CN219091093U - 一种防结垢结构及联苯醇生产用再沸器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种防结垢结构及联苯醇生产用再沸器，涉及再沸器技术领域。该防结垢结构包括：壳体；驱动组件，设置在远离所述壳体开口端的一个所述支座外侧；搅拌机构，传动连接于所述驱动组件并转动贯穿于所述壳体的封闭端；支座，对称设置于所述壳体下侧，本实用新型进一步提高物料搅拌力度和液体运动复杂度，增大物料液体的冲击力和无序性，确保各区域液体换热均匀的同时，可进一步显著延缓和降低再沸器内物料的沉淀结垢现象的发生。

Description

一种防结垢结构及联苯醇生产用再沸器

技术领域

本实用新型涉及再沸器技术领域，尤其是涉及一种防结垢结构及联苯醇生产用再沸器。

背景技术

再沸器是一种能够交换热量，同时有气化空间的特殊的换热器。在联苯醇生产中，换热设备主要作用是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，是流体温度达到工艺流程的指标，以满足工业流程上的需要再沸器是一个能够交换热量，同时有汽化空间的一种特殊换热器。

目前，再沸器常用的换热介质有水、油、空气等，不同化学成分的换热介质都会在再沸器的使用过程中产生结垢现象，结垢如不能及时清除，将面临设备维护、停机或更换的风险。长期以来，传统的结垢清洗方法，如机械清洗(刮削)、高压水清洗、化学清洗(酸洗)等，在再沸器设备的清洗中也存在诸多问题，且清洗废液有毒，废水处理还需要投入大量成本。公开号为CN212700562U的中国专利公开了一种再沸器，通过在保温壳体的封闭端上设置包括电机和叶轮的导流机构，通过电机驱动设置于保温壳体内的叶轮，以搅动内部物料，增加保温壳体内液体的循环运动的速度，确保各区域液体换热均匀的同时，显著有效地延缓和降低了再沸器内物料沉淀结垢现象的发生。

上述专利中的导流机构的结构较为简单，且只能单向运转，会导致再沸器内物料的搅动力度和液体运动复杂度和速度有限，进而难以进一步延缓和降低再沸器内物料的结垢现象的发生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防结垢结构及联苯醇生产用再沸器，以改进只可单向运转的导流机构导致再沸器内物料的搅动力度和液体运动复杂度和速度有限进而难以进一步延缓和降低再沸器内物料的结垢现象的发生的问题。

本实用新型提供一种防结垢结构，包括：

壳体；

驱动组件，设置在远离所述壳体开口端的一个所述支座外侧；

搅拌机构，传动连接于所述驱动组件并转动贯穿于所述壳体的封闭端；

支座，对称设置于所述壳体下侧。

在一种具体的实施方案中，所述驱动组件包括减速电机、第一连接轴和不完全齿轮，所述第一连接轴一端固定连接于所述减速电机的输出端，所述不完全齿轮固定连接于所述第一连接轴另一端。

在一种具体的实施方案中，所述驱动组件还包括辐条和不完全齿圈，所述不完全齿圈和所述不完全齿轮同心设置，所述第一连接轴周围均匀设置有若干个所述辐条，所述辐条两端分别固定连接于所述不完全齿圈边缘和所述第一连接轴外侧。

在一种具体的实施方案中，所述不完全齿轮的轮齿和所述不完全齿圈的轮齿相背设置。

在一种具体的实施方案中，所述搅拌机构包括叶轮、第二连接轴和齿轮，所述叶轮、第二连接轴和齿轮同心设置，所述叶轮和所述齿轮分别固定连接于所述第二连接轴的两端。

在一种具体的实施方案中，所述第二连接轴转动贯穿于所述壳体的封闭端，所述齿轮设置在所述不完全齿圈和所述不完全齿轮之间，可分别与所述不完全齿圈和所述不完全齿轮啮合。

在一种具体的实施方案中，远离所述壳体开口端的一个所述支座外侧设置有支架，所述减速电机设置在所述支架顶端。

在一种具体的实施方案中，所述壳体上侧并列设置有入料口和出料口，所述壳体下侧设置有排出口，所述壳体内侧设置有保温层。

在一种具体的实施方案中，还提供一种联苯醇生产用再沸器，包括：

端盖，所述端盖的开口端和所述壳体开口端固定连接，所述端盖内部设置有隔板，将所述端盖内部分隔成两个隔腔，所述端盖的封闭端并列设置有蒸汽出口管和蒸汽进口管，分别连通于上、下两个隔腔；

换热管，若干个所述换热管设置在所述壳体内部，所述壳体和所述端盖的固定连接处设置有管板，所述换热管两端分别通过所述管板连通于所述端盖内部的上、下两个隔腔。

在一种具体的实施方案中，所述壳体内部设置有管架，所述管架非封闭式设置在所述壳体内部，所述换热管贯穿于所述管架，所述端盖内侧也设置有保温层。

本实用新型提供的一种防结垢结构及联苯醇生产用再沸器，使用时，向壳体和管板之间形成的密闭空间中加入联苯醇生产用所需物料后，再从蒸汽进口管输入热蒸汽，经换热管循环后自蒸汽出口管输出，进而将物料加热并汽化排出。物料被加热并开始汽化排出时，启动驱动组件带动搅拌机构规律正反转，以充分搅动物料，进一步提高物料搅拌力度和液体运动复杂度，增大物料液体的冲击力和无序性，确保各区域液体换热均匀的同时，可进一步显著延缓和降低再沸器内物料的沉淀结垢现象的发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的防结垢结构及联苯醇生产用再沸器结构示意图；

图2为本实用新型实施例的防结垢结构及联苯醇生产用再沸器剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例的驱动组件和搅拌机构结构示意图；

图4为本实用新型实施例的不完全齿轮、辐条和不完全齿圈结构示意图。

图标：10、壳体；11、入料口；12、出料口；13、排出口；20、端盖；21、蒸汽出口管；22、蒸汽进口管；23、隔板；30、换热管；31、管板；32、管架；40、驱动组件；41、减速电机；42、第一连接轴；43、不完全齿轮；44、辐条；45、不完全齿圈；50、搅拌机构；51、叶轮；52、第二连接轴；53、齿轮；60、支座；61、支架。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

请参阅图1-图2，本实用新型实施例提供了一种防结垢结构及联苯醇生产用再沸器，包括壳体10、端盖20、换热管30、驱动组件40、搅拌机构50和支座60，壳体10和端盖20的开口端对合固定连接形成密闭空间，壳体10一侧或合适的位置可根据实际情况需要，设置液位计、温度计和压力表等监测部件，以实时获取壳体内部的液位、温度和压力等参数，为适当做出调整提供坚实的数据基础。换热管30设置在壳体10中并连通于端盖20，驱动组件40和搅拌机构50传动连接，搅拌机构50转动贯穿于壳体10的封闭端，两个支座60对称设置在壳体10下方，驱动组件40设置在靠近壳体10封闭端的一个支座60的外侧。

请参阅图1，壳体10上侧并列设置有入料口11和出料口12，壳体10下侧设置有排出口13，壳体10内侧设置有保温层，联苯醇生产用物料经入料口11加入壳体10内部，物料汽化后经出料口12排出，废液经排出口13排出。

请参阅图1-图2，端盖20的开口端和壳体10开口端固定连接，端盖20内部设置有隔板23，将端盖20内部分隔成两个隔腔，端盖20的封闭端并列设置有蒸汽出口管21和蒸汽进口管22，分别连通于上、下两个隔腔，蒸汽经蒸汽进口管22输入并经蒸汽出口管21排出，如此即可通过换热管30并分别通过两个隔腔，完成充分的热交换。

请参阅图2，换热管30，若干个换热管30设置在壳体10内部，壳体10和端盖20的固定连接处设置有管板31，换热管30两端分别通过管板31连通于端盖20内部的上、下两个隔腔，壳体10内部设置有管架32，管架32非封闭式设置在壳体10内部，换热管30贯穿于管架32，端盖20内侧也设置有保温层，管架32可以换热管30起到承托作用，壳体10和管板31形成密闭空间，以盛装联苯醇生产用物料，换热管30穿行其中，两端分别连通于端盖20内部的上、下两个隔腔，以便蒸汽的进出和热交换。

请参阅图1-图4，驱动组件40，设置在远离壳体10开口端的一个支座60外侧，驱动组件40包括减速电机41、第一连接轴42和不完全齿轮43，第一连接轴42一端固定连接于减速电机41的输出端，不完全齿轮43固定连接于第一连接轴42另一端，驱动组件40还包括辐条44和不完全齿圈45，不完全齿圈45和不完全齿轮43同心设置，第一连接轴42周围均匀设置有若干个辐条44，辐条44两端分别固定连接于不完全齿圈45边缘和第一连接轴42外侧，不完全齿轮43的轮齿和不完全齿圈45的轮齿相背设置，减速电机41可驱动不完全齿轮43和不完全齿圈45以相同的速度转动。

请参阅图2-图3，搅拌机构50，传动连接于驱动组件40并转动贯穿于壳体10的封闭端，搅拌机构50包括叶轮51、第二连接轴52和齿轮53，叶轮51、第二连接轴52和齿轮53同心设置，叶轮51和齿轮53分别固定连接于第二连接轴52的两端，第二连接轴52转动贯穿于壳体10的封闭端，齿轮53设置在不完全齿圈45和不完全齿轮43之间，可分别与不完全齿圈45和不完全齿轮43啮合，随着不完全齿轮43和不完全齿圈45的转动，当不完全齿轮43和齿轮53啮合时，将通过第二连接轴52驱动叶轮51向一个方向转动，不完全齿轮43和齿轮53脱离啮合后，齿轮53将会和不完全齿圈45啮合，又将驱动叶轮51向另外一个方向转动，如此可实现叶轮51规律性地正反转，以充分搅动物料，进一步提高物料搅拌力度和液体运动复杂度，增大物料液体的冲击力和无序性，确保各区域液体换热均匀的同时，可进一步显著延缓和降低再沸器内物料的沉淀结垢现象的发生。

请参阅图1，支座60，对称设置于壳体10下侧，远离壳体10开口端的一个支座60外侧设置有支架61，减速电机41设置在支架61顶端，支架61可为减速电机41提供支撑，进而保证驱动组件40和搅拌机构50的传动稳定性。

综上，本实用新型实施例的防结垢结构及联苯醇生产用再沸器，使用时，通过入料口11向壳体10和管板31之间形成的密闭空间中加入联苯醇生产用所需物料后，再从蒸汽进口管22输入热蒸汽，经换热管30循环后自蒸汽出口管21输出，进而将物料加热并经出料口12汽化排出。物料被加热并开始汽化排出时，启动减速电机41可驱动不完全齿轮43和不完全齿圈45以相同的速度转动，随着不完全齿轮43和不完全齿圈45的转动，当不完全齿轮43和齿轮53啮合时，将通过第二连接轴52驱动叶轮51向一个方向转动，不完全齿轮43和齿轮53脱离啮合后，齿轮53将会和不完全齿圈45啮合，又将驱动叶轮51向另外一个方向转动，如此可实现叶轮51规律性地正反转，以充分搅动物料，进一步提高物料搅拌力度和液体运动复杂度，增大物料液体的冲击力和无序性，确保各区域液体换热均匀的同时，可进一步显著延缓和降低再沸器内物料的沉淀结垢现象的发生。

需要说明的是，换热管30、减速电机41和叶轮51具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

减速电机41的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种防结垢结构，其特征在于，包括：

壳体(10)；

支座(60)，对称设置于所述壳体(10)下侧；

驱动组件(40)，设置在远离所述壳体(10)开口端的一个所述支座(60)外侧；所述驱动组件(40)包括减速电机(41)、第一连接轴(42)和不完全齿轮(43)，所述第一连接轴(42)一端固定连接于所述减速电机(41)的输出端，所述不完全齿轮(43)固定连接于所述第一连接轴(42)另一端；所述驱动组件(40)还包括辐条(44)和不完全齿圈(45)，所述不完全齿圈(45)和所述不完全齿轮(43)同心设置，所述第一连接轴(42)周围均匀设置有若干个所述辐条(44)，所述辐条(44)两端分别固定连接于所述不完全齿圈(45)边缘和所述第一连接轴(42)外侧，所述不完全齿轮(43)的轮齿和所述不完全齿圈(45)的轮齿相背设置；

搅拌机构(50)，传动连接于所述驱动组件(40)并转动贯穿于所述壳体(10)的封闭端；所述搅拌机构(50)包括叶轮(51)、第二连接轴(52)和齿轮(53)，所述叶轮(51)、第二连接轴(52)和齿轮(53)同心设置，所述叶轮(51)和所述齿轮(53)分别固定连接于所述第二连接轴(52)的两端，所述第二连接轴(52)转动贯穿于所述壳体(10)的封闭端，所述齿轮(53)设置在所述不完全齿圈(45)和所述不完全齿轮(43)之间，可分别与所述不完全齿圈(45)和所述不完全齿轮(43)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种防结垢结构，其特征在于，远离所述壳体(10)开口端的一个所述支座(60)外侧设置有支架(61)，所述减速电机(41)设置在所述支架(61)顶端。

3.根据权利要求1所述的一种防结垢结构，其特征在于，所述壳体(10)上侧并列设置有入料口(11)和出料口(12)，所述壳体(10)下侧设置有排出口(13)，所述壳体(10)内侧设置有保温层。

4.联苯醇生产用再沸器，其特征在于，包括权利要求1-3中任意一项所述的一种防结垢结构，及端盖(20)，所述端盖(20)的开口端和所述壳体(10)开口端固定连接，所述端盖(20)内部设置有隔板(23)，将所述端盖(20)内部分隔成两个隔腔，所述端盖(20)的封闭端并列设置有蒸汽出口管(21)和蒸汽进口管(22)，分别连通于上、下两个隔腔；

换热管(30)，若干个所述换热管(30)设置在所述壳体(10)内部，所述壳体(10)和所述端盖(20)的固定连接处设置有管板(31)，所述换热管(30)两端分别通过所述管板(31)连通于所述端盖(20)内部的上、下两个隔腔。

5.根据权利要求4所述的联苯醇生产用再沸器，其特征在于，所述壳体(10)内部设置有管架(32)，所述管架(32)非封闭式设置在所述壳体(10)内部，所述换热管(30)贯穿于所述管架(32)，所述端盖(20)内侧也设置有保温层。

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