CN219088959U - 盖体组件和液体加热容器 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种盖体组件和液体加热容器。盖体组件包括：下盖组件，下盖组件上设置有槽口朝上的安装槽，下盖组件上设置有多个通气管道，多个通气管道与容器本体相连通；内盖，至少部分设置在安装槽中，下盖组件与内盖之间围合形成蒸汽腔，蒸汽腔与多个通气管道相连通；上盖，上盖设置在下盖组件和内盖上方，上盖和下盖组件之间围合形成蒸汽通道，或上盖、内盖和下盖组件之间围合形成蒸汽通道，或上盖与内盖之间围合形成蒸汽通道；导气通道，导气通道连通蒸汽通道和蒸汽腔；蒸汽出口，贯穿地设置在上盖的边缘处，并与蒸汽通道相连通。蒸汽在盖体组件内中的流动路径不经过上盖的中部，能够解决用户拿取盖体组件的过程中被烫伤的问题。

Description

盖体组件和液体加热容器

技术领域

本申请涉及家用电器技术领域，具体涉及一种盖体组件和一种液体加热容器。

背景技术

目前，现有的养生壶、电水壶、泡茶器等液体加热容器为了防止在倾倒时溢水而设计了防倾倒壶盖，防倾倒壶盖一般包括上盖、中盖和下盖三层盖体，为了保证防倾倒壶盖的顺畅排气，需要在防倾倒壶盖上设置排气系统，现有的防倾倒壶盖排气系统，壶内蒸汽经由下盖底部进气口排入下盖腔体内部，再通过设置在中盖上的通气孔向上流动到上盖和中盖之间，最后蒸汽通过设置在上盖上的蒸汽出口释放到外界。但是，现有的防倾倒壶盖，蒸汽在排到外界的过程中，蒸汽会经过设置在上盖上的用于提拿防倾倒壶盖的握持部，导致用户使用握持部拿取防倾倒壶盖的过程中，容易被烫伤。

实用新型内容

本申请旨在至少解决上述现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本申请的第一方面在于提供一种盖体组件。

本申请的第二方面在于提供一种液体加热容器。

根据本实用新型的第一方面，提供了一种盖体组件，用于液体加热容器，液体加热容器包括容器本体，盖体组件盖设在容器本体上，盖体组件包括：下盖组件，下盖组件上设置有槽口朝上的安装槽，下盖组件上设置有多个通气管道，多个通气管道与容器本体相连通；内盖，至少部分设置在安装槽中，下盖组件与内盖之间围合形成蒸汽腔，蒸汽腔与多个通气管道相连通；上盖，上盖设置在下盖组件和内盖上方，上盖和下盖组件之间围合形成蒸汽通道，或上盖、内盖和下盖组件之间围合形成蒸汽通道，或上盖与内盖之间围合形成蒸汽通道；导气通道，导气通道连通蒸汽通道和蒸汽腔；蒸汽出口，贯穿地设置在上盖的边缘处，并与蒸汽通道相连通。

本方面实施例提出的盖体组件包括下盖组件、内盖和上盖，内盖的至少一部分结构安装在下盖组件的安装槽中，并且，内盖的底壁与下盖组件之间具有间距，从而在内盖和下盖组件之间形成供蒸汽流动的蒸汽腔；下盖组件上还设置有连通蒸汽腔和容器本体内部的多个通气管道，使得容器本体内的蒸汽能够经由多个通气管道进入到蒸汽腔中；进一步地，上盖盖合在下盖组件上，内盖完全位于下盖组件内部，上盖的边缘和下盖组件之间围合形成蒸汽通道；或者，内盖的侧壁向上延伸并凸出于下盖组件，从而使得上盖能够盖合在内盖的侧壁上，上盖的边缘和内盖之间围合形成蒸汽通道；或者，内盖的侧壁向上延伸并凸出于下盖组件，上盖盖合在下盖组件上，上盖、内盖和下盖组件之间围合形成蒸汽通道，导气通道连通蒸汽腔和蒸汽通道，使得蒸汽腔中的蒸汽能够经由导气通道进入到蒸汽通道中，最后经由与蒸汽通道连通的蒸汽出口排出到外界，实现正常排气功能。通过将蒸汽通道和蒸汽出口设置在上盖的边缘，并设置内盖隔离在上盖和中盖之间，使得蒸汽在盖体组件内中的流动路径不经过上盖的中部，而用于提起整个盖体组件的握持部一般设置在上盖的中部，这样的结构能够解决用户使用握持部拿取盖体组件的过程中容易被烫伤的问题。此外，将蒸汽出口直接设置在上盖的边缘处，可以直接有效地排出液体加热容器内部的蒸汽，使煲水后的液体加热容器内部不会由于气压过大而发生危险，提升了产品的安全性。

另外，本申请上述实施例提供的盖体组件还可以具有如下附加技术特征：

在一些实施例中，导气通道设置在内盖上。由于蒸汽腔位于内盖的下方，蒸汽通道位于内盖的上方，将导气通道设置在内盖上，能够沿上下方向连通蒸汽腔和蒸汽通道，使得导气通道的设置位置合理。

在一些实施例中，下盖组件包括：下盖本体，下盖本体包括盖侧壁和盖底壁，盖侧壁围设在盖底壁的外周且向上延伸，盖侧壁的顶部设置有朝向外周延伸的翻边；密封圈，套设在翻边上，密封圈的部分圈体位于翻边的上方；上盖还包括上盖本体和凸筋，凸筋设置在上盖本体的下表面上，上盖本体的外周边缘与密封圈相抵接，凸筋与位于凸筋外周的上盖本体以及密封圈围合形成蒸汽通道。

在这些实施例中，进一步说明了下盖组件包括下盖本体和密封圈，上盖本体的外周边缘与密封圈相抵接，能够加强上盖本体与下盖本体之间的密封性，同时提升蒸汽通道的密封性，防止大量的蒸汽由上盖本体与下盖本体之间的间隙处排放到外部，使得经由导气通道进入的蒸汽能够在蒸汽通道中流动，直至经由蒸汽出口排出，使得大部分蒸汽的排放路径可控、合理。具体地，蒸汽通道由密封圈的上表面、凸筋和位于凸筋外周的上盖本体围合形成。

在一些实施例中，上盖的顶部设置有握持部，蒸汽通道和蒸汽出口位于握持部的外周；盖体组件还包括开盖装置，开盖装置包括开关部和伸缩部，握持部的侧壁设置有按压口，开关部设置在握持部中并与按压口相对应，伸缩部被构造为两端能够伸出以卡设在容器本体内，以使盖体组件固定在容器本体上，并且，按压开关部能够带动伸缩部的两端回缩，以使盖体组件能够与容器本体分离。

在这些实施例中，蒸汽通道和蒸汽出口避让握持部设置，能够解决用户使用握持部拿取盖体组件的过程中容易被烫伤的问题。进一步地，盖体组件还包括开盖装置，开盖装置包括开关部和伸缩部，其中，伸缩部在自由状态下处于伸出状态，按压开关部能够带动伸缩部的两端回缩，从而在盖体组件安装在容器本体上的情况下，伸缩部的两端伸出从而卡设在容器本体内，进而使盖体组件固定在容器本体上，防止盖体组件掉落；进一步地，在需要打开盖体组件的情况下，按压开关部能够带动伸缩部的两端回缩，从而使得盖体组件能够与容器本体分离，取下盖体组件。进一步地，在握持部的侧壁上设置有按压口，将开关部设置在握持部中并与按压口相对应，通过按压口处可以直接按压开关部，方便操作，并且也方便用于按压开关部实现开盖后直接取下盖体组件。

在一些实施例中，导气通道位于内盖的外周边缘，导气通道沿上下方向延伸，导气通道的下端设置有进气口，导气通道的上端设置有出气口。

在这些实施例中，将导气通道设置在内盖的外周边缘，且上下延伸，下端设置有进气口，上端设置有出气口，使得导气通道能够直接由蒸汽腔连通到位于上盖边缘处的蒸汽通道，导气通道短，有利于蒸汽的流动。

在一些实施例中，导气通道包括第一通道壁和第二通道壁，第一通道壁位于内盖的外边缘上，第二通道壁位于第一通道壁的内侧，并与第一通道壁间隔设置，以在第一通道壁和第二通道壁之间形成导气通道，其中，第二通道壁的顶端高于第一通道壁，第二通道壁与上盖相抵接。如此设置，位于内侧的第二通道的顶端高于位于外侧的第一通道的顶壁，使得出气口形成一个斜向上倾斜的开口，出气面积更大，更有利于出气，也更不容易被封堵，及时出气口上方与上盖相接触也不能完全封堵出气口，确保出气顺畅。

在一些实施例中，上盖的侧壁和盖侧壁中的一个上设置有第一卡扣，另一个上设置有第一卡孔，第一卡扣与第一卡孔配合以使上盖与下盖扣合连接；内盖的侧壁和盖侧壁中的一个上设置有第二卡扣，另一个上设置有第二卡孔，第二卡扣与第二卡孔配合以使内盖与下盖扣合连接。如此设置，使得上盖通过第一卡扣和第一卡孔的配合与下盖相连接，内盖通过第二卡扣和第二卡孔的配合安装在下盖的安装槽中，扣合连接具有连接稳固、方便安装的优点，并且第一卡扣、第一卡孔、第二卡扣和第二卡孔的结构简单，方便加工生产，生产成本低。

在一些实施例中，多个通气管道包括设置在下盖上的多个蒸汽入口和与蒸汽入口相连通的多个导气管，多个蒸汽入口被构造为在液体加热容器处于倾倒的状态下，多个蒸汽入口中的至少一个能够高于液体加热容器中的液面；多个导气管的第一端与多个蒸汽入口一一对应且相连通，多个导气管的第二端与蒸汽腔相连通，在液体加热容器处于倾倒的状态下，多个导气管中任一个导气管的至少部分高于液体加热容器中的液面。

在这些实施例中，每个通气管道包括蒸汽入口和导气管，设置多个蒸汽入口被构造为在液体加热容器处于倾倒的状态下，多个蒸汽入口中的至少一个能够高于液体加热容器中的液面，能够确保在液体加热容器倾倒后至少有一个蒸汽入口处能够排出蒸汽，同时使得至少一个蒸汽通道保持通路，确保蒸汽能够由蒸汽通道流出，平衡壶体内外气压，防止液体受到压力喷射而出而发生烫伤危险，也能够避免液体加热容器内部蒸汽无法排出、压力过大而发生危险。进一步地，在液体加热容器处于倾倒的状态下，多个导气管中任一个导气管的至少部分高于液体加热容器中的液面，也即，每一个导气管中液体都没有形成通路，从而当液体加热容器倾倒后，液体从位于液面下方的蒸汽入口进入导气管中，但是，由于每条导气管都有至少一部分管路高出液面，液体不能由导气管中流出，不会溢出盖体组件而烫伤用户，可以任意倾倒，进而达到盖体组件防倾倒的目的。

在一些实施例中，导气管的数量为两个，两个导气管包括第一导气管和第二导气管；蒸汽入口的数量为两个，两个蒸汽入口包括第一蒸汽入口和第二蒸汽入口，第一导气管的第一端与第一蒸汽入口相连，第一导气管的第二端朝向第二蒸汽入口的方向延伸，且第一导气管的第二端的管口位于蒸汽腔中并与蒸汽腔相连通；第二导气管的第一端与第二蒸汽入口相连，第二导气管的第二端朝向第一蒸汽入口的方向延伸，且第二导气管的第二端的管口位于蒸汽腔中并与蒸汽腔相连通。

在这些实施例中，具体限定了盖体组件包括第一导气管和第二导气管，以及第一蒸汽入口和第二蒸汽入口，第一导气管的第一端与第一蒸汽入口相连，第二端朝向第二蒸汽入口的方向延伸，由于第一蒸汽入口和第二蒸汽入口中有一个不会被倾倒的液体加热容器中的水没过，因此，在倾倒状态下第一蒸汽入口和第一导气管的管口至少有一个不会被水没过，水不会通道第一导气管流出盖体组件；同理，第二导气管的第一端与第二蒸汽入口相连，第二端朝向第一蒸汽入口的方向延伸，也使得在倾倒状态下第二蒸汽入口和第二导气管的管口至少有一个不会被水没过，水不会通道第二导气管流出盖体组件。

在一些实施例中，蒸汽出口设置在上盖上对应于液体加热容器的出水嘴的位置。

在这些实施例中，蒸汽出口设置在上盖上对应于液体加热容器的出水嘴的位置，使得出水嘴和蒸汽出口的位置集中，用户在拿取盖体组件时仅需避让一个位置即可，大大减小了用于在拿取盖体组件时被烫伤的隐患。

在一些实施例中，下盖上还设置有出水口，下盖的上表面倾斜设置，出水口设置在下盖的上表面的最低处。

在这些实施例中，将下盖的上表面设置为倾斜的结构，并且设置出水口位于下盖的上表面最低处，这样方便蒸汽腔、第一导气管、第二导气管内的冷凝水由高至低回流到出水口处，再经由出水口回流到容器本体内，方便冷凝水的回收，减少水流失，节省能源。

根据本实用新型的第二方面，提供了一种液体加热容器，包括：容器本体，容器本体的顶部设置有容器口；和如上述技术方案中任一项的盖体组件，盖体组件盖设在容器口处。

本方面实施例提供的液体加热容器，由于具有上述任一技术方案的盖体组件，进而具有上述任一技术方案的有益效果，在此不一一赘述。

将在接下来的描述中部分阐述本实用新型总体构思另外的方面和/或优点，还有一部分通过描述将是清楚的，或者可以经过本实用新型总体构思的实施而得知。

附图说明

通过下面结合附图对实施例进行的描述，本实用新型的上述以及其他目的和特点将会变得更加清楚，在附图中：

图1是根据本实用新型的实施例提供的盖体组件的一个俯视示意图；

图2是图1中A-A处的剖面示意图；

图3是根据本实用新型的实施例提供的盖体组件的一个主视示意图；

图4是图3中C-C处的剖面示意图；

图5是图3中D-D处的剖面示意图；

图6是根据本实用新型的实施例提供的盖体组件的一个爆炸图；

图7是根据本实用新型的实施例提供的盖体组件的另一个爆炸图；

图8是根据本实用新型的实施例提供的盖体组件的又一个爆炸图；

图9是根据本实用新型的实施例提供的下盖和导气管的结构爆炸图；

图10是根据本实用新型的实施例提供的液体加热容器的一个俯视示意图；

图11是图10中B-B处的剖面示意图。

图1至图11附图标号说明：

10下盖组件，110安装槽，120下盖本体，121盖侧壁，1211第一卡扣，1212第二卡扣，122盖底壁，123翻边，130密封圈，140第一蒸汽入口，150第二蒸汽入口，160出水口，

20内盖，210蒸汽腔，220导气通道，221第一通道壁，222第二通道壁，230第二卡孔，

30上盖，301握持部，310蒸汽通道，320上盖本体，330凸筋，3301第一卡孔，340蒸汽出口，

401第一导气管，402第二导气管，

50开盖装置，

60容器本体，610手柄，620出水嘴。

具体实施方式

提供下面的具体实施方式以帮助读者获得对在此描述的方法、设备和/或系统的全面理解。然而，在理解本申请的公开之后，在此描述的方法、设备和/或系统的各种改变、修改和等同物将是清楚的。例如，在此描述的操作的顺序仅是示例，并且不限于在此阐述的那些顺序，而是除了必须以特定的顺序发生的操作之外，可如在理解本申请的公开之后将是清楚的那样被改变。此外，为了更加清楚和简明，本领域已知的特征的描述可被省略。

在此描述的特征可以以不同的形式来实现，而不应被解释为限于在此描述的示例。相反，已提供在此描述的示例，以仅示出实现在此描述的方法、设备和/或系统的许多可行方式中的一些可行方式，所述许多可行方式在理解本申请的公开之后将是清楚的。

如在此使用的，术语“和/或”包括相关联的所列项中的任何一个以及任何两个或更多个的任何组合。

尽管在此可使用诸如“第一”、“第二”和“第三”的术语来描述各种构件、组件、区域、层或部分，但是这些构件、组件、区域、层或部分不应被这些术语所限制。相反，这些术语仅用于将一个构件、组件、区域、层或部分与另一构件、组件、区域、层或部分进行区分。因此，在不脱离示例的教导的情况下，在此描述的示例中所称的第一构件、第一组件、第一区域、第一层或第一部分也可被称为第二构件、第二组件、第二区域、第二层或第二部分。

在说明书中，当元件诸如，层、区域或基底被描述为“在”另一元件上、“连接到”或“结合到”另一元件时，该元件可直接“在”另一元件上、直接“连接到”或“结合到”另一元件，或者可存在介于其间的一个或多个其他元件。相反，当元件被描述为“直接在”另一元件上、“直接连接到”或“直接结合到”另一元件时，可不存在介于其间的其他元件。

在此使用的术语仅用于描述各种示例，并不将用于限制公开。除非上下文另外清楚地指示，否则单数形式也意在包括复数形式。术语“包含”、“包括”和“具有”说明存在叙述的特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合，但不排除存在或添加一个或多个其他特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合。术语“多个”代表两个以及两个以上中的任一数量。

本申请中的“上”、“下”、“顶部”和“底部”等方位词的限定，均是基于空气炸锅处于在正常使用状态下，正立放置时的方位限定。

除非另有定义，否则在此使用的所有术语包括技术术语和科学术语具有与由本实用新型所属领域的普通技术人员在理解本实用新型之后通常理解的含义相同的含义。除非在此明确地如此定义，否则术语诸如，在通用词典中定义的术语应被解释为具有与它们在相关领域的上下文和本实用新型中的含义一致的含义，并且不应被理想化或过于形式化地解释。

此外，在示例的描述中，当认为公知的相关结构或功能的详细描述将引起对本实用新型的模糊解释时，将省略这样的详细描述。

下面将结合图1至图11描述本申请的一些实施例的盖体组件和液体加热容器。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型的第一方面的实施例提供了一种盖体组件，用于液体加热容器，液体加热容器包括容器本体60，盖体组件盖设在容器本体60上，盖体组件包括：下盖组件10，下盖组件10上设置有槽口朝上的安装槽110，下盖组件10上设置有多个通气管道，多个通气管道与容器本体60相连通；内盖20，至少部分设置在安装槽110中，下盖组件10与内盖20之间围合形成蒸汽腔210，蒸汽腔210与多个通气管道相连通；上盖30，上盖30设置在下盖组件10和内盖20上方；上盖30和下盖组件10之间围合形成蒸汽通道310，或上盖30、内盖20和下盖组件10之间围合形成蒸汽通道310，或上盖30与内盖20之间围合形成蒸汽通道310；导气通道220，导气通道220连通蒸汽通道310和蒸汽腔210；蒸汽出口340，贯穿地设置在上盖30的边缘处，并与蒸汽通道310相连通。

本方面实施例提出的盖体组件包括下盖组件10、内盖20和上盖30，内盖20的至少一部分结构安装在下盖组件10的安装槽110中，并且，内盖20的底壁与下盖组件10之间具有间距，从而在内盖20和下盖组件10之间形成供蒸汽流动的蒸汽腔210；下盖组件10上还设置有连通蒸汽腔210和容器本体60内部的多个通气管道，使得容器本体60内的蒸汽能够经由多个通气管道进入到蒸汽腔210中；进一步地，上盖30盖合在下盖组件10上，内盖20完全位于下盖组件10内部，上盖30的边缘和下盖组件10之间围合形成蒸汽通道310；或者，内盖20的侧壁向上延伸并凸出于下盖组件10，从而使得上盖30能够盖合在内盖20的侧壁上，上盖30的边缘和内盖20之间围合形成蒸汽通道310，或者，内盖20的侧壁向上延伸并凸出于下盖组件10，上盖30盖合在下盖组件10上，上盖30、内盖20和下盖组件10之间围合形成蒸汽通道310，导气通道220连通蒸汽腔210和蒸汽通道310，使得蒸汽腔210中的蒸汽能够经由导气通道220进入到蒸汽通道310中，最后经由与蒸汽通道310连通的蒸汽出口340排出到外界，实现正常排气功能。通过将蒸汽通道310和蒸汽出口340设置在上盖30的边缘，并设置内盖20隔离在上盖30和中盖之间，使得蒸汽在盖体组件内中的流动路径不经过上盖30的中部，而用于提起整个盖体组件的握持部301一般设置在上盖30的中部，这样的结构能够解决用户使用握持部301拿取盖体组件的过程中容易被烫伤的问题。此外，将蒸汽出口340直接设置在上盖30的边缘处，可以直接有效地排出液体加热容器内部的蒸汽，使煲水后的液体加热容器内部不会由于气压过大而发生危险，提升了产品的安全性。

在一些实施例中，导气通道220设置在内盖20上。由于蒸汽腔210位于内盖20的下方，蒸汽通道310位于内盖20的上方，将导气通道220设置在内盖20上，能够沿上下方向连通蒸汽腔210和蒸汽通道310，使得导气通道220的设置位置合理。

如图2和图6所示，在一些实施例中，下盖组件10包括：下盖本体120，下盖本体120包括盖侧壁121和盖底壁122，盖侧壁121围设在盖底壁122的外周且向上延伸，盖侧壁121的顶部设置有朝向外周延伸的翻边123；密封圈130，套设在翻边123上，密封圈130的部分圈体位于翻边123的上方；上盖30还包括上盖本体320和凸筋330，凸筋330设置在上盖本体320的下表面上，上盖本体320的外周边缘与密封圈130相抵接，凸筋330与位于凸筋330外周的上盖本体320以及密封圈130围合形成蒸汽通道310。

在这些实施例中，进一步说明了下盖组件10包括下盖本体120和密封圈130，上盖本体320的外周边缘与密封圈130相抵接，能够加强上盖本体320与下盖本体120之间的密封性，同时提升蒸汽通道310的密封性，防止大量的蒸汽由上盖本体320与下盖本体120之间的间隙处排放到外部，使得经由导气通道220进入的蒸汽能够在蒸汽通道310中流动，直至经由蒸汽出口340排出，使得大部分蒸汽的排放路径可控、合理。具体地，蒸汽通道310由密封圈130的上表面、凸筋330和位于凸筋330外周的上盖本体320围合形成。

在另一些实施例中(该具体实施例图中未示出)，内盖20包括内盖本体和密封圈130，内盖本体包括侧壁和底壁，侧壁围设在底壁的外周且向上延伸，侧壁的顶部设置有朝向外周延伸的安装边；密封圈130套设在安装边上，密封圈130的部分圈体位于安装边的上方；上盖30还包括上盖本体320和凸筋330，凸筋330设置在上盖本体320的下表面上，上盖本体320的外周边缘与密封圈130相抵接，凸筋330与位于凸筋330外周的上盖本体320以及密封圈130围合形成蒸汽通道310。

在这些实施例中，进一步说明了内盖20包括内盖本体和密封圈130，上盖本体320的外周边缘与密封圈130相抵接，能够加强上盖本体320与内盖本体之间的密封性，同时提升蒸汽通道310的密封性，防止大量的蒸汽由上盖本体320与内盖本体之间的间隙处排放到外部，使得经由导气通道220进入的蒸汽能够在蒸汽通道310中流动，直至经由蒸汽出口340排出，使得大部分蒸汽的排放路径可控、合理。具体地，蒸汽通道310由密封圈130的上表面、凸筋330和位于凸筋330外周的上盖本体320围合形成。

在一些实施例中，如图1、图6和图7所示，上盖30的顶部设置有握持部301，蒸汽通道310和蒸汽出口340位于握持部301的外周；盖体组件还包括开盖装置50，开盖装置50包括开关部和伸缩部，握持部301的侧壁设置有按压口，开关部设置在握持部301中并与按压口相对应，伸缩部被构造为两端能够伸出以卡设在容器本体60内，以使盖体组件固定在容器本体60上，并且，按压开关部能够带动伸缩部的两端回缩，以使盖体组件能够与容器本体60分离。

在这些实施例中，蒸汽通道310和蒸汽出口340避让握持部301设置，能够解决用户使用握持部301拿取盖体组件的过程中容易被烫伤的问题。进一步地，盖体组件还包括开盖装置50，开盖装置50包括开关部和伸缩部，其中，伸缩部在自由状态下处于伸出状态，按压开关部能够带动伸缩部的两端回缩，从而在盖体组件安装在容器本体60上的情况下，伸缩部的两端伸出从而卡设在容器本体60内，进而使盖体组件固定在容器本体60上，防止盖体组件掉落；进一步地，在需要打开盖体组件的情况下，按压开关部能够带动伸缩部的两端回缩，从而使得盖体组件能够与容器本体60分离，取下盖体组件。进一步地，在握持部301的侧壁上设置有按压口，将开关部设置在握持部301中并与按压口相对应，通过按压口处可以直接按压开关部，方便操作，并且也方便用于按压开关部实现开盖后直接取下盖体组件。

在一些实施例中，如图4、图5、图6和图7所示，导气通道220位于内盖20的外周边缘，导气通道220沿上下方向延伸，导气通道220的下端设置有进气口，导气通道220的上端设置有出气口。

在这些实施例中，将导气通道220设置在内盖20的外周边缘，且上下延伸，下端设置有进气口，上端设置有出气口，使得导气通道220能够直接由蒸汽腔210连通到位于上盖30边缘处的蒸汽通道310，导气通道220短，有利于蒸汽的流动。

进一步地，在一些实施例中，如图4、图5、图6和图7所示，导气通道220包括第一通道壁221和第二通道壁222，第一通道壁221位于内盖20的外边缘上，第二通道壁222位于第一通道壁221的内侧，并与第一通道壁221间隔设置，以在第一通道壁221和第二通道壁222之间形成导气通道220，其中，第二通道壁222的顶端高于第一通道壁221，第二通道壁222与上盖30相抵接。如此设置，位于内侧的第二通道的顶端高于位于外侧的第一通道的顶壁，使得出气口形成一个斜向上倾斜的开口，出气面积更大，更有利于出气，也更不容易被封堵，及时出气口上方与上盖30相接触也不能完全封堵出气口，确保出气顺畅。

在一些实施例中，如图8和图9所示，上盖30的侧壁和盖侧壁121中的一个上设置有第一卡扣1211，另一个上设置有第一卡孔3301，第一卡扣1211与第一卡孔3301配合以使上盖30与下盖扣合连接；内盖20的侧壁和盖侧壁121中的一个上设置有第二卡扣1212，另一个上设置有第二卡孔230，第二卡扣1212与第二卡孔230配合以使内盖20与下盖扣合连接。如此设置，使得上盖30通过第一卡扣1211和第一卡孔3301的配合与下盖相连接，内盖20通过第二卡扣1212和第二卡孔230的配合安装在下盖的安装槽110中，扣合连接具有连接稳固、方便安装的优点，并且第一卡扣1211、第一卡孔3301、第二卡扣1212和第二卡孔230的结构简单，方便加工生产，生产成本低。作为示例，可选地，在实际装配中，先装配内盖20和下盖，仅需将第二卡扣1212与第二卡孔230对齐，向下按压内盖20即可实现内盖20和下盖之间的装配；再装配上盖30和下盖，仅需将第一卡扣1211与第一卡孔3301对齐，向下按压上盖30即可实现上盖30与下盖之间的装配，装配工序简单。

在一些实施例中，如图2、图6、图7、图8和图9所示，多个通气管道包括设置在下盖上的多个蒸汽入口和与蒸汽入口相连通的多个导气管，多个蒸汽入口被构造为在液体加热容器处于倾倒的状态下，多个蒸汽入口中的至少一个能够高于液体加热容器中的液面；多个导气管的第一端与多个蒸汽入口一一对应且相连通，多个导气管的第二端与蒸汽腔210相连通，在液体加热容器处于倾倒的状态下，多个导气管中任一个导气管的至少部分高于液体加热容器中的液面。

在这些实施例中，每个通气管道包括蒸汽入口和导气管，设置多个蒸汽入口被构造为在液体加热容器处于倾倒的状态下，多个蒸汽入口中的至少一个能够高于液体加热容器中的液面，能够确保在液体加热容器倾倒后至少有一个蒸汽入口处能够排出蒸汽，同时使得至少一个蒸汽通道310保持通路，确保蒸汽能够由蒸汽通道310流出，平衡壶体内外气压，防止液体受到压力喷射而出而发生烫伤危险，也能够避免液体加热容器内部蒸汽无法排出、压力过大而发生危险。进一步地，在液体加热容器处于倾倒的状态下，多个导气管中任一个导气管的至少部分高于液体加热容器中的液面，也即，每一个导气管中液体都没有形成通路，从而当液体加热容器倾倒后，液体从位于液面下方的蒸汽入口进入导气管中，但是，由于每条导气管都有至少一部分管路高出液面，液体不能由导气管中流出，不会溢出盖体组件而烫伤用户，可以任意倾倒，进而达到盖体组件防倾倒的目的。

进一步地，在一些实施例中，如图2、图6、图7、图8和图9所示，导气管的数量为两个，两个导气管包括第一导气管401和第二导气管402；蒸汽入口的数量为两个，两个蒸汽入口包括第一蒸汽入口140和第二蒸汽入口150，第一导气管401的第一端与第一蒸汽入口140相连，第一导气管401的第二端朝向第二蒸汽入口150的方向延伸，且第一导气管401的第二端的管口位于蒸汽腔210中并与蒸汽腔210相连通；第二导气管402的第一端与第二蒸汽入口150相连，第二导气管402的第二端朝向第一蒸汽入口140的方向延伸，且第二导气管402的第二端的管口位于蒸汽腔210中并与蒸汽腔210相连通。

在这些实施例中，具体限定了盖体组件包括第一导气管401和第二导气管402，以及第一蒸汽入口140和第二蒸汽入口150，第一导气管401的第一端与第一蒸汽入口140相连，第二端朝向第二蒸汽入口150的方向延伸，由于第一蒸汽入口140和第二蒸汽入口150中有一个不会被倾倒的液体加热容器中的水没过，因此，在倾倒状态下第一蒸汽入口140和第一导气管401的管口至少有一个不会被水没过，水不会通道第一导气管401流出盖体组件；同理，第二导气管402的第一端与第二蒸汽入口150相连，第二端朝向第一蒸汽入口140的方向延伸，也使得在倾倒状态下第二蒸汽入口150和第二导气管402的管口至少有一个不会被水没过，水不会通道第二导气管402流出盖体组件。

在一些实施例中，如图10所示，蒸汽出口340设置在上盖30上对应于液体加热容器的出水嘴620的位置。

在这些实施例中，蒸汽出口340设置在上盖30上对应于液体加热容器的出水嘴620的位置，使得出水嘴620和蒸汽出口340的位置集中，用户在拿取盖体组件时仅需避让一个位置即可，大大减小了用于在拿取盖体组件时被烫伤的隐患。

在一些实施例中，如图9所示，下盖上还设置有出水口160，下盖的上表面倾斜设置，出水口160设置在下盖的上表面的最低处。

在这些实施例中，将下盖的上表面设置为倾斜的结构，并且设置出水口160位于下盖的上表面最低处，这样方便蒸汽腔210、第一导气管401、第二导气管402内的冷凝水由高至低回流到出水口160处，再经由出水口160回流到容器本体60内，方便冷凝水的回收，减少水流失，节省能源。

如图10和图11所示，根据本实用新型的第二方面，提供了一种液体加热容器，包括：容器本体60，容器本体60的顶部设置有容器口；和如上述技术方案中任一项的盖体组件，盖体组件盖设在容器口处。

本方面实施例提供的液体加热容器，由于具有上述任一技术方案的盖体组件，进而具有上述任一技术方案的有益效果，在此不一一赘述。

如图10和图11所示，进一步地，在一些实施例中，容器本体60上还设置有手柄610和出水嘴620，手柄610与出水嘴620对称设置。

虽然上面已经详细描述了本实用新型的实施例，但本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，可对本实用新型的实施例做出各种修改和变型。应当理解，在本领域技术人员看来，这些修改和变型仍将落入权利要求所限定的本实用新型的实施例的精神和范围内。

Claims (11)

1.一种盖体组件，用于液体加热容器，所述液体加热容器包括容器本体(60)，所述盖体组件盖设在所述容器本体(60)上，其特征在于，所述盖体组件包括：

下盖组件(10)，所述下盖组件(10)上设置有槽口朝上的安装槽(110)，所述下盖组件(10)上设置有多个通气管道，所述多个通气管道与所述容器本体(60)相连通；

内盖(20)，至少部分设置在所述安装槽(110)中，所述下盖组件(10)与所述内盖(20)之间围合形成蒸汽腔(210)，所述蒸汽腔(210)与所述多个通气管道相连通；

上盖(30)，所述上盖(30)设置在所述下盖组件(10)和所述内盖(20)上方；所述上盖(30)和所述下盖组件(10)之间围合形成蒸汽通道(310)，或所述上盖(30)、所述内盖(20)和所述下盖组件(10)之间围合形成蒸汽通道(310)，或所述上盖(30)与所述内盖(20)之间围合形成蒸汽通道(310)；

导气通道(220)，所述导气通道(220)连通所述蒸汽通道(310)和所述蒸汽腔(210)；

蒸汽出口(340)，贯穿地设置在所述上盖(30)的边缘处，并与所述蒸汽通道(310)相连通。

2.根据权利要求1所述的盖体组件，其特征在于，所述导气通道(220)设置在所述内盖(20)上。

3.根据权利要求1所述的盖体组件，其特征在于，所述下盖组件(10)包括：

下盖本体(120)，所述下盖本体(120)包括盖侧壁(121)和盖底壁(122)，所述盖侧壁(121)围设在所述盖底壁(122)的外周且向上延伸，所述盖侧壁(121)的顶部设置有朝向外周延伸的翻边(123)；

密封圈(130)，套设在所述翻边(123)上，所述密封圈(130)的部分圈体位于所述翻边(123)的上方；

所述上盖(30)还包括上盖本体(320)和凸筋(330)，所述凸筋(330)设置在所述上盖本体(320)的下表面上，所述上盖本体(320)的外周边缘与所述密封圈(130)相抵接，所述凸筋(330)与位于所述凸筋(330)外周的上盖本体(320)以及所述密封圈(130)围合形成所述蒸汽通道(310)。

4.根据权利要求1所述的盖体组件，其特征在于，

所述上盖(30)的顶部设置有握持部(301)，所述蒸汽通道(310)和所述蒸汽出口(340)位于所述握持部(301)的外周；

所述盖体组件还包括开盖装置(50)，所述开盖装置(50)包括开关部和伸缩部，所述握持部(301)的侧壁设置有按压口，所述开关部设置在所述握持部(301)中并与所述按压口相对应，所述伸缩部被构造为两端能够伸出以卡设在所述容器本体(60)内，以使所述盖体组件固定在所述容器本体(60)上，并且，按压所述开关部能够带动所述伸缩部的两端回缩，以使所述盖体组件能够与所述容器本体(60)分离。

5.根据权利要求2所述的盖体组件，其特征在于，

所述导气通道(220)位于所述内盖(20)的外周边缘，所述导气通道(220)沿上下方向延伸，所述导气通道(220)的下端设置有进气口，所述导气通道(220)的上端设置有出气口。

6.根据权利要求5所述的盖体组件，其特征在于，

所述导气通道(220)包括第一通道壁(221)和第二通道壁(222)，所述第一通道壁(221)位于所述内盖(20)的外边缘上，所述第二通道壁(222)位于所述第一通道壁(221)的内侧，并与所述第一通道壁(221)间隔设置，以在所述第一通道壁(221)和所述第二通道壁(222)之间形成所述导气通道(220)，其中，所述第二通道壁(222)的顶端高于所述第一通道壁(221)，所述第二通道壁(222)与所述上盖(30)相抵接。

7.根据权利要求3所述的盖体组件，其特征在于，

所述上盖(30)的侧壁和所述盖侧壁(121)中的一个上设置有第一卡扣(1211)，另一个上设置有第一卡孔(3301)，所述第一卡扣(1211)与所述第一卡孔(3301)配合以使所述上盖(30)与所述下盖扣合连接；

所述内盖(20)的侧壁和所述盖侧壁(121)中的一个上设置有第二卡扣(1212)，另一个上设置有第二卡孔(230)，所述第二卡扣(1212)与所述第二卡孔(230)配合以使所述内盖(20)与所述下盖扣合连接。

8.根据权利要求1所述的盖体组件，其特征在于，

所述多个通气管道包括设置在所述下盖上的多个蒸汽入口和与所述蒸汽入口相连通的多个导气管，所述多个蒸汽入口被构造为在所述液体加热容器处于倾倒的状态下，所述多个蒸汽入口中的至少一个能够高于所述液体加热容器中的液面；

所述多个导气管的第一端与所述多个蒸汽入口一一对应且相连通，所述多个导气管的第二端与所述蒸汽腔(210)相连通，在所述液体加热容器处于倾倒的状态下，所述多个导气管中任一个导气管的至少部分高于所述液体加热容器中的液面。

9.根据权利要求8所述的盖体组件，其特征在于，

所述导气管的数量为两个，两个所述导气管包括第一导气管(401)和第二导气管(402)；

所述蒸汽入口的数量为两个，两个所述蒸汽入口包括第一蒸汽入口(140)和第二蒸汽入口(150)，所述第一导气管(401)的第一端与所述第一蒸汽入口(140)相连，所述第一导气管(401)的第二端朝向所述第二蒸汽入口(150)的方向延伸，且所述第一导气管(401)的第二端的管口位于所述蒸汽腔(210)中并与所述蒸汽腔(210)相连通；

所述第二导气管(402)的第一端与所述第二蒸汽入口(150)相连，所述第二导气管(402)的第二端朝向所述第一蒸汽入口(140)的方向延伸，且所述第二导气管(402)的第二端的管口位于所述蒸汽腔(210)中并与所述蒸汽腔(210)相连通。

10.根据权利要求1所述的盖体组件，其特征在于，

所述蒸汽出口(340)设置在所述上盖(30)上对应于所述液体加热容器的出水嘴(620)的位置；和/或

所述下盖上还设置有出水口(160)，所述下盖的上表面倾斜设置，所述出水口(160)设置在所述下盖的上表面的最低处。

11.一种液体加热容器，其特征在于，包括：

容器本体(60)，所述容器本体(60)的顶部设置有容器口；和

如权利要求1至9中任一项所述的盖体组件，所述盖体组件盖设在所述容器口处。

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