CN213556795U - 物料掺配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种物料掺配装置。该物料掺配装置包括：下料仓，用于对焦化产生的废渣与第一原煤进行初步混合并得到第一掺配料，下料仓的底部设有落料口，落料口设有下料闸板阀门；双螺旋输料机构，其设于落料口的下方，双螺旋输料机构的进料口与落料口对应，以承接下料仓内的物料；输送带，其设于双螺旋输料机构的下方，输送带的输送始端与双螺旋输料机构的出料口对应，输送带上输送有第二原煤，第一掺配料通过双螺旋输料机构输送至输送带与第二原煤在输送带上进行二次掺配得到第二掺配料。本实用新型通过多级掺配的方式可以实现废渣与原煤的掺配混合均匀，有效回收废渣，实现资源无害化回收高效利用，且有利于环境保护。

Description

物料掺配装置

技术领域

本实用新型涉及原煤掺配技术领域，具体涉及一种物料掺配装置。

背景技术

焦化企业在正常生产过程中，会产生焦油渣和活性污泥、活性炭等废旧催化剂，生产过程中产生的苯酐渣、污染等废弃物任意堆放，不仅污染水体、土壤，危害环境，而且会浪费大量的宝贵资源。现有技术一般需要将上述废渣回收，进入原料场配入原料中加以回收利用，现有技术中一般通过铲车掺配，掺配精度不够，导致很难掺配均匀且难已快速配入。尤其是污泥、焦渣等废弃物不仅含水量大，而且黏度较大，如果直接掺配到装有原煤的输送皮带上会粘附于输送皮带表面，影响输送，且掺配不均均匀，会直接影响焦炭产品灰分和强度指标，造成质量下滑或事故。因此，提高焦化废弃物回收配煤炼焦技术，实现废弃物无害化和资源高效利用，对节能减排、降低环境污染具有重要意义。

另外，采用螺旋卸料缓冲槽进行掺配时，下料口采用鄂式闸门，不同位置开启的先后顺序不同，使得进入煤仓的废弃物掺混不够均匀，进一步影响焦炭质量的稳定。

实用新型内容

鉴于现有技术存在的上述问题，本实用新型的一方面的目的在于提供一种物料掺配装置，其能够使废渣掺配均匀回收，实现无害化和资源高效利用。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种物料掺配装置，包括：

下料仓，其用于对焦化产生的废渣与第一原煤进行初步混合并得到第一掺配料，所述下料仓的底部设有落料口，所述落料口设有下料闸板阀门；

双螺旋输料机构，其设于所述落料口的下方，所述双螺旋输料机构的进料口与所述落料口对应，以承接所述下料仓内的物料；

输送带，其设于所述双螺旋输料机构的下方，所述输送带的输送始端与所述双螺旋输料机构的出料口对应，所述输送带上输送有第二原煤，所述第一掺配料通过所述双螺旋输料机构输送至所述输送带与所述第二原煤在所述输送带上进行二次掺配得到第二掺配料。

在一些实施例中，所述双螺旋输料机构包括螺旋槽、双螺旋机构和驱动机构，所述双螺旋机构设置于所述螺旋槽中并与所述驱动机构连接。

在一些实施例中，所述双螺旋机构的第一螺旋和第二螺旋沿所述螺旋槽的长度方向并行设置于所述螺旋槽内。

在一些实施例中，所述驱动机构为变频驱动电机。

在一些实施例中，所述双螺旋输料机构与所述输送带顺向布置，且所述双螺旋输料机构的输送方向与所述输送带的输送方向相反。

在一些实施例中，所述双螺旋输料机构的出料口朝向所述输送带倾斜设置，倾斜角度为30～60°。

在一些实施例中，所述下料仓为螺旋下料槽；所述下料闸板阀门为电液闸板阀门。

在一些实施例中，物料掺配装置还包括堆取料机，所述堆取料机设于所述输送带的输送末端，以将所述第二掺配料输送至对应的原煤物料垛并进行堆料。

与现有技术相比较，本实用新型提供的物料掺配装置具有如下有益技术效果：

(1)本实用新型实施例提供的物料掺配装置先通过下料仓将焦化产生的废渣与第一原煤进行掺配以降低废渣黏度，然后将第一掺配料均匀配入输送带上的第二原煤物料流中，通过多级掺配的方式可以实现废渣与原煤的掺配混合均匀，有效回收废渣，可以使污泥等废渣得到闭环妥善处理，实现资源无害化回收高效利用，且有利于环境保护。

(2)通过双螺旋输料机构可以使废渣与煤料受力均匀，减少堵塞的发生，使掺配有废渣的第一掺配料均匀布料至第二原煤的上面，保证了各类废渣掺配的精度要求，解决了污泥等废渣与原料掺配不均匀造成的产品质量波动，提高原煤掺配效果。

(3)通过螺旋卸料输送掺配和堆取料机配合，可以为单种物料不同矿点的掺配提供了有效配煤途径，较现有合垛方式掺配更加均匀，更有利于精准配煤工作的开展。

附图说明

在不一定按比例绘制的附图中，相同的附图标记可以在不同的视图中描述相似的部件。具有字母后缀或不同字母后缀的相同附图标记可以表示相似部件的不同实例。附图大体上通过举例而不是限制的方式示出各种实施例，并且与说明书以及权利要求书一起用于对所实用新型的实施例进行说明。在适当的时候，在所有附图中使用相同的附图标记指代同一或相似的部分。这样的实施例是例证性的，而并非旨在作为本装置的穷尽或排他实施例。

图1为本实用新型实施例的物料掺配装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的物料掺配装置的另一方向的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的双螺旋输料机构和输送带顺向布置的布置示意图。

附图标记：

1-下料仓、101-落料口；2-下料闸板阀门；3-双螺旋输料机构、 301-出料口、3011-第一侧壁、3012-第一侧壁、31-螺旋槽、32-双螺旋机构、33-驱动机构；4-输送带。

具体实施方式

为了使得本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。

图1和图2为本实用新型实施例的物料掺配装置的结构示意图。如图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种物料掺配装置，包括：

下料仓1，其用于对焦化产生的废渣与第一原煤进行初步混合并得到第一掺配料，下料仓1的底部设有落料口101，落料口101设有下料闸板阀门2；

双螺旋输料机构3，其设于落料口101的下方，双螺旋输料机构3 的进料口与落料口101对应，以承接下料仓1内的物料；

输送带4，其设于双螺旋输料机构3的下方，输送带4的输送始端与双螺旋输料机构3的出料口301对应，输送带4上输送有第二原煤，第一掺配料通过双螺旋输料机构3输送至输送带4与第二原煤在输送带4上进行二次掺配得到第二掺配料。

经过两次掺配得到的第二掺配料可以作为焦炭原料进入炼焦工序，也可以作为电煤进行发电。

本实用新型实施例提供的物料掺配装置先通过下料仓1将焦化产生的废渣与第一原煤进行掺配以降低废渣黏度，然后将第一掺配料均匀配入输送带4上的第二原煤物料流中，通过多级掺配的方式可以实现废渣与原煤的掺配混合均匀，有效回收废渣，可以使污泥等废渣得到闭环妥善处理，实现资源无害化回收高效利用，且有利于环境保护。

第一原煤和第二原煤可以为相同煤质的原煤，也可以为不同煤质的原煤，具体根据实际需要确定。

如图1和图2所示，双螺旋输料机构3包括螺旋槽31、双螺旋机构32和驱动机构33，双螺旋机构32设置于螺旋槽31中并与驱动机构 33连接。

双螺旋机构32的第一螺旋和第二螺旋沿螺旋槽31的长度方向并行设置于螺旋槽31内。双螺旋机构32为双齿轮传动机构，可以实现物料的平稳输送。

本实施例中，双螺旋输料机构3可以使废渣与煤料受力均匀，减少堵塞的发生，使掺配有废渣的第一掺配料均匀布料至第二原煤的上面，保证了各类废渣掺配的精度要求，解决了污泥等废渣与原料掺配不均匀造成的产品质量波动，提高原煤掺配效果。

进一步地，双螺旋输料机构3与输送带4顺向布置，且双螺旋输料机构3的输送方向与输送带4的输送方向相反。将双螺旋输料机构3 和输送带4上下顺向布置，并使二者的输送方向相反，结构布置合理，可以有效节省配煤工序的占用空间。

需要说明的是，顺向布置是指上下设置的双螺旋输料机构3和输送带4在同一竖直平面内。图3中(a)-(f)示出了双螺旋输料机构 3和输送带4顺向布置的多种布置示意图。

本实施例中,如图1、图2和图3中(a)所示，双螺旋输料机构3 和输送带4均水平设置,其他实施例中,双螺旋输料机构3和输送带4 可以倾斜设置,以延长输送距离，在有限的空间内保证物料掺配混合均匀。

优选地，驱动机构33为变频驱动电机。通过变频驱动电机可以精确控制双螺旋输料机构3的螺旋输送速度，进而有效控制废渣物料(第一掺配料)均匀配入输送带4上的第二原煤物料流中，达到原煤掺配混合均匀；同时,能够节省电能。

在一些实施例中，如图2所示，双螺旋输料机构3的出料口301 朝向输送带4倾斜设置，倾斜角度为30～60°。

具体地，出料口301为矩形或方形出料口，具有依次连接的四个侧壁，出料口301靠近输送带4的输送始端的第一侧壁3011至少倾斜设置，以保证到第一掺配料落入输送带4，与第一侧壁3011相对且远离输送带4的输送始端的第二侧壁3012可以不倾斜。本实施例中，第二侧壁3012也倾斜设置，可以减少竖直落料对输送带4造成的冲击，减少煤灰飞溅造成的粉尘污染。

与第一侧壁3011和第二侧壁3012连接的另外两个侧壁也可以朝向输送带4倾斜设置，以防止第一掺配料落入输送带4的两侧。

具体实施中，出料口301的形状不具体限定，出料口301也可以为筒状结构，并在靠近输送带4的输送始端的弧形侧壁设置倾斜的斜面，斜面角度优选为30～60°,保证第一掺配料顺利落入输送带4的同时,减少煤灰飞溅,降低污染。

本实施例中，下料仓1优选为螺旋下料槽，可以使得废渣与第一原煤掺配混合均匀。下料闸板阀门2优选为电液闸板阀门，可以有效控制第一掺配料的下料量，进一步保证物料掺配均匀，提高配煤后的焦炭质量稳定性。

在一些实施例中,物料掺配装置还包括堆取料机，堆取料机设于输送带4的输送末端，以将第二掺配料输送至对应的原煤物料垛并进行堆料。即，可以通过堆取料机将第二掺配料堆到原煤物料大垛,进一步进行原煤掺配。

原煤物料大垛可以为多个，且各原煤物料大垛的煤质可以不同，将掺配后一定煤质的第二掺配料堆到不同煤质的原煤物料大垛，可以实现不同种原煤的配煤。

本实施例中，通过螺旋卸料输送掺配和堆取料机配合，可以为单种物料不同矿点的掺配提供了有效配煤途径，较现有合垛方式掺配更加均匀，更有利于精准配煤工作的开展。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种物料掺配装置，其特征在于，包括：

下料仓，其用于对焦化产生的废渣与第一原煤进行初步混合并得到第一掺配料，所述下料仓的底部设有落料口，所述落料口设有下料闸板阀门；

双螺旋输料机构，其设于所述落料口的下方，所述双螺旋输料机构的进料口与所述落料口对应，以承接所述下料仓内的物料；

输送带，其设于所述双螺旋输料机构的下方，所述输送带的输送始端与所述双螺旋输料机构的出料口对应，所述输送带上输送有第二原煤，所述第一掺配料通过所述双螺旋输料机构输送至所述输送带与所述第二原煤在所述输送带上进行二次掺配得到第二掺配料。

2.根据权利要求1所述的物料掺配装置，其特征在于，所述双螺旋输料机构包括螺旋槽、双螺旋机构和驱动机构，所述双螺旋机构设置于所述螺旋槽中并与所述驱动机构连接。

3.根据权利要求2所述的物料掺配装置，其特征在于，所述双螺旋机构的第一螺旋和第二螺旋沿所述螺旋槽的长度方向并行设置于所述螺旋槽内。

4.根据权利要求2所述的物料掺配装置，其特征在于，所述驱动机构为变频驱动电机。

5.根据权利要求1所述的物料掺配装置，其特征在于，所述双螺旋输料机构与所述输送带顺向布置，且所述双螺旋输料机构的输送方向与所述输送带的输送方向相反。

6.根据权利要求1所述的物料掺配装置，其特征在于，所述双螺旋输料机构的出料口朝向所述输送带倾斜设置，倾斜角度为30～60°。

7.根据权利要求1所述的物料掺配装置，其特征在于，所述下料仓为螺旋下料槽；所述下料闸板阀门为电液闸板阀门。

8.根据权利要求1所述的物料掺配装置，其特征在于，所述物料掺配装置还包括堆取料机，所述堆取料机设于所述输送带的输送末端，以将所述第二掺配料输送至对应的原煤物料垛并进行堆料。

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