CN219083174U - 灶具及包括其的无面板灶具组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种灶具及包括其的无面板灶具组件，所述灶具包括底盘、盛液盘和连接板，所述盛液盘设置于所述连接板的上方，所述底盘的顶部固定于所述连接板的下方，所述底盘的上表面与所述连接板的下表面之间沿高度方向具有间隙，以使所述底盘和所述连接板之间围成散热空间。通过设置散热空间的方式，使得灶具在工作时，燃烧器和连接板的热量可以通过热辐射的方式，通过散热空间向周围发散，减少了直接对底盘进行的热传递，降低由于底盘的温度过高而发生损坏的风险，延长灶具的使用寿命。此外，设置散热空间增大了连接板到底盘之间的距离，使得灶具在安装过程中，能够适用于不同的台面高度，增加了灶具的安装适应性，有利于灶具的推广。

Description

灶具及包括其的无面板灶具组件

技术领域

本实用新型涉及一种灶具及包括其的无面板灶具组件。

背景技术

家用燃气灶在使用过程中，燃烧器处发生燃烧，温度升高。传统的灶具采用玻璃面板，容易因燃烧导致的高温而产生爆裂，对使用者造成危险。实用新型专利CN215570739U中提出一种灶用隔热罩以及应用有该灶用隔热罩的燃烧炉，用于减少燃烧器向面板和灶具的其他组件的热辐射。

当前无面板灶具为厨房设计的一大趋势，但是无面板灶具的具有承重不足的缺陷，上述的灶用隔热罩设计易导致燃气灶的承重过大而产生变形，不利于燃气灶的使用体验。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中灶具，特别是无面板灶具在使用过程中局部温度过高，可能会灶具的损坏并发生危险的缺陷，提供一种灶具及包括其的无面板灶具组件。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种灶具，所述灶具包括底盘、盛液盘和连接板，所述盛液盘设置于所述连接板的上方，所述底盘的顶部固定于所述连接板的下方，所述底盘的上表面与所述连接板的下表面之间沿高度方向具有间隙，以使所述底盘和所述连接板之间围成散热空间。

在本方案中，在灶具使用过程中，燃烧器的温度升高，使得燃烧器附近的连接板温度相应升高，通过设置散热空间的方式，使得灶具在工作时，燃烧器和连接板的热量可以通过热辐射的方式，通过散热空间向周围发散，减少了直接对底盘进行的热传递，降低由于底盘的温度过高而发生损坏的风险，延长灶具的使用寿命。此外，设置散热空间增大了连接板到底盘之间的距离，使得灶具在安装过程中，能够适用于不同的台面高度，增加了灶具的安装适应性，有利于灶具的推广。

较佳地，所述底盘与所述连接板之间通过调节件固定，所述调节件能够沿竖直方向调节所述间隙的大小。

在本方案中，设置上述调节件，能够根据灶具安装的台面尺寸和客户的使用习惯，调节散热空间的大小，确保达到了有效的散热效果，降低由于底盘的温度过高而发生损坏的风险，延长灶具的使用寿命，同时增加灶具的安装适应性。

较佳地，所述灶具包括炉头，所述连接板上设置有与所述炉头对应的连接孔；

所述灶具包括垫圈，所述垫圈设置在所述连接板的上表面且位于所述连接孔的外侧。

在本方案中，盛液盘通常为金属材质，因此在灶具使用时，盛液盘升温较快，且温度较高。通过设置垫圈避免盛液盘与连接板直接接触，以及盛液盘向连接板直接进行热传导，降低连接板因为局部过热或短时间内温度变化过快而损坏的风险，延长灶具的使用寿命。

较佳地，所述灶具包括炉头，所述连接板上设置有与所述炉头对应的连接孔；

所述灶具还包括隔热罩，所述隔热罩插设于所述连接孔的内部壁并沿所述连接孔的内壁周向设置，所述隔热罩的下缘延伸至连接板的下表面。

在本方案中，灶具在使用过程中，燃烧器的温度升高，通过设置隔热罩将燃烧器的热量向下引导，同时底盘底部设置有散热孔，热量可以从散热孔向外流出，减少灶具的升温情况；同时减少燃烧器对连接板的热辐射，减少连接板局部温度过高的风险，降低连接板冷热不均导致损坏的概率，延长灶具的使用寿命。

较佳地，所述隔热罩延伸至所述底盘的内部。

在本方案中，当隔热罩延伸至底盘内部时，能够有效减少燃烧器对连接板造成的热辐射，大幅改善连接板的升温情况。另外，上述设置也有利于将燃烧器的热量向下引导，使其从散热孔向外流出，减少连接板局部温度过高的风险，降低连接板冷热不均导致损坏的概率，延长灶具的使用寿命。

较佳地，所述灶具包括垫圈，所述垫圈设置在所述连接板的上表面且位于所述连接孔的外侧；

所述隔热罩上设置有翻折部，所述翻折部位于所述隔热罩的顶部并沿所述隔热罩的周向向外延伸，所述翻折部的下表面抵接于所述垫圈的上表面。

在本方案中，隔热罩通过翻折部与垫圈连接，能够避免隔热罩的脱落，增加了隔热罩的连接可靠性。此外，翻折部靠近燃烧器，在燃烧器的使用过程中，翻折部温度较高，通过与垫圈连接的方式，避免翻折部与连接板之间直接接触，降低连接板局部过热而造成损坏的风险，延长灶具的使用寿命。

较佳地，所述连接板包括均热板和板本体，所述均热板连接于所述连接板本体的底部，所述底盘与所述均热板连接。

在本方案中，通过设置均热板的方式，加快连接板靠近燃烧器的温度较高的部分向周围温度较低的部分进行热传导，减小连接板各个部分之间的温差，降低连接板因为局部温度过高、冷热不均而造成损坏的风险，延长灶具的使用寿命。

较佳地，所述均热板为铝合金板。

在本方案中，通过铝合金板较好的导热性，实现其对板本体的快速的均热作用，铝合金板的成本相对较低，且重量轻，便于安装在板本体的下方，对板本体的承重要求相对较小，有利于更好地保护灶具，降低连接板因为局部温度过高、冷热不均而造成损坏的风险，延长灶具的使用寿命。

一种无面板灶具组件，所述无面板灶具组件包括上述的灶具。

在本方案中，当上述灶具为无面板灶具时，连接板为设置灶具的台面，底盘直接与台面进行连接，通过设置散热空间的方式，使得灶具在工作时，燃烧器和台面的热量可以通过热辐射的方式，通过散热空间向周围发散，减少了直接对底盘进行的热传递，降低由于底盘的温度过高而发生损坏的风险，延长灶具的使用寿命。此外，设置散热空间增大了台面到底盘之间的距离，使得灶具在安装过程中，能够适用于不同的台面高度，增加了灶具的安装适应性，有利于灶具的推广。

一种无面板灶具组件，其中，所述板本体为设置所述灶具的台面。

在本方案中，当连接板包括板本体与均热板时，板本体为安装灶具的台面，台面下方连接均热板，并提供调节件与台面进行固定。通过设置均热板的方式，加快台面靠近燃烧器的温度较高的部分向周围温度较低的部分进行热传导，减小台面各个部分之间的温差，降低台面因为局部温度过高、冷热不均而造成损坏的风险，延长灶具的使用寿命。

本实用新型的积极进步效果在于：

通过设置散热空间的方式，使得灶具在工作时，燃烧器和连接板的热量可以通过热辐射的方式，通过散热空间向周围发散，减少了直接对底盘进行的热传递，降低由于底盘的温度过高而发生损坏的风险，延长灶具的使用寿命。此外，设置散热空间增大了连接板到底盘之间的距离，使得灶具在安装过程中，能够适用于不同的台面高度，增加了灶具的安装适应性，有利于灶具的推广。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的灶具及包括其的无面板灶具组件的剖面示意图；

图2为图1所示的实施例中的局部示意图；

图3为本实用新型一实施例的灶具及包括其的无面板灶具组件的俯视图。

无面板灶具组件1000

灶具100

底盘1

盛液盘2

连接板3

均热板31

板本体32

连接孔33

间隙10

散热空间11

调节件4

垫圈5

隔热罩6

翻折部61

炉头7

台面200

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

一种灶具100，如图1和图2所示，灶具100包括底盘1、盛液盘2和连接板3，盛液盘2设置于连接板3的上方，底盘1的顶部固定于连接板3的下方，底盘1的上表面与连接板3的下表面之间沿高度方向具有间隙10，以使底盘1和连接板3之间围成散热空间11。

在具体实施时，在灶具100使用过程中，燃烧器的温度升高，使得燃烧器附近的连接板3温度相应升高，通过设置散热空间11的方式，使得灶具100在工作时，燃烧器和连接板3的热量可以通过热辐射的方式，通过散热空间11向周围发散，减少了直接对底盘1进行的热传递，降低由于底盘1的温度过高而发生损坏的风险，延长灶具100的使用寿命。此外，设置散热空间11增大了连接板3到底盘1之间的距离，使得灶具100在安装过程中，能够适用于不同的台面200高度，增加了灶具100的安装适应性，有利于灶具100的推广。

传统灶具100中通常采用玻璃作为连接板3，通过设置散热空间11，可以提升灶具100的散热效果，避免玻璃由于局部过热发生破裂，降低使用过程中的风险性，延长灶具100的使用寿命，有利于提升客户体验。

作为一种较佳的实施方式，如图1和图2所示，底盘1与连接板3之间通过调节件4固定，调节件4能够沿竖直方向调节间隙10的大小。通过设置调节件4，同时能够根据灶具100安装的台面200尺寸和客户的使用习惯，可以调节散热空间11的大小，确保达到了有效的散热效果，降低由于底盘1的温度过高而发生损坏的风险，延长灶具100的使用寿命，同时增加灶具100的安装适应性。

在本方案中，使用调节螺钉作为第一调节件4，调节螺钉的一端与连接板3固定，通过改变螺母与调节螺钉的相对位置，实现对间隙10的大小的调节。同时，为了增加连接可靠性，调节件4分别沿早灶具100的长度方向分别设置于两端与中间位置，降低底盘1脱落的风险，延长灶具100的使用寿命。

在具体实施时，如图1、图2和图3所示，灶具100包括炉头7，连接板3上设置有与炉头7对应的连接孔33；灶具100包括垫圈5，垫圈5设置在连接板3的上表面且位于连接孔33的外侧。由于盛液盘2通常为金属材质，因此在灶具100使用时，盛液盘2升温较快，且温度较高。通过设置垫圈5避免盛液盘2与连接板3直接接触，以及盛液盘2向连接板3直接进行热传导，降低连接板3因为局部过热或短时间内温度变化过快而损坏的风险，延长灶具100的使用寿命。

在具体实施时，如图1、图2和图3所示，灶具100包括炉头7，连接板3上设置有与炉头7对应的连接孔33；灶具100还包括隔热罩6，隔热罩6插设于连接孔33的内部壁并沿连接孔33的内壁周向设置，隔热罩6的下缘延伸至连接板3的下表面。灶具100在使用过程中，燃烧器的温度升高，通过设置隔热罩6将燃烧器的热量向下引导，同时底盘1底部设置有散热孔，热量可以从散热孔向外流出，减少灶具100的升温情况；同时减少燃烧器对连接板3的热辐射，减少连接板3局部温度过高的风险，降低连接板3冷热不均导致损坏的概率，延长灶具100的使用寿命。

在本实施例中，隔热罩6为从连接板3上方延伸至底盘1内的中空的圆筒结构，具有统一的内径。在其他可替代的实施例中，隔热罩6也可以采用中空的圆台或倒圆台结构，即隔热罩6的上下部分的内径不同。

作为一种较佳的实施方式，如图1和图2所示，隔热罩6延伸至底盘1的内部。这种结构能够有效减少燃烧器对连接板3造成的热辐射，大幅改善连接板3的升温情况。有利于将燃烧器的热量向下引导，使其从散热孔向外流出，减少连接板3局部温度过高的风险，降低连接板3冷热不均导致损坏的概率，延长灶具100的使用寿命。

在具体实施时，如图1和图2所示，灶具100包括垫圈5，垫圈5设置在连接板3的上表面且位于连接孔33的外侧；隔热罩6上设置有翻折部61，翻折部61位于隔热罩6的顶部并沿隔热罩6的周向向外延伸，翻折部61的下表面抵接于垫圈5的上表面。隔热罩6通过翻折部61与垫圈5连接，能够避免隔热罩6的脱落，增加了隔热罩6的连接可靠性。此外，翻折部61靠近燃烧器，在燃烧器的使用过程中，翻折部61温度较高，通过与垫圈5连接的方式，避免翻折部61与连接板3之间直接接触，降低连接板3局部过热而造成损坏的风险，延长灶具100的使用寿命。

在本方案中，翻折部61与垫圈5采用粘结连接的方式进行连接。在其他可替代的方式中，翻折部61也可采用使用螺钉、卡扣等连接方式进行连接。此外，在本方案中，翻折部61沿隔热罩6顶部周向向外延伸。在其他可替代的方式中，隔热罩6也可以设置多个翻折部61，翻折部61沿隔热罩6顶部周向均匀分布且向外延伸。

在具体实施时，连接板3包括均热板31和板本体32，均热板31连接于连接板3本体的底部，底盘1与均热板31连接。通过设置均热板31的方式，加快连接板3靠近燃烧器的温度较高的部分向周围温度较低的部分进行热传导，减小连接板3各个部分之间的温差，降低连接板3因为局部温度过高、冷热不均而造成损坏的风险，延长灶具100的使用寿命。

在本实施例中，调节件4与板本体32固定。在安装过程中，旋转调节螺钉使得均热板31紧贴板本体32，再通过改变螺母与调节螺钉之间的相对位置，调节间隙10的大小，使得底盘1与连接板3之间具有合适的散热空间11。

作为一种较佳的实施方式，如图1和图2所示，均热板31为铝合金板。通过铝合金板较好的导热性，实现其对板本体32的快速的均热作用，铝合金板的成本相对较低，且重量轻，便于安装在板本体32的下方，对板本体32的承重要求相对较小，有利于更好地保护灶具100，降低连接板3因为局部温度过高、冷热不均而造成损坏的风险，延长灶具100的使用寿命。

在本实施例中，底盘1通过调节件4固定于连接板3，底盘1对灶具100整机进行承重。底盘下方设置有支撑架，支撑架至少分别设置于灶具100沿宽度方向的两端，支撑架上沿竖直方向穿设有调节螺钉，支撑架通过调节螺钉抵接于底盘1的底部并承接底盘1，提高底盘1承重时的刚度，减少底盘1受力状态下沿竖直方向的变形。支撑架通过相对于支撑架可拆卸连接的连接件于橱柜固定，并且支撑架相对于连接件具有多个连接位置，使得支撑架能够安装在不同尺寸的橱柜内部，有利于灶具的推广。

一种无面板灶具组件1000，如图1和图2所示，无面板灶具组件1000包括灶具100。当灶具100为无面板灶具100时，连接板3为设置灶具100的台面200，底盘1直接与台面200进行连接，通过设置散热空间11的方式，使得灶具100在工作时，燃烧器和台面200的热量可以通过热辐射的方式，通过散热空间11向周围发散，减少了直接对底盘1进行的热传递，降低由于底盘1的温度过高而发生损坏的风险，延长灶具100的使用寿命。此外，设置散热空间11增大了台面200到底盘1之间的距离，使得灶具100在安装过程中，能够适用于不同的台面200高度，增加了灶具100的安装适应性，有利于灶具100的推广。

一种无面板灶具组件1000，其中，板本体32为设置所述灶具100的台面200。当连接板3包括板本体32与均热板31时，板本体32为安装灶具100的台面200，台面200下方连接均热板31，并提供调节件4与台面200进行固定。通过设置均热板31的方式，加快台面200靠近燃烧器的温度较高的部分向周围温度较低的部分进行热传导，减小台面200各个部分之间的温差，降低台面200因为局部温度过高、冷热不均而造成损坏的风险，延长灶具100的使用寿命。

Claims (10)

1.一种灶具，所述灶具包括底盘、盛液盘和连接板，所述盛液盘设置于所述连接板的上方，所述底盘的顶部固定于所述连接板的下方，其特征在于，所述底盘的上表面与所述连接板的下表面之间沿高度方向具有间隙，以使所述底盘和所述连接板之间围成散热空间。

2.如权利要求1所述的灶具，其特征在于，所述底盘与所述连接板之间通过调节件固定，所述调节件能够沿竖直方向调节所述间隙的大小。

3.如权利要求1所述的灶具，其特征在于，所述灶具包括炉头，所述连接板上设置有与所述炉头对应的连接孔；

所述灶具包括垫圈，所述垫圈设置在所述连接板的上表面且位于所述连接孔的外侧。

4.如权利要求1所述的灶具，其特征在于，所述灶具包括炉头，所述连接板上设置有与所述炉头对应的连接孔；

所述灶具还包括隔热罩，所述隔热罩插设于所述连接孔的内部壁并沿所述连接孔的内壁周向设置，所述隔热罩的下缘延伸至连接板的下表面。

5.如权利要求4所述的灶具，其特征在于，所述隔热罩延伸至所述底盘的内部。

6.如权利要求4所述的灶具，其特征在于，所述灶具包括垫圈，所述垫圈设置在所述连接板的上表面且位于所述连接孔的外侧；

所述隔热罩上设置有翻折部，所述翻折部位于所述隔热罩的顶部并沿所述隔热罩的周向向外延伸，所述翻折部的下表面抵接于所述垫圈的上表面。

7.如权利要求2所述的灶具，其特征在于，所述连接板包括均热板和板本体，所述均热板连接于所述板本体的底部，所述底盘与所述均热板连接。

8.如权利要求7所述的灶具，其特征在于，所述均热板为铝合金板。

9.一种无面板灶具组件，其特征在于，所述无面板灶具组件包括如权利要求1-8任意一项所述的灶具。

10.一种无面板灶具组件，其特征在于，所述无面板灶具组件包括如权利要求7所述的灶具，所述板本体为设置所述灶具的台面。

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