CN114380428A - 一种高浓盐水资源化利用系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及高浓度含盐废水处理技术领域，具体公开了一种高浓盐水资源化利用系统及方法，工艺装置所需电量均由分布式光伏发电系统供应。该系统包括分布式光伏发电系统、膜预处理系统、多级膜浓缩系统、深度净化系统、纳滤分盐系统、电渗析提浓系统、双极膜电解酸碱系统、二氧化氯发生器、冷冻结晶系统；提供的一种基于上述系统实现高浓盐水资源化利用方法，是将高浓盐水中的氯盐转化得到酸碱液和混合消毒剂，硫酸盐转化得到酸碱液。本发明基于分布式光伏发电技术，实现对含盐废水中盐资源转化为化学品，同时降低企业废水处理能耗和药剂使用成本，有利于促进光伏发电技术在废水零排放工艺中的应用，推动能源行业绿色低碳发展。

Description

一种高浓盐水资源化利用系统及方法

技术领域

本发明涉及高浓度含盐废水处理技术领域，具体涉及的是一种实现高浓盐水资源化利用的系统及方法，尤其是基于分布式光伏发电技术，实现对高浓盐水中盐资源转化为酸碱液和消毒剂的综合利用技术所形成的系统及方法。

背景技术

高盐废水处置一直以来都是世界关注的难题，我国含盐废水占废水总产量的5％以上，目前含盐废水一般采用的处理方式是通过蒸发结晶技术副产工业盐，全行业每年副产工业盐达1000万吨以上，工业废盐年产量超过2000万吨，主要分为氯化钠、硫酸钠两大类。随着国家不断加强对危险废物的管理，部分地方相继颁布了严格的高含盐废水排放标准以及零排放副产盐暂定为危废的规定。致使目前大量的副产盐没有出路，多数企业的副产盐得不到妥善处置大量堆存在工厂内，工业废盐更是以刚性填埋为主要处置手段。副产盐和工业废盐处置不当不仅对企业正常生产造成严重影响，更是对生态环境带来了巨大压力。

副产盐和工业废盐的资源化利用，特别是精制后作为生产化工产品的原料，是当前解决副产盐和废盐出路问题的重要途径。目前，国内已经有部分氯碱企业成功使用副产盐和精制后废盐作为离子膜烧碱的原料，如聚碳酸酯、环氧树脂和MDI废盐应用到烧碱生产中以及农药废盐在离子膜烧碱和纯碱中的应用。

另外，废水处理是一个能耗密集型的领域，其中电耗一般占总能耗的70～90％。废水处理同时需要消耗大量的化学药剂，也会间接和直接的排放一定的二氧化碳，废水处理本质上变成了以能耗为代价换取水质。工业废水零排放的严格要求不仅使高盐废水中盐资源的回收利用和废盐处置带来了一定的技术难度，同时也需要更大的能耗和处理成本。因此，传统的零排放系统(膜浓缩+蒸发结晶)的高能耗和高处理成本目前已成为企业处理含盐废水最关键的限制因素之一。

在“双碳”的背景下，近年来国家大力发展分布式太阳能光伏发电技术，可减轻传统能源燃烧发电产生碳排放量大的问题。采用“绿电+高盐废水资源化”的结合模式，将清洁的电能应用于高盐废水处理的同时将废水中的盐资源转化为化工产品，是企业实现降本增效、节能减排和可持续发展的有效措施之一，助力于能源行业向实现双碳目标和推动低碳绿色方向发展。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高浓盐水资源化利用系统及方法。使用本发明的高浓盐水资源化利用系统及方法不仅可充分利用园区或工业企业安装的分布式光伏发电系统为整个高浓盐水零排放装置供电，且可使废水中盐资源充分转化为盐酸液、硫酸、氢氧化钠溶液和混合消毒剂等化工产品，能够有效地降低企业废水处理能耗和药剂使用成本，有利于实现盐资源的高价值利用和企业废水处理经济价值的提升。

本发明的目的之一是提供一种高浓盐水资源化利用系统，包括分布式光伏发电系统、膜预处理系统、多级膜浓缩系统、深度净化系统、第一纳滤分盐系统、第一电渗析提浓系统、第一双极膜电解酸碱系统、二氧化氯发生器、冷冻结晶系统、第二纳滤分盐系统、第二电渗析提浓系统、第二双极膜电解酸碱系统；

所述膜预处理系统的出水口与所述多级膜浓缩系统的进水口连通，所述多级膜浓缩系统的浓水出口与所述深度净化系统的进水口连通，所述深度净化系统的出水口与所述第一纳滤分盐系统的进水口连通，所述第一纳滤分盐系统的氯化钠浓水出口与所述第一电渗析提浓系统的进水口连通，所述第一电渗析提浓系统的氯化钠浓水出口一部分与所述第一双极膜电解酸碱系统的进水口连通，所述第一双极膜电解酸碱系统出口为盐酸液和氢氧化钠碱液；所述第一电渗析提浓系统的氯化钠浓水出口另一部分与所述二氧化氯发生器的进水口连通，所述二氧化氯发生器出口为混合消毒剂；

所述第一纳滤分盐系统的硫酸钠浓水出口与所述第二电渗析提浓系统的进水口连通，所述第二电渗析提浓系统的硫酸钠浓水出口与所述冷冻结晶系统的进水口连通，所述冷冻结晶系统的硫酸钠出口与所述第二双极膜电解酸碱系统的进水口连通，所述第二双极膜电解酸碱系统出口为硫酸液和氢氧化钠碱液，所述冷冻结晶系统的母液出口与所述第二纳滤分盐系统的进水口连通，所述第二纳滤分盐系统的浓水出口与所述深度净化系统的进水口连通，所述第二纳滤分盐系统的淡水出口与所述多级膜浓缩系统的进水口连通。

进一步地，由所述分布式光伏发电系统为第一电渗析提浓系统、第二电渗析提浓系统、第一双极膜电解酸碱系统、第二双极膜电解酸碱系统以及二氧化氯发生器供电。

进一步地，所述深度净化系统用于处理高浓盐水中难降解有机物，当采用电化学催化氧化法、多维电解吸附法及其组合工艺路线时，由所述分布式光伏发电系统为其供电。

进一步地，所述的分布式光伏发电系统包括光伏电板、太阳能控制器和电化学储能系统。

进一步地，所述分布式光伏发电系统包括安装在建筑物屋顶的光伏发电装置；还包括安装在工厂或园区构筑物上的大跨越柔性支架光伏发电装置。

进一步地，膜预处理系统包括依次连接的软化澄清池、多介质过滤器、离子交换器、超滤器；多级膜浓缩系统包括依次连接的一级反渗透、除碳器、保安过滤器、高效反渗透膜。

本发明的目的之二是提供一种高浓盐水资源化利用方法，该方法自中水回用装置来的高浓盐水依次经膜预处理系统、多级膜浓缩系统和深度净化系统，产水返回中水回用系统，浓水至第一纳滤分盐系统；第一纳滤分盐系统的氯化钠浓水去第一电渗析提浓系统进行浓缩，浓缩液去第一双极膜电解酸碱系统，部分氯化钠盐转化为盐酸液和氢氧化钠碱液，部分氯化钠盐采用二氧化氯发生器产生混合消毒剂，酸碱液和混合消毒剂可回用于全厂废水处理工艺或出售；第一纳滤分盐系统的硫酸钠浓水去第二电渗析提浓系统进行浓缩，后经冷冻结晶系统得到芒硝，芒硝去第二双极膜电解酸碱系统，硫酸钠盐转化为硫酸液和氢氧化钠碱液，酸碱液可回用至全厂废水处理工艺或出售，冷冻母液经第二纳滤分盐系统循环利用，产出的淡水和浓水分别送至前端多级膜浓缩系统和深度净化系统。

进一步地，该方法具体包括以下步骤：

(1)自中水回用装置来的高浓盐水进入膜预处理系统，在软化澄清池中加入助凝剂，出水加入适量的混合消毒剂后再经过多介质过滤器、离子交换器和超滤器，将易结垢离子去除，离子交换器中树脂再生药剂盐酸或硫酸和氢氧化钠来自第一双极膜电解酸碱系统和第二双极膜电解酸碱系统，混合消毒剂来自二氧化氯发生器；

(2)超滤器的出水进入一级反渗透进行预浓缩，一级反渗透产水返回中水回用系统，浓水加盐酸液或硫酸液调节pH至酸性，经除碳器脱除二氧化碳气，再加氢氧化钠碱液将pH调节至碱性经保安过滤器后送至高效反渗透膜处理，浓缩后的浓水至深度净化系统，产水作为全厂循环冷却水系统补水。调节pH用的盐酸液或硫酸液和氢氧化钠碱液来自第一双极膜电解酸碱系统和第二双极膜电解酸碱系统；

(3)深度净化系统采用电化学催化氧化法脱除高浓盐水中的有机物杂质，由分布式光伏发电系统为其供电；

(4)深度净化系统出水至第一纳滤分盐系统进行氯盐和硫酸盐的分离，出第一纳滤分盐系统的一部分氯化钠浓水去第一电渗析提浓系统进行浓缩，浓缩液去第一双极膜电解酸碱系统，氯化钠盐转化为盐酸液和氢氧化钠碱液，出第一纳滤分盐系统的另外一部分氯化钠盐采用二氧化氯发生器产生二氧化氯混合消毒剂；

(5)第一纳滤分盐系统的硫酸钠浓水至第二电渗析提浓系统进行浓缩，后经冷冻结晶系统得到芒硝，芒硝去第二双极膜电解酸碱系统，硫酸钠盐转化为硫酸液和氢氧化钠碱液，冷冻母液经第二纳滤分盐系统产出的淡水和浓水分别送至多级膜浓缩系统和深度净化系统。

进一步地，膜预处理系统中调节PH的酸液和碱液来自所述第一双极膜电解酸碱系统和第二双极膜电解酸碱系统。进一步地，多级膜浓缩系统中调节PH的酸液和碱液来自所述第一双极膜电解酸碱系统和第二双极膜电解酸碱系统。

进一步地，所述冷冻结晶的母液经所述第二纳滤分盐系统处理循环利用盐资源，氯化钠淡水和硫酸钠浓水分别返回前端多级膜浓缩系统和深度净化系统，整个系统无杂盐排放。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

(1)首次将分布式光伏发电技术整合和集成在高浓盐水处理过程的净化、浓缩和盐的资源化系统中，充分利用可再生能源实现高浓盐水资源的综合利用，使得传统能源消耗得到显著降低。

(2)高浓盐水中氯盐转化为盐酸液和氢氧化钠碱液以及混合消毒剂，硫酸盐转化为硫酸液和氢氧化钠碱液，酸碱液和消毒剂可回用至全厂废水处理工艺或外售，能够有效地降低企业药剂使用成本，并产生一定经济价值。

(3)硫酸钠冷冻结晶母液可循环利用，进一步回收残留的氯盐和硫酸盐，整个系统无杂盐或废固外排。

综上所述，使用本发明的高浓盐水资源化利用系统及方法不仅可充分利用园区或工业企业安装的分布式光伏发电系统为整个高浓盐水零排放装置供电，且可使废水中盐资源充分转化为盐酸液、硫酸液、氢氧化钠碱液和混合消毒剂，能够有效地降低企业废水处理能耗和药剂使用成本，实现废水中盐资源的高价值利用和企业废水处理经济价值最大化；解决了现有高浓盐水零排放处理中传统能源能耗较大和副产工业氯盐和硫酸盐的出路问题；进而能够促进光伏发电技术在废水零排放工艺中的应用，推动能源行业绿色低碳发展。

附图说明

图1是本发明的高浓盐水资源化利用系统及方法工艺流程示意图；

图2是本发明的的膜预处理系统和多级膜浓缩系统工艺流程示意图；

附图标号说明：

分布式光伏发电系统1；膜预处理系统2；多级膜浓缩系统3；深度净化系统4；第一纳滤分盐系统5；第一电渗析提浓系统6；第一双极膜电解酸碱系统7；二氧化氯发生器8；第二电渗析提浓系统9；冷冻结晶系统10；第二双极膜电解酸碱系统11；第二纳滤分盐系统12；软化澄清池2-1；多介质过滤器2-2；离子交换器2-3；超滤2-4；一级反渗透3-1；除碳器3-2；保安过滤器3-3；高效反渗透膜3-4。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本发明的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。

本实施例提供了一种高浓盐水资源化利用系统，如图1所示，其包括：分布式光伏发电系统1、膜预处理系统2、多级膜浓缩系统3、深度净化系统4、第一纳滤分盐系统5、第一电渗析提浓系统6、第一双极膜电解酸碱系统7、二氧化氯发生器8、第二电渗析提浓系统9、冷冻结晶系统10、第二双极膜电解酸碱系统11、第二纳滤分盐系统12。

所述膜预处理系统2的出水口与所述多级膜浓缩系统3的进水口连通，所述多级膜浓缩系统3的浓水出口与所述深度净化系统4的进水口连通，所述深度净化系统4的出水口与所述第一纳滤分盐系统5的进水口连通，所述第一纳滤分盐系统5的氯化钠浓水出口与所述第一电渗析提浓系统6的进水口连通。

所述第一电渗析提浓系统6的氯化钠浓水出口一部分与所述第一双极膜电解酸碱系统7的进水口连通，所述第一双极膜电解酸碱系统7出口为盐酸液和氢氧化钠碱液。

所述第一电渗析提浓系统6的氯化钠浓水出口另一部分与所述二氧化氯发生器8的进水口连通，所述二氧化氯发生器8出口为混合消毒剂。

所述第一纳滤分盐系统5的硫酸钠浓水出口与所述第二电渗析提浓系统9的进水口连通，所述第二电渗析提浓系统9的硫酸钠浓水出口与所述冷冻结晶系统10的进水口连通，所述冷冻结晶系统10的硫酸钠出口与所述第二双极膜电解酸碱系统11的进水口连通，所述第二双极膜电解酸碱系统11出口为硫酸液和氢氧化钠碱液。

所述冷冻结晶系统10的母液出口与所述第二纳滤分盐系统12的进水口连通，所述第二纳滤分盐系统12的浓水出口与所述深度净化系统4的进水口连通，所述第二纳滤分盐系统12的淡水出口与所述多级膜浓缩系统3的进水口连通。

所述深度净化系统4用于处理高浓盐水中难降解有机物，当采用电化学催化氧化法、多维电解吸附法等高级氧化方法及其组合工艺路线时，由所述分布式光伏发电系统1产生的电量为深度净化系统4供电。

所述分布式光伏发电系统1包括光伏电板、太阳能控制器和电化学储能系统，由分布式光伏发电系统1或其电化学储能系统为深度净化系统4、第一电渗析提浓系统6、第二电渗析提浓系统9、二氧化氯发生器8、第一双极膜电解酸碱系统7和第二双极膜电解酸碱系统11供电；需说明的是，在夜间或者遇到极端天气，分布式光伏发电系统1不能进行发电时，由电化学储能系统供电。

所述分布式光伏发电系统1包括安装在工厂或园区的办公楼、中央控制室、分析化验大楼、工业厂房等建筑物屋顶的光伏发电装置。

所述分布式光伏发电系统1还包括安装在工厂或园区的构筑物如沉淀池、生化池等废水池上的大跨越柔性支架光伏发电装置。

本实施例还提供了一种高浓盐水资源化利用方法，其采用上述的系统，如图1和图2所示，该方法包括以下步骤：

(1)自中水回用装置来的高浓盐水(主要进水指标：CODcr≤50mg/L，SS≤30mg/L，TDS≤1200mg/L，总硬度(以CaCO₃计)≤500mg/L，Ca²⁺≤150mg/L，Mg²⁺≤30mg/L，Cl^-≤250mg/L，SO^4-≤300mg/L)进入膜预处理系统2，在软化澄清池2-1通过加入石灰、氢氧化钠碱液、纯碱、镁剂、PFS(聚合硫酸铁)絮凝剂和PAM(聚丙烯酰胺)助凝剂等药剂，高浓盐水中大部分的硬度、硅及悬浮物得以去除。出水加入适量的混合消毒剂后再经过多介质过滤器2-2、离子交换器2-3和超滤2-4，将Ca²⁺、Mg²⁺、Ba²⁺、Sr²⁺等易结垢离子去除。出水水质达到浊度<1.0NTU、SDI<3、硬度<0.2mg/L(CaCO3)。离子交换器2-3中树脂再生药剂盐酸和氢氧化钠来自第一双极膜电解酸碱系统7，混合消毒剂来自二氧化氯发生器8；

(2)膜预处理系统2中超滤器2-4的出水进入一级反渗透3-1进行预浓缩，一级反渗透3-1产水返回中水回用系统，浓水加盐酸液调节pH到4.5，经除碳器3-2脱除二氧化碳气，浓水中二氧化碳＜10ppm，再加氢氧化钠碱液将pH调到10经保安过滤器3-3后送至高效反渗透膜3-4处理，浓缩后的浓水至深度净化系统4，产水作为全厂循环冷却水系统补水。调节PH用的盐酸液和氢氧化钠碱液来自第一双极膜电解酸碱系统7；

(3)深度净化系统4采用电化学催化氧化法脱除高浓盐水中的有机物杂质，由分布式光伏发电系统1为其供电；

(4)深度净化系统4出水至第一纳滤分盐系统5进行氯盐和硫酸盐的分离，出第一纳滤分盐系统5的一部分氯化钠浓水去第一电渗析提浓系统6进行浓缩，浓缩液去第一双极膜电解酸碱系统7，氯化钠盐转化为7wt％盐酸液和8wt％氢氧化钠碱液，出第一纳滤分盐系统5的另外一部分氯化钠盐采用二氧化氯发生器8产生二氧化氯混合消毒剂；

(5)第一纳滤分盐系统5的硫酸钠浓水至第二电渗析提浓系统9进行浓缩，后经冷冻结晶系统10得到芒硝，芒硝去第二双极膜电解酸碱系统11，硫酸钠盐转化为4wt％硫酸液和4wt％氢氧化钠碱液，冷冻母液经第二纳滤分盐系统12产出的淡水和浓水分别送至多级膜浓缩系统3和深度净化系统4。

Claims (10)

1.一种高浓盐水资源化利用系统，其特征在于：包括分布式光伏发电系统(1)、膜预处理系统(2)、多级膜浓缩系统(3)、深度净化系统(4)、第一纳滤分盐系统(5)、第一电渗析提浓系统(6)、第一双极膜电解酸碱系统(7)、二氧化氯发生器(8)、冷冻结晶系统(10)、第二纳滤分盐系统(12)、第二电渗析提浓系统(9)、第二双极膜电解酸碱系统(11)；

所述膜预处理系统(2)的出水口与所述多级膜浓缩系统(3)的进水口连通，所述多级膜浓缩系统(3)的浓水出口与所述深度净化系统(4)的进水口连通，所述深度净化系统(4)的出水口与所述第一纳滤分盐系统(5)的进水口连通，所述第一纳滤分盐系统(5)的氯化钠浓水出口与所述第一电渗析提浓系统(6)的进水口连通，所述第一电渗析提浓系统(6)的氯化钠浓水出口一部分与所述第一双极膜电解酸碱系统(7)的进水口连通，所述第一双极膜电解酸碱系统(7)出口为盐酸液和氢氧化钠碱液；所述第一电渗析提浓系统(7)的氯化钠浓水出口另一部分与所述二氧化氯发生器(8)的进水口连通，所述二氧化氯发生器出口为混合消毒剂；

所述第一纳滤分盐系统(5)的硫酸钠浓水出口与所述第二电渗析提浓系统(9)的进水口连通，所述第二电渗析提浓系统(9)的硫酸钠浓水出口与所述冷冻结晶系统(10)的进水口连通，所述冷冻结晶系统(10)的硫酸钠出口与所述第二双极膜电解酸碱系统(11)的进水口连通，所述第二双极膜电解酸碱系统(11)出口为硫酸液和氢氧化钠碱液，所述冷冻结晶系统(10)的母液出口与所述第二纳滤分盐系统(12)的进水口连通，所述第二纳滤分盐系统(12)的浓水出口与所述深度净化系统(4)的进水口连通，所述第二纳滤分盐系统(12)的淡水出口与所述多级膜浓缩系统(3)的进水口连通。

2.根据权利要求1所述的高浓盐水资源化利用系统，其特征在于：由所述分布式光伏发电系统(1)为第一电渗析提浓系统(6)、第二电渗析提浓系统(9)、第一双极膜电解酸碱系统(7)、第二双极膜电解酸碱系统(11)以及二氧化氯发生器(8)供电。

3.根据权利要求1所述的高浓盐水资源化利用系统，其特征在于：所述深度净化系统(4)用于处理高浓盐水中难降解有机物，当采用电化学催化氧化法、多维电解吸附法及其组合工艺路线时，由所述分布式光伏发电系统(1)为其供电。

4.根据权利要求1所述的高浓盐水资源化利用系统，其特征在于：所述的分布式光伏发电系统(1)包括光伏电板、太阳能控制器和电化学储能系统。

5.根据权利要求4所述的高浓盐水资源化利用系统，其特征在于：所述分布式光伏发电系统(1)包括安装在建筑物屋顶的光伏发电装置；还包括安装在工厂或园区构筑物上的大跨越柔性支架光伏发电装置。

6.根据权利要求1所述的高浓盐水资源化利用系统，其特征在于：膜预处理系统(2)包括依次连接的软化澄清池(2-1)、多介质过滤器(2-2)、离子交换器(2-3)、超滤器(2-4)；多级膜浓缩系统(3)包括依次连接的一级反渗透(3-1)、除碳器(3-2)、保安过滤器(3-3)、高效反渗透膜(3-4)。

7.一种高浓盐水资源化利用方法，其特征在于：采用权利要求1-6中任一项所述的高浓盐水资源化利用系统，该方法自中水回用装置来的高浓盐水依次经膜预处理系统(2)、多级膜浓缩系统(3)和深度净化系统(4)，产水返回中水回用系统，浓水至第一纳滤分盐系统(5)；第一纳滤分盐系统(5)的氯化钠浓水去第一电渗析提浓系统(6)进行浓缩，浓缩液去第一双极膜电解酸碱系统(7)，部分氯化钠盐转化为盐酸液和氢氧化钠碱液，部分氯化钠盐采用二氧化氯发生器(8)产生混合消毒剂，酸碱液和混合消毒剂可回用于全厂废水处理工艺或出售；第一纳滤分盐系统(5)的硫酸钠浓水去第二电渗析提浓系统(9)进行浓缩，后经冷冻结晶系统(10)得到芒硝，芒硝去第二双极膜电解酸碱系统(11)，硫酸钠盐转化为硫酸液和氢氧化钠碱液，酸碱液可回用至全厂废水处理工艺或出售，冷冻母液经第二纳滤分盐系统(12)循环利用，产出的淡水和浓水分别送至前端多级膜浓缩系统(3)和深度净化系统(4)。

8.根据权利要求7所述的高浓盐水资源化利用方法，其特征在于：该方法具体包括以下步骤：

(1)自中水回用装置来的高浓盐水进入膜预处理系统(2)，在软化澄清池(2-1)中加入助凝剂，出水加入适量的混合消毒剂后再经过多介质过滤器(2-2)、离子交换器(2-3)和超滤器(2-4)，将易结垢离子去除，离子交换器(2-3)中树脂再生药剂盐酸或硫酸液和氢氧化钠来自第一双极膜电解酸碱系统(7)和第二双极膜电解酸碱系统(11)，混合消毒剂来自二氧化氯发生器(8)；

(2)超滤器(2-4)的出水进入一级反渗透(3-1)进行预浓缩，一级反渗透(3-1)产水返回中水回用系统，浓水加盐酸液或硫酸液调节pH至酸性，经除碳器(3-2)脱除二氧化碳气，再加氢氧化钠碱液将pH调节至碱性，经保安过滤器(3-3)后送至高效反渗透膜(3-4)处理，浓缩后的浓水至深度净化系统(4)，产水作为全厂循环冷却水系统补水；调节pH用的盐酸液或硫酸液和氢氧化钠碱液来自第一双极膜电解酸碱系统(7)和第二双极膜电解酸碱系统(11)；

(3)深度净化系统(4)采用电化学催化氧化法脱除高浓盐水中的有机物杂质，由分布式光伏发电系统(1)为其供电；

(4)深度净化系统(4)出水至第一纳滤分盐系统(5)进行氯盐和硫酸盐的分离，出第一纳滤分盐系统(5)的一部分氯化钠浓水去第一电渗析提浓系统(6)进行浓缩，浓缩液去第一双极膜电解酸碱系统(7)，氯化钠盐转化为盐酸液和氢氧化钠碱液，出第一纳滤分盐系统(5)的另外一部分氯化钠盐采用二氧化氯发生器(8)产生二氧化氯混合消毒剂；

(5)第一纳滤分盐系统(5)的硫酸钠浓水至第二电渗析提浓系统(9)进行浓缩，后经冷冻结晶系统(10)得到芒硝，芒硝去第二双极膜电解酸碱系统(11)，硫酸钠盐转化为硫酸液和氢氧化钠碱液，冷冻母液经第二纳滤分盐系统(12)产出的淡水和浓水分别送至多级膜浓缩系统(3)和深度净化系统(4)。

9.根据权利要求8所述的高浓盐水资源化利用方法，其特征在于：膜预处理系统(2)和多级膜浓缩系统(3)中调节pH的酸液和碱液来自所述第一双极膜电解酸碱系统(7)和第二双极膜电解酸碱系统(11)。

10.根据权利要求8所述的高浓盐水资源化利用方法，其特征在于：所述冷冻结晶的母液经所述第二纳滤分盐系统(12)处理循环利用盐资源，氯化钠淡水和硫酸钠浓水分别返回前端多级膜浓缩系统(3)和深度净化系统(4)，整个系统无杂盐排放。

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