磁力插块17，使磁力插块17向侧板14的外部移动插入对应位置的临时定位孔19，固定更加稳定，打磨好以后，只需要将外磁石18移开，在拉力弹簧16的作用下磁力插块17与临时定位孔19解除限位。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种石棉板生产用表面打磨设备，包括底座板(1)，其特征在于，所述底座板(1)两侧设有夹持机构(2)，底座板(1)后侧安装有用于调位机构(3)，所述调位机构(3)上端前侧安装有打磨机构(4)；

所述底座板(1)包括内槽(11)，所述内槽(11)为两组，两组所述内槽(11)内部嵌装有内板(12)，所述内槽(11)前后侧开设有侧槽(13)，所述内板(12)前后壁安装有侧板(14)，且侧板(14)嵌合在侧槽(13)内，所述侧板(14)外壁连接有推力弹簧(15)；

所述夹持机构(2)为两组，两组所述夹持机构(2)分别固定连接在对应的内板(12)上。

2.根据权利要求1所述的一种石棉板生产用表面打磨设备，其特征在于，所述夹持机构(2)包括伸缩座(21)，所述伸缩座(21)内部嵌装有伸缩板(22)，所述伸缩板(22)前侧开设有第一螺槽(23)，所述伸缩座(21)前侧开设有第二螺槽(24)，所述第一螺槽(23)和第二螺槽(24)内部安装有螺栓(25)；

所述伸缩板(22)上侧安装有夹板(26)；

所述伸缩座(21)固定在内板(12)上。

3.根据权利要求2所述的一种石棉板生产用表面打磨设备，其特征在于，所述第一螺槽(23)均匀开设有多组。

4.根据权利要求1所述的一种石棉板生产用表面打磨设备，其特征在于，所述调位机构(3)包括滑槽(31)和螺杆(34)，所述滑槽(31)内滑动连接有立板(32)，所述立板(32)内部开设有限位槽(33)；

所述螺杆(34)转动在限位槽(33)内部，且螺杆(34)上端贯穿限位槽(33)；

还包括第一电机(35)，所述第一电机(35)的输出端与螺杆(34)固定连接，所述螺杆(34)侧壁螺纹连接有套板(36)。

5.根据权利要求4所述的一种石棉板生产用表面打磨设备，其特征在于，所述打磨机构(4)包括固定板和磨辊(41)；

所述固定板固定连接在套板(36)侧壁，所述磨辊(41)转动连接在固定板上；

所述固定板侧壁固定连接有第二电机(42)，所述第二电机(42)的输出端与磨辊(41)固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种石棉板生产用表面打磨设备，其特征在于，所述套板(36)内部开设有与螺杆(34)螺纹连接的螺纹孔。

7.根据权利要求1所述的一种石棉板生产用表面打磨设备，其特征在于，所述侧板(14)内滑动连接有磁力插块(17)；

所述侧板(14)的内壁固定安装有两个拉力弹簧(16)，两个所述拉力弹簧(16)均与磁力插块(17)相连；

所述底座板(1)的内壁开设有多个与磁力插块(17)配合的临时定位孔(19)，所述底座板(1)上滑动连接有用于吸附磁力插块(17)的外磁石(18)。

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