CN219094507U - 一种数控机床冷却水循环结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控机床冷却水循环结构，包括机床本体；所述机床本体的内部设置有固定杆，固定杆的外部设置有冷却机构，机床本体的一侧设置有回收箱，回收箱的内部设置有清理机构；本实用新型通过在固定杆的外部设置有冷却机构，通过固定杆外侧设置等间距设置的喷头，能够均匀的对铣刀机构表面喷洒冷却液，能够使铣刀机构表面快速冷却降温，进而能够提高刀具冷却效果，从而能够保证铣刀机构对工件加工的质量，且通过滑块带动清扫板在电动滑轨表面上滑动，利用清扫板对过滤板表面的网孔进行清理，避免废屑封堵过滤板内部的网孔，进而能够保证过滤板对冷却液中的废屑过滤的效率，从而能够保证冷却液得以循环利用，进而能够提高资源的利用率。

Description

一种数控机床冷却水循环结构

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种数控机床冷却水循环结构。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

在数控机床对工件加工的过程中，铣刀与工件剧烈摩擦会产生很高的热量，所以需要实时在铣刀的表面喷射冷却液辅助加工过程的稳定进行，传动的冷却装置是单管单方向喷射冷却液，冷却液喷射不均匀、进而会影响铣刀对工件加工冷却的效率。

当数控机床的铣刀对金属工件进行加工时，需要对铣刀表面上喷洒冷却水，此时铣刀对工件表面加工是会出现一些金属废屑，金属废屑会随着冷却液进入冷却水收集箱，当冷却水进入冷却水收集箱是会通过过滤网对金属废屑进行过滤，长此以往，金属废屑会封堵过滤网，进而会影响装置的冷却循环结构，致使资源无法得到充分利用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控机床冷却水循环结构，以解决上述背景技术中提出冷却液喷洒铣刀不均匀致使铣刀表面上冷却效率差以及金属废屑封堵过滤网影响装置的冷却液的循环使用的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床冷却水循环结构，包括机床本体；所述机床本体的内部设置有固定杆，固定杆的外部设置有冷却机构，机床本体的一侧设置有回收箱，回收箱的内部设置有清理机构；

所述冷却机构包括有安装板、卡块、安装腔、连接管和喷头，所述安装板的内侧设置有卡块，安装板的外部等间距开设有安装腔，安装腔的内部安装有连接管，连接管的底部安装有喷头；

所述清理机构包括有滑槽、电动滑轨、滑块和清扫板，所述滑槽的内部安装有电动滑轨，电动滑轨的表面安装有滑块，滑块的下方设置有清扫板。

优选的，所述固定杆的底部设置有铣刀机构，固定杆的两侧对称开设有安装槽。

优选的，所述机床本体的表面开设有收液口，收液口的底部呈倾斜状态，机床本体的内侧设置有夹持机构。

优选的，所述连接管的上方设置有输送管，输送管的底部设置有冷却器，冷却器的下方设置有循环泵，循环泵与回收箱的底部的一侧连接。

优选的，所述回收箱的一侧开设有进液口，回收箱的表面开设有密封门，回收箱内部在清理机构的下方开设有凹槽，凹槽的内部安装有过滤板，进液口的一侧开设有出料口。

优选的，所述夹持机构包括有电动推杆和夹板，所述电动推杆对称设置在机床本体的内侧，电动推杆的一端设置有夹板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在固定杆的外部设置有冷却机构，通过固定杆外侧设置等间距设置的喷头，能够均匀的对铣刀机构表面喷洒冷却液，能够使铣刀机构表面快速冷却降温，进而能够提高刀具冷却效果，从而能够保证铣刀机构对工件加工的质量。

2、本实用新型通过在回收箱的内部设置有清理机构，通过滑块带动清扫板在电动滑轨表面上滑动，利用清扫板对过滤板表面的网孔进行清理，避免废屑封堵过滤板内部的网孔，进而能够保证过滤板对冷却液中的废屑过滤的效率，从而能够保证冷却液得以循环利用，进而能够提高资源的利用率。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的回收箱内部俯视结构示意图；

图4为本实用新型的固定杆与冷却机构的仰视结构示意图；

图5为本实用新型的图2中A处放大结构示意图；

图6为本实用新型的图2中B处放大结构示意图。

图中：1、机床本体；101、收液口；2、夹持机构；201、电动推杆；202、夹板；3、固定杆；301、铣刀机构；302、安装槽；4、冷却机构；401、安装板；402、卡块；403、安装腔；404、连接管；405、喷头；5、输送管；6、回收箱；601、进液口；602、密封门；7、凹槽；701、过滤板；8、清理机构；801、滑槽；802、电动滑轨；803、滑块；804、清扫板；9、冷却器；10、出料口；11、循环泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合说明书附图及具体实施例对本实用新型技术方案做进一步的详细阐述。

实施例一：

本申请提供的一种数控机床冷却水循环结构，包括机床本体1；机床本体1的内部设置有固定杆3，固定杆3的外部设置有冷却机构4，机床本体1的一侧设置有回收箱6，回收箱6的内部设置有清理机构8；

冷却机构4包括有安装板401、卡块402、安装腔403、连接管404和喷头405，安装板401的内侧设置有卡块402，安装板401的外部等间距开设有安装腔403，安装腔403的内部安装有连接管404，连接管404的底部安装有喷头405，固定杆3的底部设置有铣刀机构301，固定杆3的两侧对称开设有安装槽302，连接管404的上方设置有输送管5，输送管5的底部设置有冷却器9，冷却器9的下方设置有循环泵11，循环泵11与回收箱6的底部的一侧连接；

具体的，如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，使用时，人员将两组安装板401内侧的卡块402安装到固定杆3两侧的安装槽302中，通过螺栓将安装板401固定在固定杆3的外侧，然后将连接管404通过螺纹结构安装到输送管5的一端下方，当人员将工件放置机床本体1的内部，通过夹持机构2将需要加工的工件固定在铣刀机构301的下方，此时，人员通过外部控制器将型号CZW的循环泵11开启，通过循环泵11将回收箱6内部的冷却液吸入至型号为GLC3-4的冷却器9的内部，冷却液会通过冷却器9内部会经过各个折流通道内部的冷凝器对其进行换热冷却，然后经过输送管5输送至连接管404的内部，然后通过连接管404下方的喷头405向铣刀机构301的表面喷洒冷却液，对铣刀机构301的表面进行冷却，通过固定杆3外侧设置等间距设置的喷头405，能够均匀的对铣刀机构301表面喷洒冷却液，能够使铣刀机构301表面快速冷却降温，进而能够提高刀具冷却效果，从而能够保证铣刀机构301对工件加工的质量。

进一步，机床本体1的表面开设有收液口101，收液口101的底部呈倾斜状态，机床本体1的内侧设置有夹持机构2，夹持机构2包括有电动推杆201和夹板202，电动推杆201对称设置在夹持机构2的内侧，电动推杆201的一端设置有夹板202；

具体的，如图1、图2所示，当对工件加工时，人员将需要加工的工件放置到夹持机构2的内部，通过外部控制器将电动推杆201开启，通过电动推杆201带动夹板202向机床本体1的中部移动，将工件夹持固定在机床本体1的内部，此时，通过固定杆3下方的铣刀机构301对夹持的工件进行加工，在加工的过程中，固定杆3外侧的冷却机构4会对铣刀机构301的表面喷洒冷却液，使铣刀机构301表面的能够及时冷却，避免铣刀机构301表面在对工件加工过程中热量过高而影响铣刀机构301对工件质量，同时，冷却机构4喷洒出的冷却液会与加工工件的废屑会通过收液口101进入至回收箱6的内部进行回收利用。

与实施例一不相同的是，本实用新型还提供了实施例二，用于解决上述当数控机床的铣刀对金属工件进行加工时，需要对铣刀表面上喷洒冷却水，此时铣刀对工件表面加工是会出现一些金属废屑，金属废屑会随着冷却液进入冷却水收集箱，当冷却水进入冷却水收集箱是会通过过滤网对金属废屑进行过滤，长此以往，金属废屑会封堵过滤网，进而会影响装置的冷却循环结构，致使资源无法得到充分利用的问题，本申请公开了一种数控机床冷却水循环结构，清理机构8包括有滑槽801、电动滑轨802、滑块803和清扫板804，滑槽801的内部安装有电动滑轨802，电动滑轨802的表面安装有滑块803，滑块803的下方设置有清扫板804，回收箱6的一侧开设有进液口601，回收箱6的表面开设有密封门602，回收箱6内部在清理机构8的下方开设有凹槽7，凹槽7的内部安装有过滤板701，进液口601的一侧开设有出料口10；

具体的，如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，当人员将需要加工的工件放置到机床本体1内部两组夹持机构2之间，通过夹持机构2将工件夹持固定，然后通过铣刀机构301对工件进行加工，在加工的过程中，喷头405会向铣刀机构301的表面喷洒冷却液，在对工件加工的过程中，喷头405喷洒出的冷却液与加工下的废屑通过收液口101和进液口601进入至回收箱6的内部，当混有废屑的冷却液进入回收箱6的内部后，会通过过滤板701对冷却液内部的废屑进行过滤，使冷却液流入至回收箱6的底部进行循环使用，当过滤板701长期对混有废屑的冷却液过滤时，废屑会封堵过滤板701内部的网孔，此时，人员可以通过外部控制将型号为HJ_002B的电动滑轨802开启，当清理机构8对过滤板701表面的废屑清理完成后，人员将出料口10内部的密封塞取下，将过滤板701表面的进行废屑排出，当过滤板701的内部发生损坏时，人员可以将密封门602内部的密封塞取下，使密封门602与回收箱6分离，人员将过滤板701与凹槽7分离，便于人员对过滤板701进行更换。

工作原理：使用时，通过螺栓将安装板401固定在固定杆3的外侧，然后将连接管404通过螺纹结构安装到输送管5的一端下方，将工件放置机床本体1的内部，通过夹持机构2将需要加工的工件固定在铣刀机构301的下方，此时，人员通过外部控制器将循环泵11开启，通过循环泵11将回收箱6内部的冷却液吸入至冷却器9的内部，冷却液会通过冷却器9内部会经过各个折流通道内部的冷凝器对其进行换热冷却，然后经过输送管5输送至连接管404的内部，然后通过连接管404下方的喷头405向铣刀机构301的表面喷洒冷却液，对铣刀机构301的表面进行冷却，喷头405喷洒出的冷却液与加工下的废屑通过收液口101和进液口601进入至回收箱6的内部，当混有废屑的冷却液进入回收箱6的内部后，会通过过滤板701对冷却液内部的废屑进行过滤，使冷却液流入至回收箱6的底部进行循环使用，当过滤板701长期对混有废屑的冷却液过滤时，废屑会封堵过滤板701内部的网孔，通过滑块803带动清扫板804在电动滑轨802表面上滑动，利用清扫板804对过滤板701表面的网孔进行清理，避免废屑封堵过滤板701内部的网孔。

最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种数控机床冷却水循环结构，包括机床本体(1)；其特征在于：所述机床本体(1)的内部设置有固定杆(3)，固定杆(3)的外部设置有冷却机构(4)，机床本体(1)的一侧设置有回收箱(6)，回收箱(6)的内部设置有清理机构(8)；

所述冷却机构(4)包括有安装板(401)、卡块(402)、安装腔(403)、连接管(404)和喷头(405)，所述安装板(401)的内侧设置有卡块(402)，安装板(401)的外部等间距开设有安装腔(403)，安装腔(403)的内部安装有连接管(404)，连接管(404)的底部安装有喷头(405)；

所述清理机构(8)包括有滑槽(801)、电动滑轨(802)、滑块(803)和清扫板(804)，所述滑槽(801)的内部安装有电动滑轨(802)，电动滑轨(802)的表面安装有滑块(803)，滑块(803)的下方设置有清扫板(804)。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床冷却水循环结构，其特征在于：所述固定杆(3)的底部设置有铣刀机构(301)，固定杆(3)的两侧对称开设有安装槽(302)。

3.根据权利要求1所述的一种数控机床冷却水循环结构，其特征在于：所述机床本体(1)的表面开设有收液口(101)，收液口(101)的底部呈倾斜状态，机床本体(1)的内侧设置有夹持机构(2)。

4.根据权利要求1所述的一种数控机床冷却水循环结构，其特征在于：所述连接管(404)的上方设置有输送管(5)，输送管(5)的底部设置有冷却器(9)，冷却器(9)的下方设置有循环泵(11)，循环泵(11)与回收箱(6)的底部的一侧连接。

5.根据权利要求1所述的一种数控机床冷却水循环结构，其特征在于：所述回收箱(6)的一侧开设有进液口(601)，回收箱(6)的表面开设有密封门(602)，回收箱(6)内部在清理机构(8)的下方开设有凹槽(7)，凹槽(7)的内部安装有过滤板(701)，进液口(601)的一侧开设有出料口(10)。

6.根据权利要求3所述的一种数控机床冷却水循环结构，其特征在于：所述夹持机构(2)包括有电动推杆(201)和夹板(202)，所述电动推杆(201)对称设置在机床本体(1)的内侧，电动推杆(201)的一端设置有夹板(202)。

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