CN219080978U - 一种改良反坎模板加固装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为一种改良反坎模板加固装置，包括有一对平行竖直间隔设置的金属立柱，所述金属立柱的间隔距离与反坎模板的间隔距离配合对应，在所述一对金属立柱的顶端固定有垂直于金属立柱设置的金属横杆，所述金属横杆与金属立柱配合形成U型卡扣空间。本加固装置克服了传统木胶合板U型卡刚度不足、加固稳定性不够、拆除易变形、周转利用率低的缺陷，其强度刚度大，重复利用率较高，且采用金属立柱夹持在反坎模板两侧，无需在反坎模板两侧安装龙骨，本加固装置拆装插拔方便快捷，其能够与木胶合板反坎模板配合，也克服了传统采用铝制反坎模板带来的高成本问题，其加固强度可靠，加工方便快捷，易搬运。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及房建辅助装置技术领域，尤其是指一种改良反坎模板加固装置。
【背景技术】
建筑的屋面上常常会增加一些管道、烟囱或者女儿墙等构造，这些构造与建筑的屋面呈垂直状设立。为避免水平与垂直相交点上出现裂缝，需要将屋面的防水层延伸一段出来连续覆盖在交接点和垂直面上，此种防渗漏的设计被称为反坎。
高层住宅楼卫生间反坎理应和楼板混凝土同时浇筑，避免后期二次浇筑带来的接缝影响主体结构的防水性能，但一次浇筑支吊模很难定位，很容易出现错台，且设置混凝土反坎的本意并不只是为了防水,而是为了防水卷材能更好地与墙体粘接在一起，防止毛细水沿砖墙上爬渗。所以由于主体结构施工时卫生间反坎与梁混凝土一起浇筑施工难度较大，且难以准确定位，为此在实际施工时一般会进行二次浇筑。
但在实际施工过程中，混凝土反坎此类小型模板安装费时费工，还容易出现模板安装质量不理想的情况，在混凝土反坎浇筑过程中就容易出现漏浆、涨模和线条弯曲等情况。
传统卫生间反坎模板主要有3种方案：
(1)采用胶合板作为反坎模板，再切割U型胶合板卡对反坎两侧面板进行加固；该方案中U型胶合板卡由于使用胶合板制作，存在模板刚度较低、耐久性较低，U型卡加固稳定性不足、U型胶合板卡拆除时易变形损坏、周转利用率较低等缺点；
(2)在反坎模板的外侧安装木枋作为模板的外侧龙骨，再使用模板条或者木条配合对拉螺杆制作U型卡固定；该方案虽然木枋增加了反坎模板的强度，但是木枋配合对拉螺杆制作的U型卡拆装起来费时费工；
(3)采用铝板作为反坎模板，再在其上采用U型钢方加固；该方案铝制反坎模板和U型钢方的制作成本较大，加工周期长，且拆装搬运较为麻烦。
针对上述问题，申请人意图开发一种技术，解决反坎浇筑问题中存在的问题。
【实用新型内容】
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种改良反坎模板加固装置，采用的技术方案为：
一种改良反坎模板加固装置，包括有一对平行竖直间隔设置的金属立柱，所述金属立柱的间隔距离与反坎模板的间隔距离配合对应，在所述一对金属立柱的顶端固定有垂直于金属立柱设置的金属横杆，所述金属横杆与金属立柱配合形成U型卡扣空间。
在进一步的改进方案中，在一对金属立柱的内侧壁上均设有卡扣，所述卡扣为“7”字型结构，所述卡扣在其内侧下部设有卡槽，所述卡扣的底面抵接贴合于反坎混凝土面层，所述卡槽卡装于反坎模板的顶部，所述卡扣其卡槽上部的内侧面贴合于金属立柱的内侧壁上。
在进一步的改进方案中，所述金属横杆的长度大于金属立柱的宽度，所述金属横杆的两端部的底面分别与两侧金属立柱的外表壁之间连接有一斜向固定杆。
在进一步的改进方案中，所述金属立柱、金属横杆和斜向固定杆均为铝制方通管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本加固装置克服了传统木胶合板U型卡刚度不足、加固稳定性不够、拆除易变形、周转利用率低的缺陷，其强度刚度大，重复利用率较高，且采用金属立柱夹持在反坎模板两侧，无需在反坎模板两侧安装龙骨，本加固装置拆装插拔方便快捷，其能够与木胶合板反坎模板配合，也克服了传统采用铝制反坎模板带来的高成本问题，其加固强度可靠，加工方便快捷，易搬运。
【附图说明】
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为本实用新型实施例应用于反坎模板的结构示意图；
图2为图1中A-A’的剖面示意图；
图3为图1中B-B’的剖面示意图。
主要元件符号说明：
10、金属立柱；20、反坎模板；30、金属横杆；40、混凝土；50、斜向固定杆；60、卡扣；70、卡槽。
【具体实施方式】
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
在本实用新型的描述中，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实用新型中，除非另有明确的限定，“设置”、“安装”、“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型提供了一种改良反坎模板加固装置，如图1、2、3所示，包括有一对平行竖直间隔设置的金属立柱10，所述金属立柱10的间隔距离与反坎模板20的间隔距离配合对应，在所述一对金属立柱10的顶端固定有垂直于金属立柱10设置的金属横杆，所述金属横杆与金属立柱10配合形成U型卡扣空间。
在实际施工时，采用木胶合板作为反坎模板20，接着定位反坎模板20，然后握住金属横杆将其插入固定反坎模板20，即是将一对金属立柱10插入固定在反坎模板20的外侧，使反坎模板20限位于U型卡扣空间内，完成对反坎模板20的卡装，然后在将混凝土倒入至反坎模板20内进行反坎浇筑，待混凝土达到强度要求后，握住金属横杆即可将加固装置拔出。本加固装置克服了传统木胶合板U型卡刚度不足、加固稳定性不够、拆除易变形、周转利用率低的缺陷，其强度刚度大，重复利用率较高，且采用金属立柱10夹持在反坎模板20两侧，无需在反坎模板20两侧安装龙骨，本加固装置拆装插拔方便快捷，其能够与木胶合板反坎模板配合，也克服了传统采用铝制反坎模板带来的高成本问题，其加固强度可靠，加工方便快捷，易搬运。
为了加强本加固装置的整体结构强度，在实施例中，如图1、2、3所示，所述金属横杆的长度大于金属立柱10的宽度，所述金属横杆的两端部的底面分别与两侧金属立柱10的外表壁之间连接有一斜向固定杆。
在具体实施方案中，金属立柱10、金属横杆和斜向固定杆均为铝制方通管，具有成本低、结构强度大的优点。
在实施例中，如图1、2、3所示，在一对金属立柱10的内侧壁上均设有卡扣，所述卡扣为“7”字型结构，所述卡扣在其内侧下部设有卡槽，所述卡扣的底面抵接贴合于反坎混凝土面层，所述卡槽卡装于反坎模板20的顶部，所述卡扣其卡槽上部的内侧面贴合于金属立柱10的内侧壁上。在将本加固装置插入固定到反坎模板20上后，再将卡扣卡至反坎模板20上，加强本加固装置与反坎模板20之间的夹持紧扣固定。
尽管参照上面实施例详细说明了本实用新型，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本实用新型的原理及精神范围的情况下，可对本实用新型做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本实用新型，而是由权利要求的内容限定保护的范围。
Claims (4)
1.一种改良反坎模板加固装置，其特征在于，包括有一对平行竖直间隔设置的金属立柱，所述金属立柱的间隔距离与反坎模板的间隔距离配合对应，在所述一对金属立柱的顶端固定有垂直于金属立柱设置的金属横杆，所述金属横杆与金属立柱配合形成U型卡扣空间。
2.根据权利要求1所述的一种改良反坎模板加固装置，其特征在于，在一对金属立柱的内侧壁上均设有卡扣，所述卡扣为“7”字型结构，所述卡扣在其内侧下部设有卡槽，所述卡扣的底面抵接贴合于反坎混凝土面层，所述卡槽卡装于反坎模板的顶部，所述卡扣其卡槽上部的内侧面贴合于金属立柱的内侧壁上。
3.根据权利要求2所述的一种改良反坎模板加固装置，其特征在于，所述金属横杆的长度大于金属立柱的宽度，所述金属横杆的两端部的底面分别与两侧金属立柱的外表壁之间连接有一斜向固定杆。
4.根据权利要求3所述的一种改良反坎模板加固装置，其特征在于，所述金属立柱、金属横杆和斜向固定杆均为铝制方通管。
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