CN219094224U - 一种金属铆接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种金属铆接装置，该装置用于熔断器刀头(3)和穿丝帽(5)的铆接；所述的装置包括铆接机(1)、模具柱体(2)、固定凸台(6)和用于控制铆接机(1)的开关(7)；所述的固定凸台(6)位于模具柱体(2)的下方；所述的穿丝帽(5)和熔断器刀头(3)依次倒扣在固定凸台(6)上；所述的模具柱体(2)设置在铆接机(1)底端，通过下冲与熔断器刀头(3)接触完成熔断器刀头(3)和穿丝帽(5)的铆接；所述的模具柱体(2)底端设置凹槽(8)，用于将穿丝帽(5)铆接入熔断器刀头(3)中。与现有技术相比，本实用新型具有铆接质量高、铆接效率高、操作方便等优点。

Description

一种金属铆接装置

技术领域

本实用新型涉及铆接领域，尤其是涉及一种金属铆接装置。

背景技术

在航空器、电器设备以及换热器等设备中，往往需要将组件进行铆接，而传统的铆接方式往往都是人工进行铆接，不仅操作难度大，而且铆接效果也不好，费时费力。

中国专利CN103934374B公开了一种半自动铆接机器，通过送料装置和上、下刀模的相互配合，实现在线缆上同时铆接多个金属片。但是该半自动铆接机器铆接的是片状的金属片，而当需要在熔断器刀头上进行铆接时，铆接的组件一般为锥形的穿丝帽，该半自动铆接机器无法完成铆接。

因此，如何实现高质、高效的熔断器刀头上与锥形的穿丝帽进行铆接，成为需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种金属铆接装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种金属铆接装置，该装置用于熔断器刀头和穿丝帽的铆接，所述的装置包括铆接机、模具柱体、固定凸台和用于控制铆接机的开关；所述的固定凸台位于模具柱体的下方；所述的穿丝帽和熔断器刀头依次倒扣在固定凸台上；所述的模具柱体设置在铆接机底端；所述的模具柱体底端设置用于将穿丝帽铆接入熔断器刀头中的凹槽。

进一步地，所述的凹槽为半圆形凹槽；所述的凹槽的直径大于穿丝帽直径，深度大于穿丝帽的高度。

进一步地，所述的铆接机上还设置有用于调整模具柱体的高度的螺纹顶杆。

进一步地，所述的模具柱体为钢材料制成的模具柱体。

进一步地，所述的熔断器刀头上设置用于与穿丝帽进行铆接的铆接孔。

进一步地，所述的熔断器刀头为金属材料制成的熔断器刀头。

进一步地，所述的穿丝帽为锥形结构的穿丝帽。

进一步地，所述的固定凸台上设置固定凸块，用于放置穿丝帽和熔断器刀头。

进一步地，所述的固定凸台还设置用于调整固定凸台的水平位置的螺纹螺母。

进一步地，所述的开关为两个，分别位于固定凸台两侧。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

一、本实用新型通过模具柱体上的凹槽与熔断器刀头和穿丝帽的配合，将穿丝帽，熔断器刀头从下往上倒扣在固定凸台上，利用带凹槽的模具柱体与熔断器刀头的接触面受力，将锥形的穿丝帽铆接入熔断器刀头的铆接孔中，实现了锥形的穿丝帽与熔断器刀头之间利用铆接机完成铆接，提高铆接的质量和效率。

二、本实用新型通过螺纹顶杆调整模具柱体的高度，使其下冲时具有一定的力将熔断器刀头和穿丝帽铆接在一起，通过螺纹螺母调整固定凸台的水平位置，使得倒扣在固定凸台上的熔断器刀头和穿丝帽与模具柱体对齐，实现精准铆接。

三、本实用新型通过在固定凸台两侧分别设置一个开关，通过两个开关同时按下启动铆接机，防止因为误操作给操作人员造成伤害。

附图说明

图1为本实用新型的装置结构示意图；

图2为本实用新型的装置局部放大图；

图3为本实用新型的熔断器刀头主视图；

图4为本实用新型的熔断器刀头俯视图；

图5为本实用新型的穿丝帽主视图；

图6为本实用新型的穿丝帽俯视图。

图中标号所示为：

1、铆接机，2、模具柱体，3、熔断器刀头，4、铆接孔，5、穿丝帽，6、固定凸台，7、开关，8、凹槽，9、螺纹顶杆，10、固定凸块，11、螺纹螺母。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例

如图1～6所示，一种金属铆接装置，用于熔断器刀头3和穿丝帽5的铆接，所述的装置包括铆接机1、模具柱体2、固定凸台6、开关7、凹槽8、螺纹顶杆9、固定凸块10和螺纹螺母11；所述的固定凸台6位于模具柱体2的下方；所述的固定凸台6上设置固定凸块10，所述的穿丝帽5和熔断器刀头3依次倒扣在固定凸块10；所述的模具柱体2设置在铆接机1底端，通过下冲与熔断器刀头3接触完成熔断器刀头3和穿丝帽5的铆接；所述的模具柱体2为钢材料制成的模具柱体，且底端设置半圆形的凹槽8，用于将穿丝帽5铆接入熔断器刀头3中；所述的熔断器刀头3为金属材料制成的熔断器刀头，且设置有铆接孔4，用于与穿丝帽5进行铆接；所述的穿丝帽5为锥形结构的穿丝帽；所述的凹槽8的直径大于穿丝帽5直径，深度大于穿丝帽5的高度，这样在铆接机1带动模具柱体2向下铆压熔断器刀头3与穿丝帽5的时候，穿丝帽5不会碰到模具柱体2；所述的开关7为两个，分别位于固定凸台6两侧，防止因为误操作给操作人员造成伤害；所述的铆接机1上还设置有螺纹顶杆9，用于调整模具柱体2的高度，从而使模具柱体2能以一定的力下冲，将熔断器刀头3和穿丝帽5铆接在一起；所述的固定凸台6还设置螺纹螺母11，用于调整固定凸台6的水平位置，使得倒扣在固定凸台6上的熔断器刀头3和穿丝帽5与模具柱体2的凹槽8对齐。

本实用新型的工作原理为：将穿丝帽5和熔断器刀头3依次倒扣在固定凸台6的固定凸块10上；通过螺纹螺母11调整固定凸台6的水平位置，使倒扣在固定凸台6上的熔断器刀头3和穿丝帽5与模具柱体2的凹槽8对齐；通过螺纹顶杆9调整模具柱体2的高度，使其离熔断器刀头3有一定的距离；同时按压两侧的开关7，启动铆接机1，铆接机1带动模具柱体2下冲，以一定的速度压在熔断器刀头3上，使得穿丝帽5被铆接入熔断器刀头3得铆接孔4中，完成铆接。

本实用新型创造性地利用模具柱体2上的凹槽8与熔断器刀头3的配合，解决了锥形的穿丝帽5与熔断器刀头3之间的自动铆接，可以应用在航空器，电器设备，换热器等需要铆接的场合，提高铆接的质量和效率。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种金属铆接装置，该装置用于熔断器刀头(3)和穿丝帽(5)的铆接，其特征在于，所述的装置包括铆接机(1)、模具柱体(2)、固定凸台(6)和用于控制铆接机(1)的开关(7)；所述的固定凸台(6)位于模具柱体(2)的下方；所述的穿丝帽(5)和熔断器刀头(3)依次倒扣在固定凸台(6)上；所述的模具柱体(2)设置在铆接机(1)底端；所述的模具柱体(2)底端设置用于将穿丝帽(5)铆接入熔断器刀头(3)中的凹槽(8)。

2.根据权利要求1所述的一种金属铆接装置，其特征在于，所述的凹槽(8)为半圆形凹槽；所述的凹槽(8)的直径大于穿丝帽(5)直径，深度大于穿丝帽(5)的高度。

3.根据权利要求1所述的一种金属铆接装置，其特征在于，所述的铆接机(1)上还设置有用于调整模具柱体(2)的高度的螺纹顶杆(9)。

4.根据权利要求1所述的一种金属铆接装置，其特征在于，所述的模具柱体(2)为钢材料制成的模具柱体。

5.根据权利要求1所述的一种金属铆接装置，其特征在于，所述的熔断器刀头(3)上设置用于与穿丝帽(5)进行铆接的铆接孔(4)。

6.根据权利要求1所述的一种金属铆接装置，其特征在于，所述的熔断器刀头(3)为金属材料制成的熔断器刀头。

7.根据权利要求1所述的一种金属铆接装置，其特征在于，所述的穿丝帽(5)为锥形结构的穿丝帽。

8.根据权利要求1所述的一种金属铆接装置，其特征在于，所述的固定凸台(6)上设置固定凸块(10)，用于放置穿丝帽(5)和熔断器刀头(3)。

9.根据权利要求1所述的一种金属铆接装置，其特征在于，所述的固定凸台(6)还设置用于调整固定凸台(6)的水平位置的螺纹螺母(11)。

10.根据权利要求1所述的一种金属铆接装置，其特征在于，所述的开关(7)为两个，分别位于固定凸台(6)两侧。

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