CN219081514U - 一种防止抽油杆偏磨的限位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止抽油杆偏磨的限位装置，包括套管，所述套管的内部固定安装有衬环，且衬环的内部设置有可上下升降的柱塞，所述柱塞的顶部固定安装有连接组件，且连接组件的顶部固定安装有抽油杆，所述抽油杆的外部与套管之间设置有限位体。本实用新型通过在抽油杆与套管之间安装的限位体，使得在驴头带动抽油杆上下运动时，能够对抽油杆在套管内部的位置进行限位，从而防止抽油杆出现与套管之间的偏磨情况，有效地对抽油杆起到了很好的保护的作用，提高了抽油杆的使用寿命。

Description

一种防止抽油杆偏磨的限位装置

技术领域

本实用新型涉及抽油杆技术领域，具体涉及一种防止抽油杆偏磨的限位装置。

背景技术

抽油杆是抽油机井的细长杆件，它上接光杆，下接抽油泵起传递动力的作用，而抽油系统基本上包括套管、三通、抽油杆、油管、柱塞泵、驴头、连杆、曲柄、钢丝绳、减速器、电动机等名称部件构成。

当整个机构运动时，由抽油杆传递运动，带动柱塞泵在套管的内部进行动作，从而实现抽油的目的，由于驴头的上下运动为圆弧运动，使得抽油杆出现横向上的被动，并使得抽油杆与套管之间发生偏磨的情况，从而降低了抽油杆的使用寿命。因此，亟需设计一种防止抽油杆偏磨的限位装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种防止抽油杆偏磨的限位装置，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防止抽油杆偏磨的限位装置，包括套管，所述套管的内部固定安装有衬环，且衬环的内部设置有可上下升降的柱塞，所述柱塞的顶部固定安装有连接组件，且连接组件的顶部固定安装有抽油杆，所述抽油杆的外部与套管之间设置有限位体。

优选的，所述限位体包括上中下三层分布的限位盘，相邻限位盘之间固定安装有保持架，位于最下层所述限位盘的下方设置有固定套接在抽油杆外部的限位环。

优选的，所述限位盘的内部孔内固定安装有圆柱滚子轴承，且圆柱滚子轴承固定套接在抽油杆的外部。

优选的，所述限位盘的外部固定安装有外环，且外环为高耐磨材质制作，所述外环、限位盘和圆柱滚子轴承的厚度相同。

优选的，所述连接组件包括固定安装在柱塞顶部的底座，且底座的上方扣合有上盖，所述上盖顶部的外壁上设置有等距离呈环形分布的长螺钉，且长螺钉的底部插入在底座上的螺纹孔内部，所述底座和上盖之间的空腔内部设置有可旋转的转头，所述转头的顶部与抽油杆底端固定连接。

优选的，所述上盖顶部两侧的外壁上均开有贯穿至空腔内部的油孔，且上盖顶部两侧均固定安装有与油孔相连通的油箱。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种防止抽油杆偏磨的限位装置，有益效果为：

(1)通过在抽油杆与套管之间安装的限位体，使得在驴头带动抽油杆上下运动时，能够对抽油杆在套管内部的位置进行限位，从而防止抽油杆出现与套管之间的偏磨情况，有效地对抽油杆起到了很好的保护的作用，提高了抽油杆的使用寿命。

(2)采用的连接组件，能够让抽油杆与柱塞之间更好的连接，并能够很好的保证柱塞与抽油杆之间运动传递的旋转，结构合理，也便于对柱塞和抽油杆的检修和维护。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种防止抽油杆偏磨的限位装置实施例提供的结构示意图。

图2为本实用新型一种防止抽油杆偏磨的限位装置实施例提供的抽油杆结构主视图。

图3为本实用新型一种防止抽油杆偏磨的限位装置实施例提供的连接组件结构示意图。

1套管、2抽油杆、3柱塞、4衬环、5连接组件、51底座、52上盖、53长螺钉、54转头、55油箱、56油孔、6限位体、61限位盘、62圆柱滚子轴承、63外环、64保持架、65限位环。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图1-3所示，本实用新型实施例提供的一种防止抽油杆偏磨的限位装置，包括套管1，套管1的内部固定安装有衬环4，且衬环4的内部设置有可上下升降的柱塞3，柱塞3的顶部固定安装有连接组件5，且连接组件5的顶部固定安装有抽油杆2，抽油杆2的外部与套管1之间设置有限位体6。

具体的，本实施例中，包括套管1，套管1的内部固定安装有衬环4，且衬环4的内部设置有可上下升降的柱塞3，通过采用的衬环4设置在套管1的内壁上，避免柱塞3上下运动时套管1发生摩擦，柱塞3的顶部固定安装有连接组件5，且连接组件5的顶部固定安装有抽油杆2，抽油杆2的底端通过连接组件5与柱塞3相连接，抽油杆2的顶端与驴头通过钢丝绳进行连接，并实现运动的传递，抽油杆2的外部与套管1之间设置有限位体6，通过限位体，使得抽油杆2与套管1之间不接触，从而避免抽油杆2与套管1之间发生偏磨的情况。

本实用新型提供的一种防止抽油杆偏磨的限位装置，通过在抽油杆2与套管1之间安装的限位体6，使得在驴头带动抽油杆2上下运动时，能够对抽油杆2在套管1内部的位置进行限位，从而防止抽油杆2出现与套管1之间的偏磨情况，有效地对抽油杆2起到了很好的保护的作用，提高了抽油杆2的使用寿命，采用的连接组件5，能够让抽油杆2与柱塞3之间更好的连接，并能够很好的保证柱塞3与抽油杆2之间运动传递的旋转，结构合理，也便于对柱塞3和抽油杆2的检修和维护。

本实用新型提供的另一个实施例中，限位体6包括上中下三层分布的限位盘61，限位盘61的外部与套管1的内壁相接触，相邻限位盘61之间固定安装有保持架64，通过保持架64实现上中下层限位盘61之间的分隔以及定位的作用，位于最下层限位盘61的下方设置有固定套接在抽油杆2外部的限位环65，通过限位环65实现对最下层限位盘61在抽油杆2上的限位，从而让上中下三层限位盘61处于稳定的状态，起到防止抽油杆2与套管1之间发生偏磨的情况。

限位盘61的内部孔内固定安装有圆柱滚子轴承62，且圆柱滚子轴承62固定套接在抽油杆2的外部，采用的柱滚子轴承62，使得限位盘61能够更好的在抽油杆2外部旋转，不会影响抽油杆的动力传递。

限位盘61的外部固定安装有外环63，且外环63为高耐磨材质制作，外环63、限位盘61和圆柱滚子轴承62的厚度相同，高耐磨材质组成的限位盘，能够避免限位盘62与套管1之间发生较大的磨损。

本实用新型提供的另一个实施例中，连接组件5包括固定安装在柱塞3顶部的底座51，且底座51的上方扣合有上盖52，上盖52顶部的外壁上设置有等距离呈环形分布的长螺钉53，且长螺钉53的底部插入在底座51上的螺纹孔内部，通过长螺钉53使得上盖52固定在底座51上方，从而实现一体的结构，底座51和上盖52之间的空腔内部设置有可旋转的转头54，转头54的顶部与抽油杆2底端固定连接，抽油杆2上下运动时，可通过转头54在空腔的内部转动，从而减小抽油杆2传递运动时产生的扭矩。

上盖52顶部两侧的外壁上均开有贯穿至空腔内部的油孔56，且上盖52顶部两侧均固定安装有与油孔56相连通的油箱55，能够在转头54在空腔内部旋转时，不定时的向空腔内部提供润滑油，从而减少转头与上盖和底座之间的磨损，提高了其使用寿命。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种防止抽油杆偏磨的限位装置，包括套管(1)，其特征在于，所述套管(1)的内部固定安装有衬环(4)，且衬环(4)的内部设置有可上下升降的柱塞(3)，所述柱塞(3)的顶部固定安装有连接组件(5)，且连接组件(5)的顶部固定安装有抽油杆(2)，所述抽油杆(2)的外部与套管(1)之间设置有限位体(6)。

2.根据权利要求1所述的一种防止抽油杆偏磨的限位装置，其特征在于，所述限位体(6)包括上中下三层分布的限位盘(61)，相邻限位盘(61)之间固定安装有保持架(64)，位于最下层所述限位盘(61)的下方设置有固定套接在抽油杆(2)外部的限位环(65)。

3.根据权利要求2所述的一种防止抽油杆偏磨的限位装置，其特征在于，所述限位盘(61)的内部孔内固定安装有圆柱滚子轴承(62)，且圆柱滚子轴承(62)固定套接在抽油杆(2)的外部。

4.根据权利要求3所述的一种防止抽油杆偏磨的限位装置，其特征在于，所述限位盘(61)的外部固定安装有外环(63)，且外环(63)为高耐磨材质制作，所述外环(63)、限位盘(61)和圆柱滚子轴承(62)的厚度相同。

5.根据权利要求1所述的一种防止抽油杆偏磨的限位装置，其特征在于，所述连接组件(5)包括固定安装在柱塞(3)顶部的底座(51)，且底座(51)的上方扣合有上盖(52)，所述上盖(52)顶部的外壁上设置有等距离呈环形分布的长螺钉(53)，且长螺钉(53)的底部插入在底座(51)上的螺纹孔内部，所述底座(51)和上盖(52)之间的空腔内部设置有可旋转的转头(54)，所述转头(54)的顶部与抽油杆(2)底端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种防止抽油杆偏磨的限位装置，其特征在于，所述上盖(52)顶部两侧的外壁上均开有贯穿至空腔内部的油孔(56)，且上盖(52)顶部两侧均固定安装有与油孔(56)相连通的油箱(55)。

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