CN219083114U - 垃圾焚烧协同处置污泥及一般工业固废的混合进料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种垃圾焚烧协同处置污泥及一般工业固废的混合进料机构，包括：斗式提升机，包括提升机和安装于提升机上的提料斗，提升机可带动提料斗上升或下降；一般工业固废进料斗，固定于提升机的顶部的下方，提料斗可上升至顶部朝向一般工业固废进料斗翻转；污泥接收箱，污泥接收箱的出口通过一螺旋输送机与一般工业固废进料斗连接；垃圾进料斗，垃圾进料斗通过第一溜槽与一般工业固废进料斗底部的卸料口连接，垃圾进料斗底部的卸料口与第二溜槽连接；控制器，斗式提升机的驱动装置和螺旋输送机的驱动装置均与控制器连接。本实用新型可实现垃圾、污泥及一般工业固废的混合且无需人工抓斗拌料，大大减少劳动强度。

Description

垃圾焚烧协同处置污泥及一般工业固废的混合进料机构

技术领域

本实用新型涉及垃圾焚烧技术领域，具体涉及一种垃圾焚烧协同处置污泥及一般工业固废的混合进料机构。

背景技术

随着国内垃圾焚烧发电项目的扩张，部分项目将面临生活垃圾“吃不饱”现象，各大处理厂也正研究垃圾焚烧协同处置污泥及一般工业固废的技术工艺路线。其中，垃圾焚烧协同处置污泥及一般工业固废的技术工艺路线的难点在于三种物料的进料方式。

现有技术中三种物料的进料方式为：装有污泥的车及装有一般工业固废的车从现有物流门进入厂区，经过现有地磅秤称重后卸入现有垃圾贮坑；由现有爪式抓斗将污泥、一般工业固废与生活垃圾拌匀后，抓取吊送至现有焚烧炉上方的垃圾进料斗及溜槽，并通过溜槽送到现有顺推式焚烧炉排。

以上进料方式在实际应用过程中存在以下技术问题：

1、垃圾、污泥及一般工业固废的混匀需人工操作爪式抓斗拌料，大大增加了劳动强度。

2、爪式抓斗容易拌料不均匀，导致焚烧系统受热不均匀、从而导致焚烧不充分等问题；拌料不均匀还容易造成焚烧系统局部高温导致爆燃情况，烟气排放不达标。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种垃圾焚烧协同处置污泥及一般工业固废的混合进料机构，可以实现垃圾、污泥及一般工业固废的混合且无需人工抓斗拌料，释放了部分劳动力。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种垃圾焚烧协同处置污泥及一般工业固废的混合进料机构，包括：

斗式提升机，包括提升机和安装于所述提升机上的提料斗，所述提升机可带动所述提料斗上升或下降；

一般工业固废进料斗，固定于所述提升机的顶部的下方，所述提料斗可上升至顶部朝向所述一般工业固废进料斗翻转；

污泥接收箱，所述污泥接收箱的出口通过一螺旋输送机与所述一般工业固废进料斗连接；

垃圾进料斗，所述垃圾进料斗通过第一溜槽与所述一般工业固废进料斗底部的卸料口连接，所述垃圾进料斗底部的卸料口与第二溜槽连接；

控制器，所述斗式提升机的驱动装置和所述螺旋输送机的驱动装置均与所述控制器连接。

本实用新型通过控制器控制斗式提升机将一般工业固废运送至一般工业固废进料斗，以及通过控制器控制螺旋输送机将污泥接收箱内的污泥运送至一般工业固废进料斗与一般工业固废进行混合，混合后通过第一溜槽进入垃圾进料斗中与其中的垃圾进行混合，混合后的三种物料通过第二溜槽送到现有的顺推式焚烧炉排。

通过本实用新型，可以实现垃圾、一般工业固废、污泥混合后同时进料，且混合时无需人工抓斗拌料，可以释放部分劳动力。

作为垃圾焚烧协同处置污泥及一般工业固废的混合进料机构的一种优选方案，所述一般工业固废进料斗的一侧设有污泥进料口，所述螺旋输送机的出料端与所述污泥进料口连接。

通过在一般工业固废进料斗的一侧设有污泥进料口，防止污泥的进料阻碍一般工业固废的进料。

作为垃圾焚烧协同处置污泥及一般工业固废的混合进料机构的一种优选方案，所述螺旋输送机倾斜设置，其进料端的高度低于其出料端的高度。

本方案将螺旋输送机倾斜设置，可以适当降低污泥接收箱的高度，以适应污泥车的下料位置。

作为垃圾焚烧协同处置污泥及一般工业固废的混合进料机构的一种优选方案，所述污泥接收箱的底部为锥形结构，该锥形结构的最下端为排污口，该排污口与所述螺旋输送机的进料端连接。

采用该结构设计可以减少污泥接收箱内的污泥残留量。

作为垃圾焚烧协同处置污泥及一般工业固废的混合进料机构的一种优选方案，所述垃圾进料斗的一侧设有进料口，该进料口与所述第一溜槽的出料端连接。

通过在垃圾进料斗的一侧设进料口，防止一般工业固废和污泥的混合料的进料阻碍垃圾的进料。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型解决了污泥及一般工业固废掺烧时造成的混料不均匀导致焚烧系统受热不均匀、从而导致焚烧不充分等问题；同时避免了焚烧系统局部高温导致的爆燃，保证了焚烧系统的连续稳定运行及烟气达标排放。

2、本实用新型中，垃圾、污泥及一般工业固废的混合无需人工抓斗拌料，大大减少劳动强度。

3、本实用新型无需改变现有焚烧垃圾进料方式，易于技改实现。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例所述的垃圾焚烧协同处置污泥及一般工业固废的混合进料机构的示意图。

图中：

1、斗式提升机；11、提升机；12、提料斗；2、一般工业固废进料斗；3、污泥接收箱；4、螺旋输送机；5、垃圾进料斗；6、第一溜槽；7、第二溜槽。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实施例的垃圾焚烧协同处置污泥及一般工业固废的混合进料机构包括：

斗式提升机1，包括提升机11和安装于所述提升机11上的提料斗12，所述提升机11可带动所述提料斗12上升或下降；

一般工业固废进料斗2，固定于所述提升机11的顶部的下方，所述提料斗12可上升至顶部并朝向所述一般工业固废进料斗2翻转；

污泥接收箱3，所述污泥接收箱3的出口通过一螺旋输送机4与所述一般工业固废进料斗2连接；

垃圾进料斗5，所述垃圾进料斗5通过第一溜槽6与所述一般工业固废进料斗2底部的卸料口连接，所述垃圾进料斗5底部的卸料口与第二溜槽7连接；

控制器，所述斗式提升机1的驱动装置和所述螺旋输送机4的驱动装置均与所述控制器连接。

污泥接收箱3用于接收容纳污泥，并通过设置在污泥接收箱3底部的螺旋输送机4均匀地将污泥排出并通过螺旋输送至一般工业固废进料斗2，螺旋输送机4的输送速度取决于污泥与一般工业固废的最终混配比例。

提料斗12通过提升机11提升一般工业固废至顶部，随后通过翻斗操作将一般工业固废翻至一般工业固废进料斗2，斗式提升机1的进料速度取决于污泥与一般工业固废的最终混配比例。

通过螺旋输送机4和提升机11的不断进料，实现污泥与一般工业固废的混合。

混合后的污泥与一般工业固废通过第一溜槽6送至垃圾进料斗5内。

垃圾通过现有垃圾焚烧系统的爪式抓斗抓取吊送至现有焚烧炉上方的垃圾进料斗5，并通过第二溜槽7送到现有顺推式焚烧炉排。爪式抓斗的输送速度取决于垃圾、污泥与一般工业固废的最终混配比例，例如，质量比垃圾:一般工业固废:污泥＝7:2:1。其中，通过控制器可以控制螺旋输送机4及斗式提升机1的进料速度。

本实施例通过螺旋输送机4、提升机11以及爪式抓斗的不断送料，垃圾、污泥及一般工业固废层叠式输入，从而使垃圾、污泥及一般工业固废形成层状混匀结构。

本实施例中，如无特殊说明，术语“垃圾”均指生活垃圾；术语“一般工业固废”是指在工业生产活动中产生的固体废物中不属于危险废物的其他固废，例如废布条、废布屑，废皮革等。

本实施例中，斗式提升机1为常规设备，具体不再赘述。

其中，所述一般工业固废进料斗2的一侧设有污泥进料口，所述螺旋输送机4的出料端与所述污泥进料口连接。

污泥接收箱3内的污泥通过螺旋输送机4进行螺旋输送，并从一般工业固废进料斗2的侧壁上的污泥进料口进入一般工业固废进料斗2，与通过提料斗12翻斗倒入一般工业固废进料斗2内的一般工业固废混合。

进一步地，所述螺旋输送机4倾斜设置，其进料端的高度低于其出料端的高度。螺旋输送机4的倾斜角度根据污泥车的卸货高度而定，具体地，污泥接收箱3位于污泥车的卸货口的下方，从而不需要将污泥倒入污泥坑中进行中转，污泥车直接将污泥倒入污泥接收箱3中即可。

进一步地，所述污泥接收箱3的底部为锥形结构，该锥形结构的最下端为排污口，可以减少污泥接收箱3内的污泥残留，具体地，该排污口与所述螺旋输送机4的进料端连接。

进一步地，所述垃圾进料斗5的一侧设有进料口，该进料口与所述第一溜槽6的出料端连接。

污泥和一般工业固废首先经过一般工业固废进料斗2进行初步混合，初步混合后通过第一溜槽6从垃圾进料斗5的侧壁上的进料口进入垃圾进料斗5内，与爪式抓斗抓取输送至垃圾进料斗5内的垃圾进一步混合，从而实现垃圾、污泥以及一般工业固废的混合。混合后的垃圾、污泥以及一般工业固废通过第二溜槽7输送至现有顺推式焚烧炉排。

本实施例的垃圾焚烧协同处置污泥及一般工业固废的混合进料机构是针对现有的焚烧垃圾进料方式所进行的改进，对于现有的焚烧垃圾进料方式而言很容易实现技改。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本实用新型做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本实用新型的精神，都应在本实用新型的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。

Claims (5)

1.一种垃圾焚烧协同处置污泥及一般工业固废的混合进料机构，其特征在于，包括：

斗式提升机，包括提升机和安装于所述提升机上的提料斗，所述提升机可带动所述提料斗上升或下降；

一般工业固废进料斗，固定于所述提升机的顶部的下方，所述提料斗可上升至顶部朝向所述一般工业固废进料斗翻转；

污泥接收箱，所述污泥接收箱的出口通过一螺旋输送机与所述一般工业固废进料斗连接；

垃圾进料斗，所述垃圾进料斗通过第一溜槽与所述一般工业固废进料斗底部的卸料口连接，所述垃圾进料斗底部的卸料口与第二溜槽连接；

控制器，所述斗式提升机的驱动装置和所述螺旋输送机的驱动装置均与所述控制器连接。

2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧协同处置污泥及一般工业固废的混合进料机构，其特征在于，所述一般工业固废进料斗的一侧设有污泥进料口，所述螺旋输送机的出料端与所述污泥进料口连接。

3.根据权利要求1所述的垃圾焚烧协同处置污泥及一般工业固废的混合进料机构，其特征在于，所述螺旋输送机倾斜设置，其进料端的高度低于其出料端的高度。

4.根据权利要求1所述的垃圾焚烧协同处置污泥及一般工业固废的混合进料机构，其特征在于，所述污泥接收箱的底部为锥形结构，该锥形结构的最下端为排污口，该排污口与所述螺旋输送机的进料端连接。

5.根据权利要求1所述的垃圾焚烧协同处置污泥及一般工业固废的混合进料机构，其特征在于，所述垃圾进料斗的一侧设有进料口，该进料口与所述第一溜槽的出料端连接。

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