CN219079278U - 一种高盐废水零排放处理中副产物资源化利用系统 - Google Patents

Abstract

一种高盐废水零排放处理中副产物资源化利用系统，通过平板纳滤膜组件可以将高盐废水中的一价盐和二价盐进行分离，使得浓水中硫酸钠的含量较高，从而得到纯度较高的硫酸钠产品盐；利用双极膜电渗析组件可以得到氢氧化钠和硫酸；通过选择性透过膜组件可以将稀硫酸转变为浓硫酸，进而与氯化钾反应产生硫酸钾，作为钾盐肥料的制备原料；高盐废水处理过程中产生的碳酸钙污泥与副产物盐酸进行反应，从而得到氯化钙和二氧化碳；产生的二氧化碳可以与副产物氢氧化钠反应产生碳酸钠进入预处理池中，作为软化药剂，实现产物的循环利用；实现了高盐废水零排放处理过程中药剂的回收利用，将副产物进行资源化利用，有效降低运行成本。

Description

一种高盐废水零排放处理中副产物资源化利用系统

技术领域

本实用新型涉及一种高盐废水零排放处理中副产物资源化利用系统，属于高盐废水处理技术领域。

背景技术

当前，煤矿、钢铁、化工、石油和天然气等行业正快速发展，所产生的高盐废水排放量在不断增加，高盐废水对环境水体的污染也愈发严重，对高盐废水的处理刻不容缓。

现阶段，解决高盐废水问题，一方面可以缓解水资源紧张的局面，另一方面也可以避免环境污染，促进人与自然的和谐发展。为了实现环境的保护和资源的再利用，有必要对高盐废水的处理进行合理化设计和应用。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种高盐废水零排放处理中副产物资源化利用系统，解决零排放运行成本高且废物难以处置的问题，减少副产物处置成本，并减轻对环境的污染。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种高盐废水零排放处理中副产物资源化利用系统，包括高盐废水原水调节池、预处理池、反渗透膜浓缩组件、平板纳滤膜组件、硫酸钠蒸发结晶单元、双极膜电渗析组件、氢氧化钠储罐、稀硫酸储罐和选择性透过膜组件；

所述高盐废水原水调节池通过输送管路连接所述预处理池，所述预处理池用于去除所述高盐废水原水调节池输送的高盐废水原水的钙硬度；

所述预处理池通过输送管路连接所述反渗透膜浓缩组件，所述反渗透膜浓缩组件用于对去除钙硬度的高盐废水进行浓缩处理；

所述反渗透膜浓缩组件通过输送管路连接所述平板纳滤膜组件，所述平板纳滤膜组件用于对浓缩处理后的高盐废水进行一价盐与二价盐的分离；

所述平板纳滤膜组件通过输送管路连接所述硫酸钠蒸发结晶单元，所述硫酸钠蒸发结晶单元用于所述平板纳滤膜组件的浓水进行蒸发结晶得到硫酸钠固体盐；

所述硫酸钠蒸发结晶单元通过输送管路连接所述双极膜电渗析组件，所述双极膜电渗析组件用于对所述硫酸钠蒸发结晶单元得到的硫酸钠固体盐配置的硫酸钠溶液进行电解处理；

所述双极膜电渗析组件通过输送管路连接所述氢氧化钠储罐，所述氢氧化钠储罐用于对所述双极膜电渗析组件产生的氢氧化钠溶液进行存储；

所述双极膜电渗析组件还通过输送管路连接所述稀硫酸储罐，所述稀硫酸储罐用于对所述双极膜电渗析组件产生的稀硫酸进行存储；

所述稀硫酸储罐通过输送管路连接所述选择性透过膜组件，所述选择性透过膜组件用于去除稀硫酸中的水分以提升硫酸的浓度。

作为高盐废水零排放处理中副产物资源化利用系统优选方案，还包括反应池和氯化钾储罐，所述选择性透过膜组件通过输送管路连接所述反应池，所述氯化钾储罐通过输送管路连接所述反应池；所述反应池用于接收的所述选择性透过膜组件的硫酸和所述氯化钾储罐的氯化钾溶液进行反应。

作为高盐废水零排放处理中副产物资源化利用系统优选方案，还包括硫酸钾蒸发结晶组件，所述反应池通过输送管路连接所述硫酸钾蒸发结晶组件，所述硫酸钾蒸发结晶组件用于对接收的所述反应池输送的硫酸钾溶液进行蒸发结晶得到硫酸钾固体盐。

作为高盐废水零排放处理中副产物资源化利用系统优选方案，还包括盐酸储罐，所述硫酸钾蒸发结晶组件通过输送管路连接所述盐酸储罐，所述盐酸储罐用于接收所述硫酸钾蒸发结晶组件产生的盐酸。

作为高盐废水零排放处理中副产物资源化利用系统优选方案，还包括污泥处理池，所述预处理池通过输送管路连接所述污泥处理池，所述盐酸储罐通过输送管路连接所述污泥处理池；

所述污泥处理池用于对接收的所述预处理池输送的碳酸钙和所述盐酸储罐输送的盐酸进行反应；

还包括氯化钙蒸发结晶单元，所述污泥处理池通过输送管路连接所述氯化钙蒸发结晶单元，所述氯化钙蒸发结晶单元用于对接收的所述污泥处理池输送的氯化钙溶液进行蒸发结晶。

作为高盐废水零排放处理中副产物资源化利用系统优选方案，还包括气体收集单元，所述污泥处理池通过输送管路连接所述气体收集单元，所述气体收集单元用于接收所述污泥处理池产生的二氧化碳。

作为高盐废水零排放处理中副产物资源化利用系统优选方案，还包括化学反应器，所述气体收集单元通过输送管路连接至所述化学反应器，所述氢氧化钠储罐通过输送管路连接至所述化学反应器；

所述化学反应器用于对接收的所述气体收集单元输送的二氧化碳和所述氢氧化钠储罐输送的氢氧化钠溶液反应。

作为高盐废水零排放处理中副产物资源化利用系统优选方案，所述化学反应器通过输送管路连接至所述预处理池，所述化学反应器还用于将生成的碳酸钠作为所述预处理池的软化药剂。

本实用新型通过平板纳滤膜组件可以将高盐废水中的一价盐和二价盐进行分离，使得浓水中硫酸钠的含量较高，从而得到纯度较高的硫酸钠产品盐；利用双极膜电渗析组件可以得到氢氧化钠和硫酸；氢氧化钠和硫酸可回流至前端调节pH，也可用作膜系统清洗药剂，并且硫酸还可作为制备硫酸钾的原料；通过选择性透过膜组件可以将稀硫酸转变为浓硫酸，进而与氯化钾反应产生硫酸钾，作为钾盐肥料的制备原料；高盐废水处理过程中产生的碳酸钙污泥与副产物盐酸进行反应，从而得到氯化钙和二氧化碳；产生的二氧化碳还可以与副产物氢氧化钠反应产生碳酸钠进入预处理池中，作为软化药剂，实现产物的循环利用；实现了高盐废水零排放处理过程中药剂的回收利用，将副产物进行资源化利用，有效降低运行成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例中提供的高盐废水零排放处理中副产物资源化利用系统示意图。

图中，1、高盐废水原水调节池；2、预处理池；3、反渗透膜浓缩组件；4、平板纳滤膜组件；5、硫酸钠蒸发结晶单元；6、双极膜电渗析组件；7、氢氧化钠储罐；8、稀硫酸储罐；9、选择性透过膜组件；10、反应池；11、氯化钾储罐；12、硫酸钾蒸发结晶组件；13、盐酸储罐；14、污泥处理池；15、氯化钙蒸发结晶单元；16、气体收集单元；17、化学反应器。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参见图1，本实用新型实施例提供一种高盐废水零排放处理中副产物资源化利用系统，包括高盐废水原水调节池1、预处理池2、反渗透膜浓缩组件3、平板纳滤膜组件4、硫酸钠蒸发结晶单元5、双极膜电渗析组件6、氢氧化钠储罐7、稀硫酸储罐8和选择性透过膜组件9；

其中，高盐废水原水调节池1通过输送管路连接预处理池2，预处理池2用于去除高盐废水原水调节池1输送的高盐废水原水的钙硬度；

其中，预处理池2通过输送管路连接反渗透膜浓缩组件3，反渗透膜浓缩组件3用于对去除钙硬度的高盐废水进行浓缩处理；

其中，反渗透膜浓缩组件3通过输送管路连接平板纳滤膜组件4，平板纳滤膜组件4用于对浓缩处理后的高盐废水进行一价盐与二价盐的分离；

其中，平板纳滤膜组件4通过输送管路连接硫酸钠蒸发结晶单元5，硫酸钠蒸发结晶单元5用于平板纳滤膜组件4的浓水进行蒸发结晶得到硫酸钠固体盐；

其中，硫酸钠蒸发结晶单元5通过输送管路连接双极膜电渗析组件6，双极膜电渗析组件6用于对硫酸钠蒸发结晶单元5得到的硫酸钠固体盐配置的硫酸钠溶液进行电解处理；

其中，双极膜电渗析组件6通过输送管路连接氢氧化钠储罐7，氢氧化钠储罐7用于对双极膜电渗析组件6产生的氢氧化钠溶液进行存储；

其中，双极膜电渗析组件6还通过输送管路连接稀硫酸储罐8，稀硫酸储罐8用于对双极膜电渗析组件6产生的稀硫酸进行存储；

其中，稀硫酸储罐8通过输送管路连接选择性透过膜组件9，选择性透过膜组件9用于去除稀硫酸中的水分以提升硫酸的浓度。

本实施例中，还包括反应池10和氯化钾储罐11，选择性透过膜组件9通过输送管路连接反应池10，氯化钾储罐11通过输送管路连接反应池10；反应池10用于接收的选择性透过膜组件9的硫酸和氯化钾储罐11的氯化钾溶液进行反应；还包括硫酸钾蒸发结晶组件12，反应池10通过输送管路连接硫酸钾蒸发结晶组件12，硫酸钾蒸发结晶组件12用于对接收的反应池10输送的硫酸钾溶液进行蒸发结晶得到硫酸钾固体盐；还包括盐酸储罐13，硫酸钾蒸发结晶组件12通过输送管路连接盐酸储罐13，盐酸储罐13用于接收硫酸钾蒸发结晶组件12产生的盐酸；还包括污泥处理池14，预处理池2通过输送管路连接污泥处理池14，盐酸储罐13通过输送管路连接污泥处理池14；污泥处理池14用于对接收的预处理池2输送的碳酸钙和盐酸储罐13输送的盐酸进行反应；还包括气体收集单元16，污泥处理池14通过输送管路连接气体收集单元16，气体收集单元16用于接收污泥处理池14产生的二氧化碳；还包括化学反应器17，气体收集单元16通过输送管路连接至化学反应器17，氢氧化钠储罐7通过输送管路连接至化学反应器17；化学反应器17用于对接收的气体收集单元16输送的二氧化碳和氢氧化钠储罐7输送的氢氧化钠溶液反应；化学反应器17通过输送管路连接至预处理池2，化学反应器17还用于将生成的碳酸钠作为预处理池2的软化药剂。

具体的，高盐废水原水调节池1的高盐废水经提升泵输送至预处理池2，通过加入碳酸根离子，与钙离子发生化学反应，可以得到碳酸钙沉淀，有效去除水中的钙硬度，碳酸钙沉淀最终输送至污泥处理池14。预处理池2的出水经过高压泵进入反渗透膜浓缩组件3进行浓缩处理，反渗透膜浓缩组件3产水进入回用水池，反渗透浓水进入平板纳滤膜组件4。反渗透膜浓缩组件3浓水进入平板纳滤膜组件4进行浓缩，可以实现一价盐与二价盐的分离，产水以一价盐为主，浓水则以二价盐为主。

其中，平板纳滤膜组件4的浓水进入硫酸钠蒸发结晶单元5，通过蒸发、结晶、干燥等处理后，得到硫酸钠固体盐。硫酸钠固体盐可以用反渗透膜浓缩组件3的产水溶解配成预定浓度的硫酸钠溶液。硫酸钠溶液进入双极膜电渗析组件6，在直流电场作用下，双极膜电渗析组件6可将硫酸钠溶液转化成硫酸和氢氧化钠溶液。

其中，双极膜电渗析组件6所产生的氢氧化钠溶液储存于氢氧化钠储罐7中，可以用于预处理池2的软化药剂，还可以用于膜系统的清洗。双极膜电渗析组件6所产生的稀硫酸储存于稀硫酸储罐8，一部分用于调节预处理池2出水的pH；另一部分则进入选择性透过膜组件9去除多余的水分，提升硫酸的浓度，从而满足制备硫酸钾的浓度条件。

其中，将选择性透过膜组件9产生的浓硫酸与氯化钾储罐11中的氯化钾引入反应池10中，在高温下进行反应，浓硫酸与氯化钾溶液进行反应，产物进入硫酸钾蒸发结晶组件12，经过蒸发、结晶、脱水、洗涤等处理后得到硫酸钾固体盐，得到的硫酸钾固体盐可以用作制备钾肥的原料；在硫酸钾蒸发结晶组件12中产生的盐酸经过萃取蒸馏后输送至盐酸储罐13，一部分盐酸用作膜系统的清洗药剂，另一部分则引入污泥处理池14中，与碳酸钙反应生成氯化钙和二氧化碳。污泥处理池14中产生的二氧化碳通过气体收集单元16进行回收利用，二氧化碳与双极膜电渗析组件6所产生的氢氧化钠溶液，在化学反应器17中发生化学反应产生碳酸钠，引至预处理池2前端，可用作预处理池2的软化药剂。

本实施例中，预处理池2可以采用滤池、过滤器、软化反应沉淀池中的若干种组合。预处理池2出水口通过高压泵与反渗透膜浓缩组件3相连接。预处理池2产生的污泥通过柱塞泵输送至污泥处理池14。

本实施例中，反渗透膜浓缩组件3可以采用传统的卷式反渗透膜，也可以采用平板反渗透膜。反渗透膜浓缩组件3浓水经过高压泵输送至平板纳滤膜组件4。平板纳滤膜组件4截留的有机物分子量大约为200~400左右，对单价阴离子盐溶液的截留率低于多价阴离子盐溶液，硫酸钠的截留率90%~98%，能够有效分离水中的硫酸钠，将浓水TDS浓缩至160000mg/L以上。选择性透过膜组件9可以实现对双极膜电渗析组件6产生的稀硫酸进行浓缩处理，从而成为制备硫酸钾的原料，实现副产物的有效回收与利用。

本实施例中，将硫酸钠蒸发结晶单元5得到的硫酸钠结晶盐配成预定浓度的硫酸钠溶液，引入双极膜电渗析组件6中。

具体的，双极膜电渗析组件6是一种离子交换复合膜，通常由阳离子交换层（N型膜）、界面亲水层（催化层）和阴离子交换层（P型膜）复合而成。在直流电场作用下，双极膜可将水离解，在膜两侧分别得到氢离子和氢氧根离子，能够在不引入新组分的情况下将水溶液中的盐转化为对应的酸和碱。H+结合生成酸溶液，OH-结合生成碱。硫酸钠溶液通过双极膜电渗析组件6后被转换成氢氧化钠溶液和稀硫酸溶液，分别储存在氢氧化钠储罐7和稀硫酸储罐8中。氢氧化钠储罐7通过回流管路回流到预处理池2前端，可用作pH调节、离子交换树脂的再生、膜系统的清洗药剂。稀硫酸储罐8中部分稀硫酸可以回流反渗透膜浓缩组件3前端，回调pH，部分稀硫酸则进入反应池10。

本实施例中，反应池10在高温条件下采用曼海姆法，将引入的选择性透过膜组件9产生的浓硫酸与氯化钾储罐11中的氯化钾溶液反应（H₂SO₄+2KCl→K₂SO₄+2HCl）。产物进入硫酸钾蒸发结晶组件12，经过蒸发、结晶、脱水、洗涤等处理后得到硫酸钾固体盐，产品盐可以售出，用作制备钾肥的原料。在硫酸钾蒸发结晶组件12中产生的盐酸经过萃取蒸馏后输送至盐酸储罐13，一部分盐酸用作膜系统的清洗药剂，另一部分则进入污泥处理池14，实现产物资源化的循环利用。

本实施例中，污泥处理池14中碳酸钙与盐酸储罐13中的盐酸发生化学反应（CaCO₃+2HCl→CaCl₂+H₂O+CO₂）。产物进入氯化钙蒸发结晶单元15经过蒸发干燥可以得到副产物氯化钙，对外进行售卖，有效减少污泥的处理成本，产生的二氧化碳则收集在气体收集单元16中。

本实施例中，化学反应器17可以将双极膜电渗析组件6中产生的氢氧化钠溶液与污泥处理池14中产生的二氧化碳反应（2NaOH+CO₂→Na₂CO₃+H₂O）。产生的碳酸钠可作为软化药剂，加入预处理池2，与钙离子结合生成碳酸钙沉淀，碳酸钙沉淀排至污泥处理池14，继续与盐酸产生反应，从而实现循环处理，有效减少软化药剂的使用量和废弃物的排放量。

综上所述，本实用新型将高盐废水原水调节池1的高盐废水经提升泵输送至预处理池2，通过加入碳酸根离子，与钙离子发生化学反应，可以得到碳酸钙沉淀，有效去除水中的钙硬度，碳酸钙沉淀最终输送至污泥处理池14。预处理池2的出水经过高压泵进入反渗透膜浓缩组件3进行浓缩处理，反渗透膜浓缩组件3产水进入回用水池，反渗透浓水进入平板纳滤膜组件4。反渗透膜浓缩组件3浓水进入平板纳滤膜组件4进行浓缩，可以实现一价盐与二价盐的分离，产水以一价盐为主，浓水则以二价盐为主。平板纳滤膜组件4的浓水进入硫酸钠蒸发结晶单元5，通过蒸发、结晶、干燥等处理后，得到硫酸钠固体盐。硫酸钠固体盐可以用反渗透膜浓缩组件3的产水溶解配成预定浓度的硫酸钠溶液。硫酸钠溶液进入双极膜电渗析组件6，在直流电场作用下，双极膜电渗析组件6可将硫酸钠溶液转化成硫酸和氢氧化钠溶液。双极膜电渗析组件6所产生的氢氧化钠溶液储存于氢氧化钠储罐7中，可以用于预处理池2的软化药剂，还可以用于膜系统的清洗。双极膜电渗析组件6所产生的稀硫酸储存于稀硫酸储罐8，一部分用于调节预处理池2出水的pH；另一部分则进入选择性透过膜组件9去除多余的水分，提升硫酸的浓度，从而满足制备硫酸钾的浓度条件。将选择性透过膜组件9产生的浓硫酸与氯化钾储罐11中的氯化钾引入反应池10中，在高温下进行反应，浓硫酸与氯化钾溶液进行反应，产物进入硫酸钾蒸发结晶组件12，经过蒸发、结晶、脱水、洗涤等处理后得到硫酸钾固体盐，得到的硫酸钾固体盐可以用作制备钾肥的原料；在硫酸钾蒸发结晶组件12中产生的盐酸经过萃取蒸馏后输送至盐酸储罐13，一部分盐酸用作膜系统的清洗药剂，另一部分则引入污泥处理池14中，与碳酸钙反应生成氯化钙和二氧化碳。污泥处理池14中产生的二氧化碳通过气体收集单元16进行回收利用，二氧化碳与双极膜电渗析组件6所产生的氢氧化钠溶液，在化学反应器17中发生化学反应产生碳酸钠，引至预处理池2前端，可用作预处理池2的软化药剂。本实用新型通过平板纳滤膜组件4可以将高盐废水中的一价盐和二价盐进行分离，使得浓水中硫酸钠的含量较高，从而得到纯度较高的硫酸钠产品盐；利用双极膜电渗析组件6可以得到氢氧化钠和硫酸；氢氧化钠和硫酸可回流至前端调节pH，也可用作膜系统清洗药剂，并且硫酸还可作为制备硫酸钾的原料；通过选择性透过膜组件9可以将稀硫酸转变为浓硫酸，进而与氯化钾反应产生硫酸钾，作为钾盐肥料的制备原料；高盐废水处理过程中产生的碳酸钙污泥与副产物盐酸进行反应，从而得到氯化钙和二氧化碳；产生的二氧化碳还可以与副产物氢氧化钠反应产生碳酸钠进入预处理池2中，作为软化药剂，实现产物的循环利用；实现了高盐废水零排放处理过程中药剂的回收利用，将副产物进行资源化利用，有效降低运行成本。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种高盐废水零排放处理中副产物资源化利用系统，其特征在于，包括高盐废水原水调节池、预处理池、反渗透膜浓缩组件、平板纳滤膜组件、硫酸钠蒸发结晶单元、双极膜电渗析组件、氢氧化钠储罐、稀硫酸储罐和选择性透过膜组件；

所述高盐废水原水调节池通过输送管路连接所述预处理池，所述预处理池用于去除所述高盐废水原水调节池输送的高盐废水原水的钙硬度；

所述预处理池通过输送管路连接所述反渗透膜浓缩组件，所述反渗透膜浓缩组件用于对去除钙硬度的高盐废水进行浓缩处理；

所述反渗透膜浓缩组件通过输送管路连接所述平板纳滤膜组件，所述平板纳滤膜组件用于对浓缩处理后的高盐废水进行一价盐与二价盐的分离；

所述平板纳滤膜组件通过输送管路连接所述硫酸钠蒸发结晶单元，所述硫酸钠蒸发结晶单元用于所述平板纳滤膜组件的浓水进行蒸发结晶得到硫酸钠固体盐；

所述硫酸钠蒸发结晶单元通过输送管路连接所述双极膜电渗析组件，所述双极膜电渗析组件用于对所述硫酸钠蒸发结晶单元得到的硫酸钠固体盐配置的硫酸钠溶液进行电解处理；

所述双极膜电渗析组件通过输送管路连接所述氢氧化钠储罐，所述氢氧化钠储罐用于对所述双极膜电渗析组件产生的氢氧化钠溶液进行存储；

所述双极膜电渗析组件还通过输送管路连接所述稀硫酸储罐，所述稀硫酸储罐用于对所述双极膜电渗析组件产生的稀硫酸进行存储；

所述稀硫酸储罐通过输送管路连接所述选择性透过膜组件，所述选择性透过膜组件用于去除稀硫酸中的水分以提升硫酸的浓度。

2.根据权利要求1所述的一种高盐废水零排放处理中副产物资源化利用系统，其特征在于，还包括反应池和氯化钾储罐，所述选择性透过膜组件通过输送管路连接所述反应池，所述氯化钾储罐通过输送管路连接所述反应池；所述反应池用于接收的所述选择性透过膜组件的硫酸和所述氯化钾储罐的氯化钾溶液进行反应。

3.根据权利要求2所述的一种高盐废水零排放处理中副产物资源化利用系统，其特征在于，还包括硫酸钾蒸发结晶组件，所述反应池通过输送管路连接所述硫酸钾蒸发结晶组件，所述硫酸钾蒸发结晶组件用于对接收的所述反应池输送的硫酸钾溶液进行蒸发结晶得到硫酸钾固体盐。

4.根据权利要求3所述的一种高盐废水零排放处理中副产物资源化利用系统，其特征在于，还包括盐酸储罐，所述硫酸钾蒸发结晶组件通过输送管路连接所述盐酸储罐，所述盐酸储罐用于接收所述硫酸钾蒸发结晶组件产生的盐酸。

5.根据权利要求4所述的一种高盐废水零排放处理中副产物资源化利用系统，其特征在于，还包括污泥处理池，所述预处理池通过输送管路连接所述污泥处理池，所述盐酸储罐通过输送管路连接所述污泥处理池；

所述污泥处理池用于对接收的所述预处理池输送的碳酸钙和所述盐酸储罐输送的盐酸进行反应。

6.根据权利要求5所述的一种高盐废水零排放处理中副产物资源化利用系统，其特征在于，还包括气体收集单元，所述污泥处理池通过输送管路连接所述气体收集单元，所述气体收集单元用于接收所述污泥处理池产生的二氧化碳。

7.根据权利要求6所述的一种高盐废水零排放处理中副产物资源化利用系统，其特征在于，还包括化学反应器，所述气体收集单元通过输送管路连接至所述化学反应器，所述氢氧化钠储罐通过输送管路连接至所述化学反应器；

所述化学反应器用于对接收的所述气体收集单元输送的二氧化碳和所述氢氧化钠储罐输送的氢氧化钠溶液反应。

8.根据权利要求7所述的一种高盐废水零排放处理中副产物资源化利用系统，其特征在于，所述化学反应器通过输送管路连接至所述预处理池，所述化学反应器还用于将生成的碳酸钠作为所述预处理池的软化药剂。

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