CN219084014U - 电池极片涂布状态监测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池极片涂布状态监测装置，包括设置于涂布极片上方的上对位件与设置于涂布极片下方的下对位件，所述上对位件与下对位件沿竖直方向相对间隔设置，其靠近涂布极片的一端位于同一轴线或同一竖直平面内；和可获取并显示下对位件与涂布极片反面涂层边缘对齐状态图像的第一图像装置。该装置采用上对位件与下对位件分别对极片正面/反面的涂层边缘位置进行检测，并且能够很方便地观察到上对位件、下对位件与涂层边缘之间的对齐状态，实现对极片涂层涂布对齐度状态的实时监测，监测操作简单，且不会影响极片涂布操作的正常运行，保证了极片涂布的生产效率。

Description

电池极片涂布状态监测装置

技术领域

本实用新型属于生产过程监测技术领域，特别涉及一种电池极片涂布状态监测装置。

背景技术

锂离子电池极片加工通常包括匀浆、涂布、辊压、模切等工序，在电池极片涂布工序需要将活性物质涂覆在箔材的正反两面，并且对正反两面涂层边缘的对齐度有着较高的要求。目前在涂布加工过程中通常采用在涂层边缘扎孔的方式来判断两侧的涂层边缘是否对齐；采用这种方式在涂布机高速运行状态下难以操作，往往需要停机进行检测，影响了涂布效率，并且在检测过程中需要反复扎孔，操作过程复杂，而且扎孔过程中会对材料本身造成破坏，容易造成极片断裂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池极片涂布状态监测装置，解决电池极片涂布对齐度难以检测的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

电池极片涂布状态监测装置，包括设置于涂布极片上方的上对位件与设置于涂布极片下方的下对位件，所述上对位件与下对位件沿竖直方向相对间隔设置，其靠近涂布极片的一端位于同一轴线或同一竖直平面内；

和可获取并显示下对位件与涂布极片反面涂层边缘对齐状态图像的第一图像装置。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述第一图像装置为位于下对位件下方的反光镜。

作为对上述技术方案的进一步改进，还包括可获取并显示上对位件与涂布极片正面涂层边缘对齐状态图像的第二图像装置。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述上对位件与下对位件之间在竖直方向上的间距可调节。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述上对位件、下对位件上靠近涂布极片的一端设置为针尖状或刀片状。

作为对上述技术方案的进一步改进，还包括沿竖直方向设置的第一支架组件，所述上对位件与下对位件设置在第一支架组件上。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述第一支架组件端部设置有用于固定第一支架组件的第一固定件。

作为对上述技术方案的进一步改进，还包括沿水平方向设置的第二支架组件，所述第二支架组件在一端与第一支架组件连接。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述第二支架组件在一端与第一支架组件之间转动连接，使第一支架组件可沿竖直方向的轴线转动；

和/或所述第二支架组件在一端与第一支架组件活动连接，使第一支架组件与第二支架组件之间可沿水平方向调节两者之间的间距。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述第二支架组件另一端设置有用于固定第二支架组件的第二固定件。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

1）该装置采用上对位件与下对位件分别对极片正面/反面的涂层边缘位置的对齐状态进行检测，能够同时观察到上对位件、下对位件与涂层边缘之间的对齐状态，实现对极片涂层涂布对齐度状态的实时监测，监测操作简单，且不会影响极片涂布操作的正常运行，保证了极片涂布的生产效率。

2）监测过程中装置与极片不直接接触，不会对极片本身造成任何损伤。

3）装置结构简单，在极片涂布设备上的设置方便、灵活，能够适用于不同的设备及工况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型电池极片涂布状态监测装置一种实施方式结构示意图。

图2为本实用新型电池极片涂布状态监测装置另一视角结构示意图。

其中：

101、上对位件，102、下对位件，103、反射镜；

201、上固定支架，202、下固定支架，203、第一固定件，204、第二支架组件，205、转轴，206、套筒，207、伸缩套杆，208、第二固定件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

针对极片涂布机在对极片的正面、反面两侧同时进行涂布操作时，两侧的涂层边缘对齐度难以准确监测的问题，本实施例中的电池极片涂布状态监测装置，包括：

在极片涂布操作过程中设置于涂布极片上方的上对位件101与设置于涂布极片下方的下对位件102，其中上对位件101与下对位件102沿竖直相对间隔设置，且上对位件、下对位件上靠近涂布极片的一端位于同一轴线或同一竖直平面内；

以及可获取并显示下对位件与涂布极片反面涂层边缘对齐状态图像的第一图像装置。

在监测操作时，上对位件的一端对应设置到正面涂层边缘位置的上方，下对位件的一端对应设置到反面涂层边缘位置的下方，并分别与对应的涂层边缘位置对齐；在涂布操作时，通过第一图像装置获取并显示下对位件与涂布极片反面涂层边缘对齐状态的图像，从而能够实时获取装置与涂布极片正面/反面涂层边缘对齐的情况，由于上对位件与下对位件分别设置于与正面/反面涂层边缘对齐的位置处，当正面/反面涂层边缘分别与上对位件、下对位件对齐时，由于上对位件、下对位件上靠近涂布极片的一端位于同一竖直轴线或与涂布极片正面/反面涂层边缘所在的同一竖直平面内，则说明正面/反面涂层边缘对齐度满足要求，从而实现对电池极片涂布对齐度的监测。

在一实施例中，第一图像装置可采用设置于下对位件下方的反光镜103，通过反光镜获取并显示下对位件与涂布极片反面涂层边缘对齐状态的图像，参照图1，以方便对极片反面涂层边缘位置的观察和检测；这样操作人员借助于第一图像装置就能够同时对上对位件、下对位件与对应涂层边缘之间的对齐状态进行观察和判断。

在一实施例中，第一图像装置也可以采用摄像头和显示器，通过安装在下对位件下方的摄像头获取下对位件与涂布极片反面涂层边缘对齐状态的图像，然后将图像传输到显示器，在显示器上进行显示，显然其同样能够实现上述对涂布极片涂层对齐度进行观察、判断的目的。

相应地，还可设置用于获取并显示上对位件与涂布极片正面涂层边缘对齐状态图像的第二图像装置；该第二图像装置同样采用摄像头和显示器，摄像头同样将采集的正面涂层边缘对齐状态图像发送到显示器上进行显示。其中，第一图像装置与第二图像装置中可采用同一个显示器，将对应摄像头所获取的正面/反面涂层对齐状态图像发送到该显示器上进行显示，实现对对齐度的监测，这样能够实现涂布生产过程中的远程监测。这里摄像头与显示器之间可采用有线或无线连接方式，在现有技术的基础上，这些都是容易实现的。

在一实施例中，上对位件101与下对位件102之间在竖直方向上的间距可调节。通过调节两者之间的间距，实现上对位件、下对位件与涂布极片之间间距的调节，通常上对位件、下对位件与涂布极片之间的间距设置为小于5mm，这样能够在一定程度上提高对齐度监测的精确度；当然，上对位件、下对位件之间需要保持一定的间距，以避免其与涂层之间接触，这一间距可根据涂布设备的情况、涂层的厚度进行灵活调节和设置。

作为一种可实施的结构，可将上对位件101、下对位件102设置在一个第一支架组件上，该第一支架组件沿竖直方向设置，以方便装置在涂布设备上的安装和设置；同样地，反射镜103也可设置在第一支架组件上。为实现上述对上对位件、下对位件之间间距的调节，参照图1，第一支架组件可包括下固定支架202和上固定支架201，其中上对位件101设置于上固定支架201上，下对位件102设置于下固定支架202上，上固定支架201与下固定支架202之间设置为滑动配合连接，使上固定支架可沿竖直方向在下固定支架上上下滑动，通过上下滑动的调节，实现对上对位件、下对位件之间间距的调节；此时，可在上固定支架与下固定支架之间设置锁紧螺钉，用于在将上固定支架调整到对应位置后对上固定支架进行固定。当然，下固定支架202自身同样可以设置为在竖直方向上可伸缩调节的结构，这样就能够对下对位针的位置进行调节，使装置在使用过程中具有更大的自由度和调节空间，使其能够适用于各种不同的工况。

在一实施例中，第一支架组件端部设置用于固定第一支架组件的第一固定件203，通常该第一固定件203设置在下固定支架202上，用于将第一支架组件固定连接到涂布设备上，以方便装置在涂布设备上的安装。第一固定件203可采用现有的常规固定装夹结构，例如采用现有的磁吸元件如磁铁、电磁铁等，这样能够方便地将装置固定安装到涂布设备的任意位置处，安装、拆卸都很方便。

在一实施例中，上对位件101、下对位件102上靠近涂布极片的一端设置为针尖状或刀片状，或整体设置为针状或刀片状结构，以方便对齐状态的监测，提高监测的精确度。

在一实施例中，该装置中还可设置第二支架组件204，该第二支架组件204沿水平方向设置，第二支架组件204在一端与第一支架组件之间连接。通过第二支架组件与涂布设备连接，将装置固定安装到涂布设备上，这种结构无疑能够进一步拓展装置与涂布设备之间的安装方式，装置的安装更加灵活。同样地，在第二支架组件204的另一端设置用于固定第二支架组件的第二固定件208，该第二固定件208同样可采用上述的磁吸元件如磁铁、电磁铁等。

在一实施例中，第二支架组件204在一端与第一支架组件之间可设置为转动连接，使第一支架组件可沿竖直方向的某一轴线转动；这样能够在通过第二支架组件对装置进行固定安装时，可实现对第一支架组件上上对位件、下对位件在水平面上位置的调整。参照图1，可在第二支架组件端部设置一转轴205，在第一支架组件上设置套筒206，将套筒206套设到转轴205上，实现第一支架组件与第二支架组件之间的转动连接，此时第一支架组件可沿转轴的轴线转动，对上对位件、下对位件的位置进行调节。同时在套筒206上设置对应的锁紧螺钉，在将上对位件、下对位件转动设置到对应位置后，通过锁紧螺钉对第一支架组件的位置进行固定。同时，由于套筒与转轴之间的滑动配合连接及限位，可以沿转轴的竖直方向上，上下调整第一支架组件的位置，实现对上对位件、下对位件与涂布极片之间间距的调节。

同时，第二支架组件204在一端可设置为与第一支架组件之间活动连接，使第一支架组件与第二支架组件204之间可沿水平方向调节两者之间的间距。作为一种可实施的结构，参照图1，可采用在第二支架组件与第一支架组件之间设置伸缩杆或伸缩套杆207结构，以实现对第一支架组件相对第二支架组件在水平方向上位置的调节。结合上述第一支架组件与第二支架组件之间的转动连接及上下调节结构，即可实现将上对位件、下对位件调整到任意所需要的位置处，大大拓展了装置的适用性能。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，所采用的术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，本实用新型的描述中若出现“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.电池极片涂布状态监测装置，其特征在于，包括设置于涂布极片上方的上对位件与设置于涂布极片下方的下对位件，所述上对位件与下对位件沿竖直方向相对间隔设置，其靠近涂布极片的一端位于同一轴线或同一竖直平面内；

和可获取并显示下对位件与涂布极片反面涂层边缘对齐状态图像的第一图像装置。

2.根据权利要求1所述的电池极片涂布状态监测装置，其特征在于，所述第一图像装置为位于下对位件下方的反光镜。

3.根据权利要求1所述的电池极片涂布状态监测装置，其特征在于，还包括可获取并显示上对位件与涂布极片正面涂层边缘对齐状态图像的第二图像装置。

4.根据权利要求1所述的电池极片涂布状态监测装置，其特征在于，所述上对位件与下对位件之间在竖直方向上的间距可调节。

5.根据权利要求1所述的电池极片涂布状态监测装置，其特征在于，所述上对位件、下对位件上靠近涂布极片的一端设置为针尖状或刀片状。

6.根据权利要求1所述的电池极片涂布状态监测装置，其特征在于，还包括沿竖直方向设置的第一支架组件，所述上对位件与下对位件设置在第一支架组件上。

7.根据权利要求6所述的电池极片涂布状态监测装置，其特征在于，所述第一支架组件端部设置有用于固定第一支架组件的第一固定件。

8.根据权利要求6所述的电池极片涂布状态监测装置，其特征在于，还包括沿水平方向设置的第二支架组件，所述第二支架组件在一端与第一支架组件连接。

9.根据权利要求8所述的电池极片涂布状态监测装置，其特征在于，所述第二支架组件在一端与第一支架组件之间转动连接，使第一支架组件可沿竖直方向的轴线转动；

和/或所述第二支架组件在一端与第一支架组件活动连接，使第一支架组件与第二支架组件之间可沿水平方向调节两者之间的间距。

10.根据权利要求8所述的电池极片涂布状态监测装置，其特征在于，所述第二支架组件另一端设置有用于固定第二支架组件的第二固定件。

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