CN219093092U - 炉渣回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了炉渣回收装置,设置有回收平台,在所述的回收平台上设置有多个孔位,在所述的孔位内设置有回收框,在所述的孔位两侧设置有限位连接部件,用于将回收框固定在孔位的限位连接部件分布在孔位两侧,所述的限位连接部件为限位平台和限位杆,可以利用回收平台上的孔位进行回收框的安装,这样能够在回收炉渣的时候,将回收装置退到合适的位置,然后炉渣滑入回收框内,这样能够高效安全的进行炉渣的回收作业,同时在回收装置上设置有限位杆,这样能够依靠限位杆和回收框进行装配,满足了日常回收框固定的需要。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种回收装置,具体涉及炉渣回收装置。
背景技术
在需要进行生产钢铁的时候,需要使用到很多冶炼设备,这些冶炼设备能够很好的对于钢铁进行冶炼和锻造,经过多道工序生产的钢铁才能够制造出合格的钢铁组件,在钢铁冶炼或者加热的时候,需要使用到锻造炉,在锻造炉内加工的钢铁会有炉渣产生,这些炉渣需要及时的回收和处理,满足了炉渣回收的工作需要。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供了便于回收的炉渣回收装置。
本实用新型采用如下技术方案实现:炉渣回收装置,设置有回收平台,在所述的回收平台上设置有多个孔位,在所述的孔位内设置有回收框,在所述的孔位两侧设置有限位连接部件,用于将回收框固定在孔位的限位连接部件分布在孔位两侧,所述的限位连接部件为限位平台和限位杆,所述的限位平台上设置有螺纹孔,在所述的回收框上设置有圆孔,所述的限位杆穿过螺纹孔且所述的限位杆穿过螺纹孔延伸入回收框上的圆孔内。
所述的回收平台下方设置有带动回收平台移动的移动部件,所述的移动部件采用移动滚轮,移动滚轮采用铁制滚轮。
所述的限位平台焊接在孔位的两侧,限位平台高度高于孔位的高度,限位平台上设置有双螺纹孔结构。
所述的回收框的底部设置有防撞底板,所述的防撞底板和回收框之间设置有底部支架,所述的防撞底板分布在底部支架的两侧。
相比现有技术,本实用新型在使用的时候,可以利用回收平台上的孔位进行回收框的安装,这样能够在回收炉渣的时候,将回收装置退到合适的位置,然后炉渣滑入回收框内,这样能够高效安全的进行炉渣的回收作业,同时在回收装置上设置有限位杆,这样能够依靠限位杆和回收框进行装配,满足了日常回收框固定的需要。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图中:1为回收平台,2为孔位,3为回收框,4为限位平台,5为限位杆,6为移动滚轮,31为圆孔,32为防撞底板,33为底部支架,41为螺纹孔,
具体实施方式
下面,结合附图以及具体实施方式,对本实用新型做进一步描述,需要说明的是,在不相冲突的前提下,以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
炉渣回收装置,设置有回收平台1,在所述的回收平台1上设置有多个孔位2,在所述的孔位2内设置有回收框3,在所述的孔位2两侧设置有限位连接部件,用于将回收框3固定在孔位的限位连接部件分布在孔位2两侧,所述的限位连接部件为限位平台4和限位杆5,所述的限位平台4上设置有螺纹孔41,在所述的回收框3上设置有圆孔31,所述的限位杆5穿过螺纹孔41且所述的限位杆5穿过螺纹孔41延伸入回收框上的圆孔31内。
在需要进行炉渣回收的时候,可以将回收装置移动到炉渣卸料区域,然后将回收装置上的回收框放到卸料管的下方,这样就能够及时的进行炉渣的回收,回收的效率进一步的提升,回收平台1下方设置有带动回收平台移动的移动部件,所述的移动部件采用移动滚轮6,移动滚轮6采用铁制滚轮,依靠移动滚轮能够将回收装置移动到合适的位置,使用起来更加方便。
限位平台4焊接在孔位2的两侧,限位平台4高度高于孔位2的高度,限位平台4上设置有双螺纹孔结构,在回收装置上设置有孔位2,在孔位2内放置回收框3,然后利用回收框3进行炉渣回收,但是回收框3需要更加稳固的固定在孔位2内部,所以使用到限位平台上的限位杆5,限位杆5穿过限位平台4上的螺纹孔41,然后限位杆5延伸到回收框3上的圆孔31内,使得限位杆5固定着回收框3。
炉渣会有较大颗粒物的产生,较大颗粒物需要及时的滑入回收框内,但是会造成回收框底部的损坏,所以回收框3的底部设置有防撞底板32,所述的防撞底板32和回收框3之间设置有底部支架33,所述的防撞底板32分布在底部支架33的两侧,利用防撞底板32增强了回收框底部的强度,让炉渣滑入过程更加的安全。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式,不能以此来限定本实用新型保护的范围,本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
Claims (4)
1.炉渣回收装置,设置有回收平台,在所述的回收平台上设置有多个孔位,在所述的孔位内设置有回收框,在所述的孔位两侧设置有限位连接部件,用于将回收框固定在孔位的限位连接部件分布在孔位两侧,所述的限位连接部件为限位平台和限位杆,其特征在于:所述的限位平台上设置有螺纹孔,在所述的回收框上设置有圆孔,所述的限位杆穿过螺纹孔且所述的限位杆穿过螺纹孔延伸入回收框上的圆孔内。
2.根据权利要求1所述的炉渣回收装置,其特征在于:所述的回收平台下方设置有带动回收平台移动的移动部件,所述的移动部件采用移动滚轮,移动滚轮采用铁制滚轮。
3.根据权利要求1所述的炉渣回收装置,其特征在于:所述的限位平台焊接在孔位的两侧,限位平台高度高于孔位的高度,限位平台上设置有双螺纹孔结构。
4.根据权利要求3所述的炉渣回收装置,其特征在于:所述的回收框的底部设置有防撞底板,所述的防撞底板和回收框之间设置有底部支架,所述的防撞底板分布在底部支架的两侧。
Priority Applications (1)
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CN202222604373.2U CN219093092U (zh) | 2022-09-30 | 2022-09-30 | 炉渣回收装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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CN219093092U true CN219093092U (zh) | 2023-05-30 |
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ID=86458024
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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CN202222604373.2U Active CN219093092U (zh) | 2022-09-30 | 2022-09-30 | 炉渣回收装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
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CN (1) | CN219093092U (zh) |
-
2022
- 2022-09-30 CN CN202222604373.2U patent/CN219093092U/zh active Active
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