CN219086277U - 防止弹高变低的连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种防止弹高变低的连接器，包括有绝缘座和端子，所述绝缘座内设置有端子插槽，所述端子具有依次连接的接触部、嵌入部以及折弯部，所述端子插入相应的端子插槽内，所述嵌入部定位于端子插槽内，所述接触部的接触侧朝下设置，所述折弯部向下折弯延伸设置且位于端子插槽的外部；所述嵌入部的顶部设置有凸包，所述凸包与端子插槽的内顶面紧抵定位，使得凸包补偿嵌入部的顶端与端子插槽的内顶面之间的间隙。如此，在连接器制程中，对端子后端进行折弯动作时，利用凸包紧抵定位于端子插槽的内顶面，使得端子上位于凸包前侧的部分不会朝上摆，避免了接触部的接触侧朝上移导致弹高降低的问题。

Description

防止弹高变低的连接器

技术领域

本实用新型涉及连接器领域技术，尤其是指一种防止弹高变低的连接器，其主要但不局限于USB2.0母端连接器。

背景技术

目前，USB2.0母端连接器包括有绝缘座和端子，所述绝缘座内设置有端子插槽，所述端子具有依次连接的接触部、嵌入部以及折弯部，所述端子插入相应的端子插槽内，所述嵌入部定位于端子插槽内，所述接触部的接触侧朝下设置，所述折弯部向下折弯延伸设置且位于端子插槽的外部，至于折弯部的下端可以设计为竖直的插PIN式，也可以折弯成水平的SMT式。

例如：在C N 210296727 U中，其公开了一种USB 2.0母座连接器，包括胶芯主体和套装在所述胶芯主体上的金属外壳，所述胶芯主体设有支撑板，所述支撑板的前端面设有用以平衡所述胶芯主体重心的平衡件，所述平衡件的底部固设有用以与所述金属外壳的SMT脚共同定位PCB板的至少两个定位柱；参照C N 210296727 U的说明书附图1所示，在连接器制程中，先将端子从后往前插入端子插槽内，再将端子后端露于绝缘座后侧的部分向下折弯，以形成折弯部，作为焊脚使用，在实际产品制作时，难免在嵌入部与端子插槽在上下方向上存在间隙，在折弯动作时，端子与端子插槽的内底面后端位置形成下压式抵接，对于端子而言，此位置形成向下摆的支点，因此，端子的前侧部分，具体是指位于支点前侧的部分，自然会有相对支点朝上摆的趋势，导致端子上位于支点前侧的部分会朝上摆，进而导致接触部的接触侧朝上移，弹高降低，对后续插接使用时的插接导通可靠性产生负面影响。

因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种防止弹高变低的连接器，其解决了在连接器制程中，对端子后端进行折弯动作时，接触部的接触侧朝上移导致弹高降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种防止弹高变低的连接器，包括有绝缘座和端子，所述绝缘座内设置有端子插槽，所述端子具有依次连接的接触部、嵌入部以及折弯部，所述端子插入相应的端子插槽内，所述嵌入部定位于端子插槽内，所述接触部的接触侧朝下设置，所述折弯部向下折弯延伸设置且位于端子插槽的外部；所述嵌入部的顶部设置有凸包，所述凸包与端子插槽的内顶面紧抵定位，使得凸包补偿嵌入部的顶端与端子插槽的内顶面之间的间隙。

作为一种优选方案，所述折弯部的折弯点位于嵌入部的后端的后侧，且折弯点与嵌入部的后端保持折弯间距，所述凸包位于嵌入部的中部以前区域。便于折弯操作，利用凸包也可使得折弯部在折弯成形一致性更为理想。

作为一种优选方案，所述嵌入部的前端一体往下延伸有弹性臂，所述接触部连接于弹性臂的前端。利用弹性臂提高接触部的弹性作用。

作为一种优选方案，所述接触部的前端延伸有止挡部，所述绝缘座上设置有止挡槽，所述端子自绝缘座的后侧插入端子插槽内，所述止挡部伸入止挡槽内，所述止挡部受限于止挡槽的内底面的上方。有效防止在反复插拔操作时导致接触部受折损。

作为一种优选方案，所述嵌入部的左、右侧均凸设有刺破凸点，所述刺破凸点与端子插槽的内左侧、内右侧形成干涉式紧配定位。有利于提高嵌入部于端子插槽内的插装稳固度。

作为一种优选方案，所述绝缘座包括有舌板部、基座和底托，所述基座一体连接于舌板部的后端，所述底托间距式位于舌板部的下方，且底托的后端一体连接于基座的前端；所述端子插槽贯通基座的前、后端，所述止挡槽对应端子插槽逐一设置；

所述绝缘座上组装有金属壳，所述金属壳包括有顶壁、底壁以及分别连接于顶壁、底壁的相应左、右端之间的左侧壁、右侧壁；所述顶壁位于舌板部的上方，所述底壁位于底托的上方，使得顶壁、底壁以及左侧壁、右侧壁形成围绕舌板部的插接腔。金属壳与绝缘座组装方便，利用底托起到垫高作用的同时，还可以保护金属壳，防止底壁变形导致插接腔变形。

作为一种优选方案，所述金属壳的左侧壁、右侧壁均具有向下延伸的插脚。利用插脚可以与PCB板形成插接定位，有利于提高连接器的安装稳固性。

作为一种优选方案，所述金属壳的左侧壁、右侧壁的后端均具有向后延伸的定位脚，所述基座上设置有定位孔，所述金属壳自前往后套装于绝缘座上，所述定位脚伸入相应定位孔内。提高金属壳与绝缘座的组装定位效果。

作为一种优选方案，所述金属壳的外部罩设有防尘盖，所述防尘盖包括有顶盖板和分别连接于顶盖板左、右端的侧盖板，所述顶盖板和左、右端的侧盖板三者的后端一体连接有后盖板，所述侧盖板向下延伸设置，所述侧盖板的下端设置有卡勾部，所述防尘盖自上而下罩设于金属壳的外部，所述后盖板遮盖于绝缘座的后侧，所述侧盖板的卡勾部受相应左侧壁、右侧壁的挤压往外变形直到勾设于底壁下方。利用防尘盖起到防尘作用，避免尘污进入连接器内部，同时，利用防尘盖对金属壳起到防撞保护，避免连接器受碰撞导致金属壳变形。

作为一种优选方案，所述基座的后端对应端子插槽设置有向下延伸的沉槽，所述折弯部位于沉槽内并伸出绝缘座的底部。便于将折弯部规整布置于绝缘座的后侧。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过在端子的嵌入部的顶部设置有凸包，所述凸包与端子插槽的内顶面紧抵定位，使得凸包补偿嵌入部的顶端与端子插槽的内顶面之间的间隙，如此，在连接器制程中，对端子后端进行折弯动作时，利用凸包紧抵定位于端子插槽的内顶面，使得端子上位于凸包前侧的部分不会朝上摆，避免了接触部的接触侧朝上移导致弹高降低的问题。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的立体示图；

图2是本实用新型之实施例的另一角度的立体示图；

图3是本实用新型之实施例的第一分解示图；

图4是本实用新型之实施例的第二分解示图；

图5是本实用新型之实施例的第三分解示图；

图6是本实用新型之实施例的截面示图（组装状态）；

图7是本实用新型之实施例的截面示图（分解状态）；

图8是本实用新型之实施例的端子结构示图(未折弯状态)；

图9是图8的局部放大图；

图10是本实用新型之实施例的端子插入绝缘座内后未折弯状态图；

图11是本实用新型之实施例的端子插入绝缘座内后折弯状态图；

图12是本实用新型之实施例的端子在折弯操作时的受力分析示意图。

附图标识说明：

绝缘座1、端子2、金属壳3、防尘盖4、端子插槽5、舌板部6、基座7、底托8、止挡槽9、沉槽10、接触部11、嵌入部12、折弯部13、止挡部14、弹性臂15、凸包16、折弯点17、折弯间距18、支点19、插脚20、定位脚21、定位孔22、弹片23、卡勾部24。

具体实施方式

请参照图1至图12所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种防止弹高变低的连接器，包括有绝缘座1、端子2、金属壳3和防尘盖4。

所述绝缘座1内设置有端子插槽5，所述绝缘座1包括有舌板部6、基座7和底托8，所述基座7一体连接于舌板部6的后端，所述底托8间距式位于舌板部6的下方，且底托8的后端一体连接于基座7的前端；所述端子插槽5贯通基座7的前、后端，所述绝缘座1上设置有止挡槽9，所述止挡槽9对应端子插槽5逐一设置且位于舌板部6的下侧；所述基座7的后端对应端子插槽5设置有向下延伸的沉槽10。

所述端子2具有依次连接的接触部11、嵌入部12以及折弯部13。所述接触部11的接触侧朝下设置，所述接触部11的前端延伸有止挡部14，所述嵌入部12的左、右侧均凸设有刺破凸点。所述端子2插入相应的端子插槽5内，所述嵌入部12定位于端子插槽5内，所述刺破凸点与端子插槽5的内左侧、内右侧形成干涉式紧配定位。所述端子2自绝缘座1的后侧插入端子插槽5内，所述止挡部14伸入止挡槽9内，所述止挡部14受限于止挡槽9的内底面的上方，有效防止在反复插拔操作时导致接触部11受折损。所述嵌入部12的前端一体往下延伸有弹性臂15，所述接触部11连接于弹性臂15的前端，因此，所述接触部11为弹性接触部11。所述折弯部13向下折弯延伸设置且位于端子插槽5的外部，本实施例中，所述折弯部13位于沉槽10内并伸出绝缘座1的底部。至于折弯部13的下端可以设计为竖直的插PIN式，也可以折弯成水平的SMT式。所述嵌入部12的顶部设置有凸包16，所述凸包16与端子插槽5的内顶面紧抵定位，使得凸包16补偿嵌入部12的顶端与端子插槽5的内顶面之间的间隙。所述凸包16可以为半球形凸包16、类半球形凸包16或者其它形状的凸包16，主要是能够满足紧抵定位于端子插槽5的内顶面即可。如图12所示，所述折弯部13的折弯点17位于嵌入部12的后端的后侧，且折弯点17与嵌入部12的后端保持折弯间距18，所述凸包16位于嵌入部12的中部以前区域。此处，所述凸包16位于嵌入部12的靠前端区域，在连接器制程中，先将端子2从后往前插入端子插槽5内，再将端子2后端露于绝缘座1后侧的部分向下折弯，以形成折弯部13，作为焊脚使用，在折弯动作时，端子2与端子插槽5的内底面后端位置形成下压式抵接，对于端子2而言，此位置形成向下摆的支点19，因此，端子2的前侧部分，具体是指位于支点19前侧的部分，自然会有相对支点19朝上摆的趋势，正是由于凸包16的设置，使得端子2上位于凸包16前侧的部分不会朝上摆，避免了接触部11的接触侧朝上移导致弹高降低的问题。而且，通过凸包16的设置，便于折弯操作，利用凸包16也可使得折弯部13在折弯成形一致性更为理想。

所述金属壳3组装于绝缘座1上，所述金属壳3包括有顶壁、底壁以及分别连接于顶壁、底壁的相应左、右端之间的左侧壁、右侧壁；所述顶壁位于舌板部6的上方，所述底壁位于底托8的上方，使得顶壁、底壁以及左侧壁、右侧壁形成围绕舌板部6的插接腔。所述金属壳3的左侧壁、右侧壁均具有向下延伸的插脚20，所述插脚20自左、右侧壁上冲裁再向下折弯而成，因此，插脚20是取材于左、右侧壁的金属部分。所述金属壳3的左侧壁、右侧壁的后端均具有向后延伸的定位脚21，所述基座7上设置有定位孔22，所述金属壳3自前往后套装于绝缘座1上，所述定位脚21伸入相应定位孔22内。所述顶壁及底壁上各设置有两个弹片23用于提高插拔力，相应地，在下述的防尘盖4的顶盖板的底部形成有第一避让凹位供顶壁的弹片23变形，在底托8的顶部形成有第二避让凹位供底壁的弹片23变形。所述金属壳3与绝缘座1组装方便，利用底托8起到垫高作用的同时，还可以保护金属壳3，防止底壁变形导致插接腔变形。

所述防尘盖4罩设于金属壳3的外部，所述防尘盖4通常是塑胶材质制作。所述防尘盖4包括有顶盖板和分别连接于顶盖板左、右端的侧盖板，所述侧盖板向下延伸设置，所述侧盖板的下端靠前侧设置有卡勾部24，所述防尘盖4自上而下罩设于金属壳3的外部，所述侧盖板的卡勾部24受相应左侧壁、右侧壁的挤压往外变形直到勾设于底壁下方。本实施例中，所述防尘盖4的后端还设置有后盖板，所述后盖板一体连接于顶盖板的后端，且后盖板的左、右端分别一体连接于左、右端的侧盖板的后端，如此，所述防尘盖4罩设于金属壳3的外部后，所述后盖板遮盖于绝缘座1的后侧，所述防尘盖4对金属壳3及绝缘座1的顶部、左侧、右侧以及后侧均形成了遮盖，防尘效果好，预留前侧作为插接口，而连接器的底部通常是安装于PCB板上，利用左、右侧的插脚20插入PCB板上的相应孔位内，而，折弯部13可以插PIN式或者SMT式焊接于PCB板上。

本实用新型的设计重点在于，其主要是通过在端子2的嵌入部12的顶部设置有凸包16，所述凸包16与端子插槽5的内顶面紧抵定位，使得凸包16补偿嵌入部12的顶端与端子插槽5的内顶面之间的间隙，如此，在连接器制程中，对端子2后端进行折弯动作时，利用凸包16紧抵定位于端子插槽5的内顶面，使得端子2上位于凸包16前侧的部分不会朝上摆，避免了接触部11的接触侧朝上移导致弹高降低的问题。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种防止弹高变低的连接器，包括有绝缘座和端子，所述绝缘座内设置有端子插槽，所述端子具有依次连接的接触部、嵌入部以及折弯部，所述端子插入相应的端子插槽内，所述嵌入部定位于端子插槽内，所述接触部的接触侧朝下设置，所述折弯部向下折弯延伸设置且位于端子插槽的外部，其特征在于：

所述嵌入部的顶部设置有凸包，所述凸包与端子插槽的内顶面紧抵定位，使得凸包补偿嵌入部的顶端与端子插槽的内顶面之间的间隙。

2.根据权利要求1所述的防止弹高变低的连接器，其特征在于：所述折弯部的折弯点位于嵌入部的后端的后侧，且折弯点与嵌入部的后端保持折弯间距，所述凸包位于嵌入部的中部以前区域。

3.根据权利要求1所述的防止弹高变低的连接器，其特征在于：所述嵌入部的前端一体往下延伸有弹性臂，所述接触部连接于弹性臂的前端。

4.根据权利要求3所述的防止弹高变低的连接器，其特征在于：所述接触部的前端延伸有止挡部，所述绝缘座上设置有止挡槽，所述端子自绝缘座的后侧插入端子插槽内，所述止挡部伸入止挡槽内，所述止挡部受限于止挡槽的内底面的上方。

5.根据权利要求1所述的防止弹高变低的连接器，其特征在于：所述嵌入部的左、右侧均凸设有刺破凸点，所述刺破凸点与端子插槽的内左侧、内右侧形成干涉式紧配定位。

6.根据权利要求4所述的防止弹高变低的连接器，其特征在于：所述绝缘座包括有舌板部、基座和底托，所述基座一体连接于舌板部的后端，所述底托间距式位于舌板部的下方，且底托的后端一体连接于基座的前端；所述端子插槽贯通基座的前、后端，所述止挡槽对应端子插槽逐一设置；

所述绝缘座上组装有金属壳，所述金属壳包括有顶壁、底壁以及分别连接于顶壁、底壁的相应左、右端之间的左侧壁、右侧壁；所述顶壁位于舌板部的上方，所述底壁位于底托的上方，使得顶壁、底壁以及左侧壁、右侧壁形成围绕舌板部的插接腔。

7.根据权利要求6所述的防止弹高变低的连接器，其特征在于：所述金属壳的左侧壁、右侧壁均具有向下延伸的插脚。

8.根据权利要求6所述的防止弹高变低的连接器，其特征在于：所述金属壳的左侧壁、右侧壁的后端均具有向后延伸的定位脚，所述基座上设置有定位孔，所述金属壳自前往后套装于绝缘座上，所述定位脚伸入相应定位孔内。

9.根据权利要求6所述的防止弹高变低的连接器，其特征在于：所述金属壳的外部罩设有防尘盖，所述防尘盖包括有顶盖板和分别连接于顶盖板左、右端的侧盖板，所述顶盖板和左、右端的侧盖板三者的后端一体连接有后盖板，所述侧盖板向下延伸设置，所述侧盖板的下端设置有卡勾部，所述防尘盖自上而下罩设于金属壳的外部，所述后盖板遮盖于绝缘座的后侧，所述侧盖板的卡勾部受相应左侧壁、右侧壁的挤压往外变形直到勾设于底壁下方。

10.根据权利要求6所述的防止弹高变低的连接器，其特征在于：所述基座的后端对应端子插槽设置有向下延伸的沉槽，所述折弯部位于沉槽内并伸出绝缘座的底部。

Images