CN219094280U - 一种硬质合金旋转锉加工用机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种硬质合金旋转锉加工用机床，涉及旋转锉加工技术领域，其技术方案要点包括侧板，侧板的一侧设有两个夹板，侧板的侧壁上固定连接有多个滑杆，夹板的一端固定连接有多个滑套，侧板的侧壁上转动连接有长轴，长轴的一端固定连接有第一手柄，长轴的两端分别开有方向相反的螺旋槽，两个夹板的一端均固定连接有螺套，两个夹板相互靠近的侧壁上均转动连接有一对滚筒，效果是将锉杆放入多个滚筒之间，并转动第一手柄，使得两个夹板相互靠近，多个滚筒便能够对锉杆进行夹持固定，通过调节两个夹板之间的距离，能够对不同直径的锉杆进行夹持，有效提高加工机床的通用性与实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及旋转锉加工技术领域，更具体地说，它涉及一种硬质合金旋转锉加工用机床。
背景技术
合金旋转锉由锉头与锉杆组成，现有的锉头与锉杆大多采用单独加工，在分别加工完成后，再将锉头与锉杆进行合体焊接，焊接完成后需要对焊接处进行打磨处理，在这一过程中，需要对锉头与锉杆进行固定，面对不同型号的旋转锉，锉杆的直径也不相同，这便需要使用对应的模具对锉杆进行固定，旋转锉的加工便受到模具尺寸的限制，导致现有加工机床的通用性与实用性均较差，因此，我们提出了一种硬质合金旋转锉加工用机床。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种硬质合金旋转锉加工用机床。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种硬质合金旋转锉加工用机床，包括底座，所述底座的上端面固定连接有两个立柱，且两个立柱的侧壁上固定连接有侧板，所述侧板的一侧设有两个夹板，所述侧板的侧壁上固定连接有多个滑杆，所述夹板的一端固定连接有与滑杆滑动连接有的多个滑套，所述侧板的侧壁上转动连接有长轴，所述长轴的一端固定连接有第一手柄，所述长轴的两端分别开有方向相反的螺旋槽，两个夹板的一端均固定连接有螺套，且两个螺套分别与方向相反的两个螺旋槽啮合连接，两个夹板相互靠近的侧壁上均转动连接有一对滚筒，所述滚筒的下方设有定位模。
优选地，所述底座的上端固定连接有下沉桶，所述下沉桶内设有模架，所述定位模与模架卡接，所述下沉桶的内底壁上固定连接有环轨，所述模架的下端面固定连接有与环轨滑动连接的多个滑块，所述模架的下端面固定连接有竖轴，所述竖轴的下端贯穿下沉桶并固定连接有第二手柄。
优选地，所述模架的内底壁上固定连接有卡接块，所述定位模的下端面开有与卡接块相适配的卡接槽。
优选地，所述下沉桶的下端固定连接有套环，所述竖轴与套环之间固定连接有轴承。
优选地，所述定位模的两侧均固定连接有耳板。
与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
1、将锉杆放入多个滚筒之间，并转动第一手柄，使得两个夹板相互靠近，多个滚筒便能够对锉杆进行夹持固定，通过调节两个夹板之间的距离，能够对不同直径的锉杆进行夹持，有效提高加工机床的通用性与实用性；
2、通过第二手柄便于带动竖轴进行转动，竖轴带动模架进行转动，模架带动定位模进行转动，从而在焊接与打磨的过程中带动锉头与锉杆进行转动，更便于加工。
附图说明
图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例的侧板与夹板爆炸图；
图3为本实用新型实施例的下沉桶与环轨剖视图；
图4为本实用新型实施例的定位模与模架爆炸图。
图中：1、底座；2、立柱；3、侧板；4、夹板；5、滑杆；6、滑套；7、长轴；8、第一手柄；9、螺旋槽；10、螺套；11、滚筒；12、定位模；13、下沉桶；14、模架；15、环轨；16、滑块；17、竖轴；18、第二手柄；19、卡接块；20、卡接槽；21、套环；22、轴承；23、耳板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种硬质合金旋转锉加工用机床，包括底座1，所述底座1的上端面固定连接有两个立柱2，且两个立柱2的侧壁上固定连接有侧板3，如图2，两个立柱2对侧板3进行支撑，所述侧板3的一侧设有两个夹板4，所述侧板3的侧壁上固定连接有多个滑杆5，所述夹板4的一端固定连接有与滑杆5滑动连接有的多个滑套6，如图2，夹板4可通过滑套6沿着滑杆5进行滑动，所述侧板3的侧壁上转动连接有长轴7，所述长轴7的一端固定连接有第一手柄8，通过第一手柄8便于带动长轴7进行转动，所述长轴7的两端分别开有方向相反的螺旋槽9，两个夹板4的一端均固定连接有螺套10，且两个螺套10分别与方向相反的两个螺旋槽9啮合连接，如图2，受滑杆5的限制，使得夹板4无法跟随长轴7进行转动，当转动长轴7时，长轴7便会通过其两端方向相反的螺旋槽9带动两个螺套10向相反的方向移动，两个螺套10分别带动两个夹板4沿着滑杆5向相反的方向滑动，两个夹板4相互靠近的侧壁上均转动连接有一对滚筒11，如图1、图2，将锉杆放入多个滚筒11之间，并转动第一手柄8，使得两个夹板4相互靠近，多个滚筒11便能够对锉杆进行夹持固定，通过调节两个夹板4之间的距离，能够对不同直径的锉杆进行夹持，有效提高加工机床的通用性与实用性，所述滚筒11的下方设有定位模12，使用定位模12对锉头进行固定，从而完成对锉头与锉杆的合体焊接与打磨。
具体而言，所述底座1的上端固定连接有下沉桶13，所述下沉桶13内设有模架14，所述定位模12与模架14卡接，通过模架14对定位模12进行支撑固定，所述下沉桶13的内底壁上固定连接有环轨15，所述模架14的下端面固定连接有与环轨15滑动连接的多个滑块16，如图3、图4，滑块16能够沿着环轨15进行滑动，使得模架14能够进行转动，所述模架14的下端面固定连接有竖轴17，所述竖轴17的下端贯穿下沉桶13并固定连接有第二手柄18，如图4，通过第二手柄18便于带动竖轴17进行转动，竖轴17带动模架14进行转动，模架14带动定位模12进行转动，从而在焊接与打磨的过程中带动锉头与锉杆进行转动，更便于加工。
具体而言，所述模架14的内底壁上固定连接有卡接块19，所述定位模12的下端面开有与卡接块19相适配的卡接槽20，如图4，卡接块19与卡接槽20均为六边形，当定位模12与模架14卡接时，卡接槽20会与卡接块19进行卡接，保证模架14能够稳定的带动定位模12进行转动。
具体而言，所述下沉桶13的下端固定连接有套环21，所述竖轴17与套环21之间固定连接有轴承22，使得竖轴17在转动时更加稳定。
具体而言，所述定位模12的两侧均固定连接有耳板23，通过耳板23便于将定位模12从模架14中取出。
工作原理：受滑杆5的限制，使得夹板4无法跟随长轴7进行转动，当转动长轴7时，长轴7便会通过其两端方向相反的螺旋槽9带动两个螺套10向相反的方向移动，两个螺套10分别带动两个夹板4沿着滑杆5向相反的方向滑动，将锉杆放入多个滚筒11之间，并转动第一手柄8，使得两个夹板4相互靠近，多个滚筒11便能够对锉杆进行夹持固定，通过调节两个夹板4之间的距离，能够对不同直径的锉杆进行夹持，有效提高加工机床的通用性与实用性。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种硬质合金旋转锉加工用机床，包括底座(1)，其特征是：所述底座(1)的上端面固定连接有两个立柱(2)，且两个立柱(2)的侧壁上固定连接有侧板(3)，所述侧板(3)的一侧设有两个夹板(4)，所述侧板(3)的侧壁上固定连接有多个滑杆(5)，所述夹板(4)的一端固定连接有与滑杆(5)滑动连接有的多个滑套(6)，所述侧板(3)的侧壁上转动连接有长轴(7)，所述长轴(7)的一端固定连接有第一手柄(8)，所述长轴(7)的两端分别开有方向相反的螺旋槽(9)，两个夹板(4)的一端均固定连接有螺套(10)，且两个螺套(10)分别与方向相反的两个螺旋槽(9)啮合连接，两个夹板(4)相互靠近的侧壁上均转动连接有一对滚筒(11)，所述滚筒(11)的下方设有定位模(12)。
2.根据权利要求1所述的一种硬质合金旋转锉加工用机床，其特征是：所述底座(1)的上端固定连接有下沉桶(13)，所述下沉桶(13)内设有模架(14)，所述定位模(12)与模架(14)卡接，所述下沉桶(13)的内底壁上固定连接有环轨(15)，所述模架(14)的下端面固定连接有与环轨(15)滑动连接的多个滑块(16)，所述模架(14)的下端面固定连接有竖轴(17)，所述竖轴(17)的下端贯穿下沉桶(13)并固定连接有第二手柄(18)。
3.根据权利要求2所述的一种硬质合金旋转锉加工用机床，其特征是：所述模架(14)的内底壁上固定连接有卡接块(19)，所述定位模(12)的下端面开有与卡接块(19)相适配的卡接槽(20)。
4.根据权利要求2所述的一种硬质合金旋转锉加工用机床，其特征是：所述下沉桶(13)的下端固定连接有套环(21)，所述竖轴(17)与套环(21)之间固定连接有轴承(22)。
5.根据权利要求1所述的一种硬质合金旋转锉加工用机床，其特征是：所述定位模(12)的两侧均固定连接有耳板(23)。
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