CN219093480U - 一种钢丝绳自动切绳装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢丝绳自动切绳装置，包括壳体，所述壳体的内壁两侧均设置有校正辊，所述校正辊靠近壳体的一侧设置有切刀，所述校正辊设置有驱动单元；驱动单元包括第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、伺服电机、方杆、滑筒、转杆、第一电动推杆、限位杆和弯杆；所述第一电动推杆固定连接于壳体的顶部，所述第一电动推杆的输出端与壳体的内壁活动相连，所述第一电动推杆的下方设置有固定连接于壳体内壁的限位杆。本实用新型涉及钢丝绳加工技术领域，通过转杆、校正辊和限位杆的配合，工作人员只需控制第一电动推杆即可对校正辊之间的距离进行调节，为工作人员带来了便利的同时提高了对钢丝绳的加工效率。

Description

一种钢丝绳自动切绳装置

技术领域

本实用新型涉及钢丝绳加工技术领域，具体为一种钢丝绳自动切绳装置。

背景技术

钢丝绳是将力学性能和集合尺寸符合要求的钢丝按一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳有钢丝、绳芯及润滑脂组成；在物料搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之用。

目前的钢丝绳切割装置在对钢丝绳进行切割时，通过传送装置将钢丝绳传送至切刀的一侧，工作人员根据需要钢丝绳的长度，对钢丝绳进行精准切割。

目前的钢丝绳在切割之前需要利用辊对钢丝绳进行校正和传送，防止钢丝绳弯折，从而影响切刀对钢丝绳的切割位置的准确性，而目前的钢丝绳自动切绳装置所具备的校正装置在使用时不仅难以控制和调节，同时只能针对一个钢丝绳进行校正和传送，从而导致钢丝绳自动切绳装置工作效率较低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢丝绳自动切绳装置，解决了目前的钢丝绳自动切绳装置的校正装置不便于控制调节和工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钢丝绳自动切绳装置，包括壳体，所述壳体的内壁两侧均设置有校正辊，所述校正辊靠近壳体的一侧设置有切刀，所述校正辊设置有驱动单元；驱动单元包括第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、伺服电机、方杆、滑筒、转杆、第一电动推杆、限位杆和弯杆；所述第一电动推杆固定连接于壳体的顶部，所述第一电动推杆的输出端与壳体的内壁活动相连，所述第一电动推杆的下方设置有固定连接于壳体内壁的限位杆，所述限位杆的外壁两侧均活动连接有滑筒，所述滑筒的顶部转动连接有转杆，所述转杆的顶部与第一电动推杆的输出端转动相连，所述滑筒的底部通过轴承与校正棍的顶部转动相连，所述滑筒的下方设置有固定连接于校正辊底部的第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的外壁远离第一电动推杆的一侧啮合连接有第一锥形齿轮，所述第一电动推杆的下方设置有方杆，所述方杆的外壁与第一锥形齿轮的内壁活动相连，所述方杆的一端固定连接有伺服电机，所述伺服电机固定连接于壳体的内壁底部，所述第一锥心齿轮的外壁通过轴承转动连接有弯杆，所述弯杆的内壁通过轴承与第二锥形齿轮的外壁转动相连。

优选的，所述校正辊的外壁开设有若干校正槽。

优选的，所述切刀远离校正辊的一侧固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆与壳体的内壁固定连接，所述切刀的底部固定连接有套筒，所述套筒的内壁活动连接有滑杆，所述滑杆固定连接于壳体的内壁底部。

优选的，所述壳体的下方设置有过滤单元；过滤单元包括收集箱、过滤网和桶体；所述桶体的顶部与壳体的底部相连通，所述桶体的内壁固定连接有过滤网，所述过滤网的下方设置有固定连接于桶体外壁的收集箱。

优选的，所述收集箱的两侧均设置有固定单元；固定单元包括凸起、凹槽和卡杆；所述卡杆的底部与收集箱的顶部转动相连，所述卡杆的外壁一侧设置有凸起，所述凸起通过凹槽与桶体相卡接。

优选的，所述收集箱的外壁两侧均设置有把手。

有益效果

本实用新型提供了一种钢丝绳自动切绳装置，具备以下有益效果：该钢丝绳自动切绳装置，通过转杆、校正辊和限位杆的配合，工作人员只需控制第一电动推杆即可对校正辊之间的距离进行调节，为工作人员带来了便利的同时提高了对钢丝绳的加工效率。

通过收集箱、桶体和过滤网的配合，可对切割钢丝绳切割时产生的碎屑进行集中收集，不但防止钢丝绳碎屑污染工作环境，同时为工作人员解决了钢丝绳碎屑不易收集的困扰。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中转杆、滑筒和限位杆的结构示意图；

图3为图1中桶体、方杆和卡杆的结构示意图；

图4为本实用新型的外观示意图。

图中：1、壳体，2、套筒，3、第一锥形齿轮，4、收集箱，5、过滤网，6、第二锥形齿轮，7、伺服电机，8、滑杆，9、方杆，10、第二电动推杆，11、校正辊，12、滑筒，13、转杆，14、第一电动推杆，15、限位杆，16、切刀，17、校正槽，18、弯杆，19、把手，20、桶体，21、凸起，22、凹槽，23、卡杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

目前的钢丝绳在切割之前需要利用辊对钢丝绳进行校正和传送，防止钢丝绳弯折，从而影响切刀对钢丝绳的切割位置的准确性，而目前的钢丝绳自动切绳装置所具备的校正装置在使用时不仅难以控制和调节，同时只能针对一个钢丝绳进行校正和传送，从而导致钢丝绳自动切绳装置工作效率较低。

有鉴于此，本实用新型提供了一种钢丝绳自动切绳装置，通过转杆、校正辊和限位杆的配合，工作人员只需控制第一电动推杆即可对校正辊之间的距离进行调节，为工作人员带来了便利的同时提高了对钢丝绳的加工效率。

通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。

实施例一：由图1、图2和图4可知，一种钢丝绳自动切绳装置，包括壳体1，壳体1的内壁两侧均设置有校正辊11，校正辊11靠近壳体1的一侧设置有切刀16，校正辊11设置有驱动单元；驱动单元包括第一锥形齿轮3、第二锥形齿轮6、伺服电机7、方杆9、滑筒12、转杆13、第一电动推杆14、限位杆15和弯杆18；第一电动推杆14固定连接于壳体1的顶部，第一电动推杆14的输出端与壳体1的内壁活动相连，第一电动推杆14的型号为TG-700，通过第一电动推杆14与转杆13的配合，当工作人员启动第一电动推杆14的外接电源后，第一电动推杆14的输出端可以带动转杆13转动，此时限位杆15可以起到对滑筒12进行限位的作用，使滑筒12保持水平直线移动，第一电动推杆14的下方设置有固定连接于壳体1内壁的限位杆15，限位杆15的外壁两侧均活动连接有滑筒12，滑筒12的顶部转动连接有转杆13，转杆13的顶部与第一电动推杆14的输出端转动相连，滑筒12的底部通过轴承与校正棍11的顶部转动相连，滑筒12的下方设置有固定连接于校正辊11底部的第二锥形齿轮6，第二锥形齿轮6的外壁远离第一电动推杆14的一侧啮合连接有第一锥形齿轮3，第一电动推杆14的下方设置有方杆9，方杆9的外壁与第一锥形齿轮3的内壁活动相连，方杆9的一端固定连接有伺服电机7，伺服电机7的型号为SM80-D601930，通过伺服电机7与方杆9的配合，当工作人员启动伺服电机7的外接电源后，伺服电机7的输出端可以带动方杆9转动，进而通过方杆9的转动驱动第一锥形齿轮3转动，伺服电机7固定连接于壳体1的内壁底部，第一锥心齿轮3的外壁通过轴承转动连接有弯杆18，弯杆18的内壁通过轴承与第二锥形齿轮6的外壁转动相连；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过第一电动推杆14与转杆13的配合，当工作人员启动第一电动推杆14的外接电源后，第一电动推杆14的输出端可以带动转杆13转动，此时限位杆15可以起到对滑筒12进行限位的作用，使滑筒12保持水平直线移动，对校正辊11之间的距离进行调节，通过伺服电机7与方杆9的配合，当工作人员启动伺服电机7的外接电源后，伺服电机7的输出端可以带动方杆9转动，进而通过方杆9的转动驱动第一锥形齿轮3转动；

进一步的，校正辊11的外壁开设有若干校正槽17，校正槽17的设计是为了便于对钢丝绳进行校正，防止被切割后的钢丝绳弯折；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，校正槽17的设计是为了便于对钢丝绳进行校正，防止被切割后的钢丝绳弯折；

具体的，在使用该钢丝绳自动切绳装置时，工作人员应先根据钢丝绳的规格调节好校正辊11的距离，首先应启动第一电动推杆14的外接电源，利用第一电动推杆14的输出端驱动转杆13转动，通过转杆13的转动带动滑筒12在限位杆15的外壁移动，进而通过滑筒12的移动带动校正辊11移动，对校正辊11之间的距离进行调节，调节好之后工作人员应启动伺服电机7的外接电源，利用伺服电机7的输出端驱动方杆9转动，与此同时通过方杆9的转动可以带动第一锥形齿轮3转动，进而通过第一锥形齿轮3的转动驱动第二锥形齿轮6转动，由此通过第二锥形齿轮6的转动带动校正辊11转动，此时工作人员可将钢丝绳穿过校正辊11之间，对钢丝绳进行校正，随后利用切刀16对校正好的钢丝绳进行切割。

实施例二：由图1可知，切刀16远离校正辊11的一侧固定连接有第二电动推杆10，第二电动推杆10的型号为TG-700，套筒2与滑杆8之间的配合是为了对切刀16进行限位，当切刀16移动时，通过切刀16的移动可以带动套筒2在滑杆8的外壁滑动，第二电动推杆10与壳体1的内壁固定连接，切刀16的底部固定连接有套筒2，套筒2的内壁活动连接有滑杆8，滑杆8固定连接于壳体1的内壁底部；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，套筒2与滑杆8之间的配合是为了对切刀16进行限位，当切刀16移动时，通过切刀16的移动可以带动套筒2在滑杆8的外壁滑动；

具体的，在上述实施例的基础上，当钢丝绳校正好之后，工作人员启动第二电动推杆10的外接电源，利用第二电动推杆10的输出端推动切刀16移动，与此同时通过切刀16的移动可以带动套筒2在滑杆8的外壁移动，使切刀16靠近钢丝绳，对钢丝绳进行切割。

实施例三：由图1和图3可知，壳体1的下方设置有过滤单元；过滤单元包括收集箱4、过滤网5和桶体20；桶体20的顶部与壳体1的底部相连通，桶体20的内壁固定连接有过滤网5，过滤网5的具体目数不限，满足使用需求即可，过滤网5的设计是为了便于对钢丝绳切割时产生的残渣进行收集，过滤网5的下方设置有固定连接于桶体20外壁的收集箱4；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，过滤网5的具体目数不限，满足使用需求即可，过滤网5的设计是为了便于对钢丝绳切割时产生的残渣进行收集；

进一步的，收集箱4的两侧均设置有固定单元；固定单元包括凸起21、凹槽22和卡杆23；卡杆23的底部与收集箱4的顶部转动相连，卡杆23的外壁一侧设置有凸起21，通过凸起21与凹槽22的配合，当工作人员驱动卡杆23转动时，通过卡杆23的转动可以带动凸起21受力发生形变与凹槽22分离，进而使收集箱4与桶体20之间失去限位，凸起21通过凹槽22与桶体20相卡接；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过凸起21与凹槽22的配合，当工作人员驱动卡杆23转动时，通过卡杆23的转动可以带动凸起21受力发生形变与凹槽22分离，进而使收集箱4与桶体20之间失去限位，；

进一步的，收集箱4的外壁两侧均设置有把手19，把手19的设计是为了当工作人员对收集箱4进行拆卸时，便于移动收集箱4；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，把手19的设计是为了当工作人员对收集箱4进行拆卸时，便于移动收集箱4；

具体的，在上述实施例的基础上，当钢丝绳切割完成后，切割下来的钢丝绳掉落至桶体20的内部，同时切割时产生的碎屑也随同钢丝绳落至于过滤网5上，碎屑通过过滤网5孔洞掉落至收集箱4的内部，而钢丝绳则被留在过滤网5上，当工作人员需对收集箱4内部的碎屑进行处理时，工作人员应转动卡杆23，通过卡杆23的转动使凸起21受发生弹性形变与凹槽22分离，此时收集箱4与桶体20之间失去限位，工作人员即可通过把手19移动收集箱4，将收集箱4拆卸下来。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢丝绳自动切绳装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内壁两侧均设置有校正辊(11)，所述校正辊(11)靠近壳体(1)的一侧设置有切刀(16)，所述校正辊(11)设置有驱动单元；

驱动单元包括第一锥形齿轮(3)、第二锥形齿轮(6)、伺服电机(7)、方杆(9)、滑筒(12)、转杆(13)、第一电动推杆(14)、限位杆(15)和弯杆(18)；

所述第一电动推杆(14)固定连接于壳体(1)的顶部，所述第一电动推杆(14)的输出端与壳体(1)的内壁活动相连，所述第一电动推杆(14)的下方设置有固定连接于壳体(1)内壁的限位杆(15)，所述限位杆(15)的外壁两侧均活动连接有滑筒(12)，所述滑筒(12)的顶部转动连接有转杆(13)，所述转杆(13)的顶部与第一电动推杆(14)的输出端转动相连，所述滑筒(12)的底部通过轴承与校正辊(11)的顶部转动相连，所述滑筒(12)的下方设置有固定连接于校正辊(11)底部的第二锥形齿轮(6)，所述第二锥形齿轮(6)的外壁远离第一电动推杆(14)的一侧啮合连接有第一锥形齿轮(3)，所述第一电动推杆(14)的下方设置有方杆(9)，所述方杆(9)的外壁与第一锥形齿轮(3)的内壁活动相连，所述方杆(9)的一端固定连接有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)固定连接于壳体(1)的内壁底部，所述第一锥形齿轮(3)的外壁通过轴承转动连接有弯杆(18)，所述弯杆(18)的内壁通过轴承与第二锥形齿轮(6)的外壁转动相连。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝绳自动切绳装置，其特征在于：所述校正辊(11)的外壁开设有若干校正槽(17)。

3.根据权利要求1所述的一种钢丝绳自动切绳装置，其特征在于：所述切刀(16)远离校正辊(11)的一侧固定连接有第二电动推杆(10)，所述第二电动推杆(10)与壳体(1)的内壁固定连接，所述切刀(16)的底部固定连接有套筒(2)，所述套筒(2)的内壁活动连接有滑杆(8)，所述滑杆(8)固定连接于壳体(1)的内壁底部。

4.根据权利要求1所述的一种钢丝绳自动切绳装置，其特征在于：所述壳体(1)的下方设置有过滤单元；

过滤单元包括收集箱(4)、过滤网(5)和桶体(20)；

所述桶体(20)的顶部与壳体(1)的底部相连通，所述桶体(20)的内壁固定连接有过滤网(5)，所述过滤网(5)的下方设置有固定连接于桶体(20)外壁的收集箱(4)。

5.根据权利要求4所述的一种钢丝绳自动切绳装置，其特征在于：所述收集箱(4)的两侧均设置有固定单元；

固定单元包括凸起(21)、凹槽(22)和卡杆(23)；

所述卡杆(23)的底部与收集箱(4)的顶部转动相连，所述卡杆(23)的外壁一侧设置有凸起(21)，所述凸起(21)通过凹槽(22)与桶体(20)相卡接。

6.根据权利要求4所述的一种钢丝绳自动切绳装置，其特征在于：所述收集箱(4)的外壁两侧均设置有把手(19)。

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