CN219092607U - 一种多功能翻转模架 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种多功能翻转模架，包括：在托盘底座上设置的翻转机构；所述翻转机构包括：顶升结构、安装结构和锁紧结构，所述安装结构通过所述顶升结构与所述托盘底座连接，所述锁紧结构设置于所述安装结构上；所述顶升结构包括：至少一根顶升杆，所述顶升杆的一端与所述托盘底座转动连接，所述顶升杆的另一端与所述安装结构转动连接。在本申请中，锁紧结构将待加工模具锁紧并固定在安装结构上，顶升杆能够推动安装结构进行翻转运动，辅助待加工模具根据加工作业项目调整位姿，提高工装的适应性。本申请的托盘底座能够与生产线的输送带连接，实现一条生产线完成多项目作业，有效提高产能。

Description

一种多功能翻转模架

技术领域

本申请属于汽车制造工装技术领域，具体涉及一种多功能翻转模架。

背景技术

在汽车零部件涂胶压合工艺中，需要运用工装进行辅助。现有的工装大多为以下两种：1、单站式工装设计，往往会耗费更多时间和空间等待涂胶作业的进行，故其所能达到的涂胶产能并不高；2、采用输送线形式的涂胶生产线，需要通过延长输送线等待胶水固化完成；这样需要的设备占用地方大，投入高；涂胶后胶水固化时间较长，容易造成胶黏剂固化不均匀，导致涂胶粘接力学性能差。

实用新型内容

针对上述现有技术的缺点或不足，本申请要解决的技术问题是提供一种多功能翻转模架。

为解决上述技术问题，本申请通过以下技术方案来实现：

本申请提出一种多功能翻转模架，包括：在托盘底座上设置的翻转机构；所述翻转机构包括：顶升结构、安装结构和锁紧结构，所述安装结构通过所述顶升结构与所述托盘底座连接，所述锁紧结构设置于所述安装结构上；所述顶升结构包括：至少一根顶升杆，所述顶升杆的一端与所述托盘底座转动连接，所述顶升杆的另一端与所述安装结构转动连接。

可选地，上述的多功能翻转模架，其中，所述顶升杆包括：连杆和第一气缸，所述连杆的一端与所述第一气缸的一端连接，所述连杆的另一端与所述安装结构连接，所述第一气缸的另一端与所述托盘底座连接。

可选地，上述的多功能翻转模架，其中，所述翻转机构还包括：支撑结构，所述支撑结构的一端与所述托盘底座连接，所述支撑结构的另一端与所述安装结构转动连接。

可选地，上述的多功能翻转模架，其中，还包括：鼓风机构，所述鼓风机构设置于所述托盘底座上；所述鼓风机构包括：涡轮气泵。

可选地，上述的多功能翻转模架，其中，所述鼓风机构还包括：至少一个加热器，所述加热器设置于所述涡轮气泵的出风路径上。

可选地，上述的多功能翻转模架，其中，还包括：压合机构，所述压合机构的一端设置于所述安装结构的翻转路径上，所述压合机构的另一端设置于所述托盘底座上。

可选地，上述的多功能翻转模架，其中，所述压合机构包括：至少两个压合架；所述压合架包括：压紧头和第二气缸，所述压紧头与所述第二气缸连接，所述压紧头设置于所述安装结构的翻转路径上，所述第二气缸设置于所述托盘底座上。

可选地，上述的多功能翻转模架，其中，还包括：识别机构，所述识别机构设置于所述托盘底座上。

可选地，上述的多功能翻转模架，其中，所述锁紧结构包括：至少两组锁紧单元，两组所述锁紧单元分别设置于所述安装结构的两相对侧；所述锁紧结构包括：第三气缸、第一卡合件和第二卡合件，所述第一卡和件与所述第三气缸连接，所述第一卡和件与所述第二卡合件匹配设置，所述第三气缸、所述第二卡合件设置于所述安装结构上。

可选地，上述的多功能翻转模架，其中，所述安装结构上还设有定位件。

与现有技术相比，本申请具有如下技术效果：

在本申请中，托盘底座上设有翻转机构，翻转机构包括：顶升结构、安装结构和锁紧结构，锁紧结构固定设置于安装结构上，锁紧结构将待加工模具锁紧并固定在安装结构上。顶升杆的一端与安装结构转动连接，将另一端分别与托盘底座转动连接，顶升杆能够推动安装结构进行翻转运动，辅助待加工模具根据加工作业项目调整位姿，提高工装的适应性。本申请的托盘底座能够与生产线的输送带连接，实现一条生产线完成多项目作业，有效提高产能。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1：本申请一实施例的立体示意图一；

图2：如图1所示结构的后视图；

图3：如图1所示结构的侧视图；

图4：本申请一实施例的立体示意图二；

图5：本申请一实施例中锁紧结构的示意图；

图6：本申请一实施例中压合机构的示意图；

图7：本申请一实施例作业时的示意图；

图中：托盘底座1、翻转机构2、顶升结构210、连杆211、第一气缸212、安装结构220、定位件221、锁紧结构230、第三气缸231、第一卡合件232、第二卡合件233、支撑结构240、鼓风机构3、涡轮气泵310、加热器320、压合机构4、压紧头401、第二气缸402、支架403、识别机构5、待加工模具6及待粘结模具7。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1至图4所示，本申请的其中一个实施例，一种多功能翻转模架，包括：在托盘底座1上设置的翻转机构2；所述翻转机构2包括：顶升结构210、安装结构220和锁紧结构230，所述安装结构220通过所述顶升结构210与所述托盘底座1连接，所述锁紧结构230设置于所述安装结构220上；所述顶升结构210包括：至少一根顶升杆，所述顶升杆的一端与所述托盘底座1转动连接，所述顶升杆的另一端与所述安装结构220转动连接。

在本实施例中，托盘底座1上设有翻转机构2，翻转机构2包括：顶升结构210、安装结构220和锁紧结构230，锁紧结构230固定设置于安装结构220上，锁紧结构230将待加工模具6锁紧并固定在安装结构220上，本实施例的顶升结构210设置两根顶升杆，本领域技术人员有动机对顶升杆的数量进行适应性的增减设置。将两根顶升杆的一端分别与安装结构220的两侧转动连接，将另一端分别与托盘底座1转动连接，顶升杆能够推动安装结构220进行翻转运动，辅助待加工模具6根据加工作业项目调整位姿，提高工装的适应性。本实施例的托盘底座1能够与生产线的输送带连接，实现一条生产线完成多项目作业，有效提高产能。

具体地，所述顶升杆包括：连杆211和第一气缸212，所述连杆211的一端与所述第一气缸212的一端连接，所述连杆211的另一端与所述安装结构220连接，所述第一气缸212的另一端与所述托盘底座1连接。

在本实施例中，第一气缸212作为顶升杆的动力来源，本领域技术人员有动机采用其他动力源，如液压缸。

如图5所示，所述锁紧结构230包括：至少两组锁紧单元，两组所述锁紧单元分别设置于所述安装结构220的两相对侧；所述锁紧结构230包括：第三气缸231、第一卡合件232和第二卡合件233，所述第一卡合件232与所述第三气缸231连接，所述第一卡合件232与所述第二卡合件233匹配设置，所述第三气缸231、所述第二卡合件233设置于所述安装结构220上。

在本实施例中，将锁紧单元的数量设置为两个，本领域技术人员有动机对其数量进行适应性的增减设置。将两个锁紧单元设置于安装结构220的两对侧，将待加工模具6的被夹持端放入第二卡合件233的卡槽内，第一卡合件232在第三气缸231的带动下向第二卡合件233移动，使得待加工模具6被固定于安装结构220上，保障加工作业的顺利进行。

可选地，所述安装结构220上还设有定位件221，以便于待加工模具6快速、精准固定于安装结构220上。

在本实施例中，定位件221采用两个凸起之间形成凹槽的结构，待加工模具6上设有与定位件211匹配的定位结构，辅助待加工模具6快速固定。

具体地，所述翻转机构2还包括：支撑结构240，所述支撑结构240的一端与所述托盘底座1连接，所述支撑结构240的另一端与所述安装结构220转动连接，以为安装结构220提供稳定支撑。

可选地，多功能翻转模架还包括：鼓风机构3，所述鼓风机构3设置于所述托盘底座1上；所述鼓风机构3包括：涡轮气泵310。

在本实施例中，托盘底座1上还设有鼓风机构3，鼓风机构3具体设置为涡轮气泵310，通过涡轮气泵310鼓风，以便于待加工模具6在被涂胶后能够快速风干，有助于提高产能。

具体地，所述鼓风机构3还包括：至少一个加热器320，所述加热器320设置于所述涡轮气泵310的出风路径上，通过将涡轮气泵310吹出的风加热，以进一步提升胶水的风干速度。

如图6所示，多功能翻转模架还包括：压合机构4，所述压合机构4的一端设置于所述安装结构220的翻转路径上，所述压合机构4的另一端设置于所述托盘底座1上。通过设置压合机构4，使得本实施例新增一作业项目，即，将涂好胶的待加工模具6与待粘结的模具对合后，通过压合机构4将二者压合，使其充分接触，有助于二者粘结牢固。

具体地，所述压合机构4包括：至少两个压合架；所述压合架包括：压紧头401和第二气缸402，所述压紧头401与所述第二气缸402连接，所述压紧头401设置于所述安装结构220的翻转路径上，所述第二气缸402设置于所述托盘底座1上。

如图7所示，在本实施例中，将压合架的数量设置为四个，本领域技术人员有动机对其数量进行适应性的增减设置。本实施例的四个压合架通过两个支架403连接，即每两个压合架固定设置于一个支架403上。压紧头401与第二气缸402转动连接，压紧头401位于安装结构220的翻转路径上，当待加工模具6上涂好胶，将待粘结模具7设置于托盘底座1上，安装结构220在顶升杆的带动下翻转，使得待加工模具6与待粘结模具7对合，第二气缸402带动压紧头401转动，压紧头401给待加工模具6施加向下的压力，使得待加工模具6与待粘结模具7充分接触。

具体地，多功能翻转模架还包括：识别机构5，所述识别机构5设置于所述托盘底座1上，以便于管理工装上进行的项目作业。

可选地，所述识别机构5包括但不限于射频信号识别模组。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案而非限定，参照较佳实施例对本申请进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本申请技术方案的精神和范围，均应涵盖在本申请的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种多功能翻转模架，其特征在于，包括：在托盘底座上设置的翻转机构；所述翻转机构包括：顶升结构、安装结构和锁紧结构，所述安装结构通过所述顶升结构与所述托盘底座连接，所述锁紧结构设置于所述安装结构上；所述顶升结构包括：至少一根顶升杆，所述顶升杆的一端与所述托盘底座转动连接，所述顶升杆的另一端与所述安装结构转动连接。

2.根据权利要求1所述的多功能翻转模架，其特征在于，所述顶升杆包括：连杆和第一气缸，所述连杆的一端与所述第一气缸的一端连接，所述连杆的另一端与所述安装结构连接，所述第一气缸的另一端与所述托盘底座连接。

3.根据权利要求1所述的多功能翻转模架，其特征在于，所述翻转机构还包括：支撑结构，所述支撑结构的一端与所述托盘底座连接，所述支撑结构的另一端与所述安装结构转动连接。

4.根据权利要求1至3任一项所述的多功能翻转模架，其特征在于，还包括：

鼓风机构，所述鼓风机构设置于所述托盘底座上；所述鼓风机构包括：涡轮气泵。

5.根据权利要求4所述的多功能翻转模架，其特征在于，所述鼓风机构还包括：至少一个加热器，所述加热器设置于所述涡轮气泵的出风路径上。

6.根据权利要求1至3任一项所述的多功能翻转模架，其特征在于，还包括：

压合机构，所述压合机构的一端设置于所述安装结构的翻转路径上，所述压合机构的另一端设置于所述托盘底座上。

7.根据权利要求6所述的多功能翻转模架，其特征在于，所述压合机构包括：至少两个压合架；所述压合架包括：压紧头和第二气缸，所述压紧头与所述第二气缸连接，所述压紧头设置于所述安装结构的翻转路径上，所述第二气缸设置于所述托盘底座上。

8.根据权利要求1至3任一项所述的多功能翻转模架，其特征在于，还包括：

识别机构，所述识别机构设置于所述托盘底座上。

9.根据权利要求1至3任一项所述的多功能翻转模架，其特征在于，所述锁紧结构包括：至少两组锁紧单元，两组所述锁紧单元分别设置于所述安装结构的两相对侧；所述锁紧结构包括：第三气缸、第一卡合件和第二卡合件，所述第一卡和件与所述第三气缸连接，所述第一卡和件与所述第二卡合件匹配设置，所述第三气缸、所述第二卡合件设置于所述安装结构上。

10.根据权利要求1至3任一项所述的多功能翻转模架，其特征在于，所述安装结构上还设有定位件。

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