CN219081226U - 一种安全防护栏 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及车间防护技术领域，具体为一种安全防护栏，包括两个底座，所述底座的上表面形成有竖直向上的定位筒；所述定位筒外套设有内部中空的立柱；两个所述立柱相对侧均对应开设有多个由上至下依次排布的导向孔；两个所述立柱之间每相对两个导向孔内均穿设一根横梁。本实用新型涉及的安全防护栏，通过增设的加强梁来预接触发生碰撞的送货设备，当加强梁被冲撞而发生形变的过程中，加强梁两端的受力通过固定销分散至加强梁连接件上，减少了原安全防护梁下层横梁上的定位孔极易磨损的问题，提高了整个防护梁下层的防冲撞能力。

Description

一种安全防护栏

技术领域

本实用新型涉及车间防护技术领域，具体为一种安全防护栏。

背景技术

生产车间中经常会采用送货设备来运送货物，例如通过采用叉车来搬运货物，叉车使用过程中很容易出现碰撞墙角、货架或其他设备的情况，为避免碰撞对货物本身、送货设备以及被撞物造成损害，需要在相关位置增加防撞护栏。

传统的防护栏在底座与立柱以及立柱与栅栏之间部分均采用刚性固定连接，因此一旦发生碰撞，会直接损坏连接件和护栏。对此专利号为CN217870186U公开了一种车间安全防护栏，通过设置的立柱和横梁可以存在一定程度的柔性缓冲，因此可以有效吸收冲撞时的硬性冲击力，避免送货设备以及货物被损伤。

上述安全防护栏虽然采用柔性缓冲的方式可以吸收冲撞时的冲击力，但是使用过程中发现，横梁作为主要的承力件，特别是最下层的横梁受到冲撞的频率较高，每次送货设备在接触防护栏的过程中，第一时间下层横梁会承受主要的冲击力，因此下层横梁在形变过程中，横梁两端会对定位杆造成较大的拉紧力，在使用过程中下层横梁上的定位孔极易磨损，导致下层横梁需经常更换，使用相对麻烦。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种安全防护栏来解决上述现有的安全防护栏使用过程中下层横梁遭受冲撞频率较高而易被磨损的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种安全防护栏，包括两个底座，所述底座的上表面形成有竖直向上的定位筒；所述定位筒外套设有内部中空的立柱；两个所述立柱相对侧均对应开设有多个由上至下依次排布的导向孔；两个所述立柱之间每相对两个导向孔内均穿设一根横梁；两个所述立柱之间还设置有位于横梁正下方的加强梁；所述加强梁的两端均设有用于分别连接两个立柱的加强梁连接件。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述加强梁连接件包括大直径承力端和小直径承力端；所述大直径承力端沿加强梁端口过盈配合；所述立柱的管壁上开设有与小直径承力端匹配的安装口；所述小直径承力端卡固至安装口内；所述加强梁顶部还插设有由上至下竖直贯穿加强梁和大直径承力端的固定销。

进一步，所述横梁位于立柱内的一端开设有竖直的第一定位孔；所述小直径承力端上开设有竖直的第二定位孔；所述立柱内腔由上至下插设有依次贯穿多个第一定位孔，以及第二定位孔的定位杆。

进一步，所述大直径承力端内依次开设有间隔的第一缓冲腔和第二缓冲腔；所述第一缓冲腔靠近小直径承力端，所述固定销位于第二缓冲腔内。

进一步，所述第二缓冲腔内填充有柔性缓冲块。

进一步，所述柔性缓冲块内开设有多个呈网格状分布的形变槽。

进一步，所述定位筒的外壁开设有内锁紧孔，所述立柱外壁开设有与内锁紧孔匹配的外锁紧孔；所述外锁紧孔和内锁紧孔通过定位销锁紧。

进一步，所述立柱顶部开口，且开口处设有可拆卸的密封盖。

进一步，所述底座上设有多个用于固定地面的膨胀螺栓。

进一步，所述立柱、横梁以及加强梁均为橡胶中空管件。

本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型涉及的安全防护栏，通过增设的加强梁来预接触发生碰撞的送货设备，当加强梁被冲撞而发生形变的过程中，加强梁两端的受力通过固定销分散至加强梁连接件上，减少了原安全防护梁下层横梁上的定位孔极易磨损的问题，采用加强梁、加强梁连接件以及立柱三级缓冲吸收冲击力的方式，提高了整个防护梁下层的防冲撞能力。

2)本实用新型涉及的安全防护栏，有效满足各种生产车间、厂房或者其他工作环境的防护需求，一旦送货设备的冲撞，立柱、横梁和加强梁可以存在一定程度的柔性缓冲，有效吸收冲撞时的硬性冲击力，避免送货设备以及货物被损伤。

3)本实用新型涉及的安全防护栏，采用加强梁连接件(固定加强梁，有效分散了加强梁的受力，长期使用过程成，易磨损件主要集中在加强梁连接件，因此只需对加强梁连接件更换即可，降低维护成本。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体剖面示意图；

图3为本实用新型图2中A处的放大图；

图4为本实用新型图2中B处的放大图；

图5为本实用新型加强梁连接件局部连接剖视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底座，2、定位筒，201、内锁紧孔，3、立柱，301、导向孔，302、安装口，303、外锁紧孔，4、横梁，401、第一定位孔，5、加强梁，6、加强梁连接件，6.1、大直径承力端，6.11、第一缓冲腔，6.12、第二缓冲腔，6.2、小直径承力端，6.21、第二定位孔，7、固定销，8、定位杆，9、密封盖，10、膨胀螺栓，11、柔性缓冲块，11.1、形变槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语中“安装”、“相连”、“连5接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型结构。对于本领域的普通技术人员，可以根据具体情况理解该类术语在本专利中的具体含义。

如图1、图2、图3所示，本实用设计的安全防护栏，包括两个底座1，

所述底座1的上表面形成有竖直向上的定位筒2；所述定位筒2外套设有内0部中空的立柱3；两个所述立柱3相对侧均对应开设有多个由上至下依次排布的导向孔301；两个所述立柱3之间每相对两个导向孔301内均穿设一根横梁4，横梁4截面形状与导向孔301匹配；两个所述立柱3之间还设置有位于横梁4正下方的加强梁5；所述加强梁5的两端均设有用于分别连接两个立柱3的加强梁连接件6。

5需要说明的是，横梁4和导向孔301的数量可根据实际需求自适应调整，

如有大面积防冲撞需求，可适当增加横梁4的数量，如果在防护栏下层容易冲撞位置，也可以竖直布置多个加强梁5来增加下层吸收冲撞的性能。

另外，本实施例中，立柱3、横梁4以及加强梁5均为橡胶中空管件,

保证整个安全防护栏具有一定的防撞强度的同时，可以对送货设备以及货物0进行缓冲，有效避免送货设备和货物的损伤。

作为一种实施方式，如图5所示，所述加强梁连接件6包括大直径承力端6.1和小直径承力端6.2；所述大直径承力端6.1沿加强梁5端口过盈配合；所述立柱3的管壁上开设有与小直径承力端6.2匹配的安装口302；所

述小直径承力端6.2卡固至安装口302内；所述加强梁5顶部还插设有由上5至下竖直贯穿加强梁5和大直径承力端6.1的固定销7。加强梁连接件6采用一体浇筑成型的橡胶件，通过大直径承力端6.1对加强梁5进行固定，并通过固定销7进行锁固，保证其连接的稳定性。当有送货设备对安全防护栏造成冲撞的过程中，通过设置在底层的加强梁5接触送货设备，此时加强梁5两端的受力通过固定销7分散至加强梁连接件6上，减少了原安全防护梁下层横梁4上的定位孔极易磨损的问题。

具体的，如图3和图4所示，所述横梁4位于立柱3内的一端开设有竖直的第一定位孔401；所述小直径承力端6.2上开设有竖直的第二定位孔6.21；所述立柱3内腔由上至下插设有依次贯穿多个第一定位孔401，以及第二定位孔6.21的定位杆8；装配过程中，当横梁4端部以及小直径承力端6.2分别插入至第一定位孔401以及第二定位孔6.21后，通过插入定位杆8以对小直径承力端6.2和横梁4进行锁固。

另外，为避免定位杆8插入第一定位孔401会直接掉落至立柱3底部而与第一定位孔401和第二定位孔6.21脱离，定位杆8预制过程中可将顶端加粗，加粗位置直径大于第一定位孔401和第二定位孔6.21的孔径，即可避免定位杆8插入第一定位孔401和第二定位孔6.21后直接脱落。

优选的，所述大直径承力端6.1内依次开设有间隔的第一缓冲腔6.11和第二缓冲腔6.12；所述第一缓冲腔6.11靠近小直径承力端6.2，所述固定销7位于第二缓冲腔6.12内。通过设置的第一缓冲腔6.11和第二缓冲腔6.12，当加强梁5与送货设备预接触的过程中会发生形变，此时加强梁5会两端会将一部分应力传递至加强梁连接件6上，通过第一缓冲腔6.11和第二缓冲腔6.12压缩变形而迅速吸收掉一部分应力，从而分散了加强梁5的端部受力，减少了磨损，提高了使用寿命。

所述第二缓冲腔6.12内填充有柔性缓冲块11，柔性缓冲块11可采用橡胶件，通过设置柔性缓冲块11二次吸收冲撞产生的内部应力。所述柔性缓冲块11内开设有多个呈网格状分布的形变槽11.1，以预留足够的形变空间，提高缓冲效果。

作为一种实施方式，所述定位筒2的外壁开设有内锁紧孔201，所述立柱3外壁开设有与内锁紧孔201匹配的外锁紧孔303；所述外锁紧孔303和内锁紧孔201通过定位销锁紧，当立柱3套设至定位筒2上后，为避免立柱3被肆意抽出，通过定位销进行横向锁紧，增加稳定性。

作为一种实施方式，所述立柱3顶部开口，且开口处设有可拆卸的密封盖9，可通过顶部开口来装配定位杆8，密封盖9可避免环境灰尘等杂质落入立柱3的内腔，拆卸密封盖9以便进行定期维护。

作为一种实施方式，所述底座1上设有多个用于固定地面的膨胀螺栓10，底座1的位置确定后，通过膨胀螺栓10对整个安全防护栏进行固定。所述底座1和定位筒2为一体成型结构，具体可以强度较高的钢铁材料制成。

本实用新型设计的安全防护栏安装过程如下：

本实用新型的工作原理如下：

首先，将立柱3对应套装置定位筒2上，并通过定位销锁紧；将多根横梁4两端依次插入至两个立柱3上的导向孔301内，直至所有横梁4全部安装完毕。

随后，将加强梁连接件6的大直径承力端6.1嵌入到加强梁5端口内，并插入固定销7进行固定；将加强梁连接件6的小直径承力端6.2装入立柱3的安装口302。

然后，微调横梁4以及加强梁5的角度和位置，保证所有横梁4以及加强梁5同侧的第一定位孔401和第二定位孔6.21均竖直排布成一条直线；将定位杆8沿最上层第一定位孔401依次向下插入，即可对所有横梁4的位置进行锁固。

随后，对立柱3开口加装密封盖9，以对立柱3的内腔进行封堵。

最后，将底座1准确移动到环境中的安放位置，通过在对应地面打装配孔，并通过膨胀螺栓10进行固定，即完成对安全防护栏的固定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种安全防护栏，包括两个底座(1)，所述底座(1)的上表面形成有竖直向上的定位筒(2)；所述定位筒(2)外套设有内部中空的立柱(3)；两个所述立柱(3)相对侧均对应开设有多个由上至下依次排布的导向孔(301)；两个所述立柱(3)之间每相对两个导向孔(301)内均穿设一根横梁(4)；其特征在于，两个所述立柱(3)之间还设置有位于位于横梁(4)正下方的加强梁(5)；所述加强梁(5)的两端均设有用于分别连接两个立柱(3)的加强梁连接件(6)。

2.根据权利要求1所述的安全防护栏，其特征在于，所述加强梁连接件(6)包括大直径承力端(6.1)和小直径承力端(6.2)；所述大直径承力端(6.1)沿加强梁(5)端口过盈配合；所述立柱(3)的管壁上开设有与小直径承力端(6.2)匹配的安装口(302)；所述小直径承力端(6.2)卡固至安装口(302)内；所述加强梁(5)顶部还插设有由上至下竖直贯穿加强梁(5)和大直径承力端(6.1)的固定销(7)。

3.根据权利要求2所述的安全防护栏，其特征在于，所述横梁(4)位于立柱(3)内的一端开设有竖直的第一定位孔(401)；所述小直径承力端(6.2)上开设有竖直的第二定位孔(6.21)；所述立柱(3)内腔由上至下插设有依次贯穿多个第一定位孔(401)，以及第二定位孔(6.21)的定位杆(8)。

4.根据权利要求2所述的安全防护栏，其特征在于，所述大直径承力端(6.1)内依次开设有间隔的第一缓冲腔(6.11)和第二缓冲腔(6.12)；所述第一缓冲腔(6.11)靠近小直径承力端(6.2)，所述固定销(7)位于第二缓冲腔(6.12)内。

5.根据权利要求4所述的安全防护栏，其特征在于，所述第二缓冲腔(6.12)内填充有柔性缓冲块(11)。

6.根据权利要求5所述的安全防护栏，其特征在于，所述柔性缓冲块(11)内开设有多个呈网格状分布的形变槽(11.1)。

7.根据权利要求1所述的安全防护栏，其特征在于，所述定位筒(2)的外壁开设有内锁紧孔(201)，所述立柱(3)外壁开设有与内锁紧孔(201)匹配的外锁紧孔(303)；所述外锁紧孔(303)和内锁紧孔(201)通过定位销锁紧。

8.根据权利要求1所述的安全防护栏，其特征在于，所述立柱(3)顶部开口，且开口处设有可拆卸的密封盖(9)。

9.根据权利要求1所述的安全防护栏，其特征在于，所述底座(1)上设有多个用于固定地面的膨胀螺栓(10)。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的安全防护栏，其特征在于，所述立柱(3)、横梁(4)以及加强梁(5)均为橡胶中空管件。

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