CN219078977U - 一种预制构件输送架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制构件输送架，涉及预制构件加工技术领域。包括升降台，升降台上设置有输送结构，升降台底端设置有升降结构，升降结构包括固定在升降台底端四角的支撑柱，支撑柱下端套设有支撑管，前侧两支撑管和后侧两支撑管之间对称固定有L型钢板，L型钢板之间中部固定有U型板，U型板上中部横向固定有固定板。本实用新型通过升降结构的设置，在预制构件输送到该输送架出口侧时，使用控制器控制第二电机启动，使得蜗杆转动，将两齿轮进行相反方向转动，从而调节连接杆的转动角度，使得支撑柱在支撑管内进行升降调节，调节到便于无需进行抬升搬运的高度后停止，便于工人进行码垛，较省时省力，提高了工作效率。

Description

一种预制构件输送架

技术领域

本实用新型涉及预制构件加工技术领域，具体为一种预制构件输送架。

背景技术

预制构件是指按照设计规格预先制成的钢﹑木或混凝土等构件。

现有比如在对混凝土预制构件的加工过程中，预制构件经由输送架输送，最后输送到周转车上进行码垛，但是在周转车上进行码垛时，当码垛到高处则需要工人费力抬升搬运，较费时费力，导致工作效率低下，为此，本实用新型提出一种新型的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预制构件输送架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预制构件输送架，包括升降台，升降台上设置有输送结构，升降台底端设置有升降结构，升降结构包括固定在升降台底端四角的支撑柱，支撑柱下端套设有支撑管，前侧两支撑管和后侧两支撑管之间对称固定有L型钢板，L型钢板之间中部固定有U型板，U型板上中部横向固定有固定板，固定板中部竖向插设有蜗杆，蜗杆两侧对称啮合有涡轮，涡轮中轴部固定插设有固定杆，固定杆两端对称固定有连接杆，连接杆一端开设有条形孔，支撑柱底端均对称固定有竖板，两竖板之间固定有固定棒，固定棒与条形孔相适配。

优选的，所述蜗杆贯穿固定板和U型板且与U型板和固定板相转动连接，蜗杆底端连接有第二电机，第二电机外部设置有第二机箱，第二机箱与U型板底端相固定。

优选的，所述涡轮两侧对称设置有与固定板相固定的第一限位块，L型钢板上对称固定有与固定杆相适配的第二限位块，固定杆贯穿第一限位块和第二限位块，且与第一限位块和第二限位块相转动连接。

优选的，所述支撑管内开设有与连接杆移动轨迹相适配的通孔，支撑管底端固定有支撑块，支撑管顶端固定有圆环盘，圆环盘与升降台底端固定有连接弹簧。

优选的，所述输送结构包括开设于升降台上中部的凹槽，升降台中均匀插设有多个转动杆，转动杆上固定套设有输送辊，转动杆同侧一端固定套设有链齿轮，链齿轮上设置有相适配链条。

优选的，所述升降台一侧转动杆一端连接有第一电机，第一电机外部设置有第一机箱，升降台一侧固定有L型板，第一机箱与L型板固定，转动杆与升降台相转动，升降台上对称固定有挡边板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该预制构件输送架，通过升降结构的设置，在预制构件输送到该输送架出口侧时，使用控制器控制第二电机启动，使得蜗杆转动，将两齿轮进行相反方向转动，从而调节连接杆的转动角度，使得支撑柱在支撑管内进行升降调节，调节到便于无需进行抬升搬运的高度后停止，便于工人进行码垛，较省时省力，提高了工作效率。

另外，通过输送结构的设置，第一电机带动一转动杆和其上的链齿轮转动，使得该链齿轮带动链条进行转动，从而链条带动全部的链齿轮和转动杆进行转动，使得输送辊一起转动为输送至输送辊上方的预制构件进行输送，便于进行后续工作。

附图说明

图1为本实用新型的第一立体结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的第二立体结构示意图；

图4为本实用新型的立体拆分结构示意图。

图中：1、升降台；101、转动杆；102、输送辊；103、链齿轮；104、链条；2、支撑柱；201、支撑管；202、连接弹簧；3、L型钢板；301、U型板；302、固定板；303、蜗杆；304、涡轮；305、固定杆；306、连接杆；307、竖板；308、固定棒；309、条形孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。

应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。

如图1-图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种预制构件输送架，包括升降台1，升降台1上设置有输送结构，升降台1底端设置有升降结构，升降结构包括固定在升降台1底端四角的支撑柱2，支撑柱2下端套设有支撑管201，前侧两支撑管201和后侧两支撑管201之间对称固定有L型钢板3，L型钢板3之间中部固定有U型板301，U型板301上中部横向固定有固定板302，固定板302中部竖向插设有蜗杆303，蜗杆303两侧对称啮合有涡轮304，涡轮304中轴部固定插设有固定杆305，固定杆305两端对称固定有连接杆306，连接杆306一端开设有条形孔309，支撑柱2底端均对称固定有竖板307，两竖板307之间固定有固定棒308，固定棒308与条形孔309相适配，连接杆306与固定杆305为垂直设置。

作为一种具体的实施例，蜗杆303贯穿固定板302和U型板301且与U型板301和固定板302相转动连接，蜗杆303底端连接有第二电机，第二电机外部设置有第二机箱，第二机箱与U型板301底端相固定，需要注意的是，第二电机带动蜗杆303进行转动，且蜗杆303转动时，会带动涡轮304和固定杆305整体进行相对转动，从而使得固定棒308在条形孔309内进行限位滑动，使得连接杆306对支撑柱2起到带动作用，从而支撑柱2在支撑管201的限位作用下进行升降，带动升降台1一起升降，此时，连接弹簧202进行相对应的拉伸和收缩，对该支撑柱2起到一定的缓冲作用。

作为一种具体的实施例，涡轮304两侧对称设置有与固定板302相固定的第一限位块，L型钢板3上对称固定有与固定杆305相适配的第二限位块，固定杆305贯穿第一限位块和第二限位块，且与第一限位块和第二限位块相转动连接，需要注意的是，第一限位块和第二限位块对固定杆305起到支撑限位的作用，使得固定杆305转动的更加稳定，支撑管201内开设有与连接杆306移动轨迹相适配的通孔，支撑管201底端固定有支撑块，支撑管201顶端固定有圆环盘，圆环盘与升降台1底端固定有连接弹簧202，通过升降结构的设置，在预制构件输送到该输送架出口侧时，使用控制器控制第二电机启动，使得蜗杆303转动，将两齿轮进行相反方向转动，从而调节连接杆306的转动角度，使得支撑柱2在支撑管201内进行升降调节，调节到便于无需进行抬升搬运的高度后停止，便于工人进行码垛，较省时省力，提高了工作效率。

作为一种具体的实施例，输送结构包括开设于升降台1上中部的凹槽，使得升降台1为U型，升降台1中均匀插设有多个转动杆101，转动杆101上固定套设有输送辊102，转动杆101同侧一端固定套设有链齿轮103，链齿轮103上设置有相适配链条104，升降台1一侧转动杆101一端连接有第一电机，第一电机外部设置有第一机箱，升降台1一侧固定有L型板，第一机箱与L型板固定，转动杆101与升降台1相转动，升降台1上对称固定有挡边板，需要注意的是，挡边板对预制构件起到阻挡保护的作用，升降台1正面设置有控制器，控制器与第一电机和第二电机相电性连接，通过输送结构的设置，第一电机带动一转动杆101和其上的链齿轮103转动，使得该链齿轮103带动链条104进行转动，从而链条104带动全部的链齿轮103和转动杆101进行转动，使得输送辊102一起转动为输送至输送辊102上方的预制构件进行输送，便于进行后续工作。需要说明的是，以上链齿轮103、链条104、蜗杆303、涡轮304和控制器为现有技术，故在此对其工作原理不做过多解释。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种预制构件输送架，包括升降台（1），其特征在于：升降台（1）上设置有输送结构，升降台（1）底端设置有升降结构，升降结构包括固定在升降台（1）底端四角的支撑柱（2），支撑柱（2）下端套设有支撑管（201），前侧两支撑管（201）和后侧两支撑管（201）之间对称固定有L型钢板（3），L型钢板（3）之间中部固定有U型板（301），U型板（301）上中部横向固定有固定板（302），固定板（302）中部竖向插设有蜗杆（303），蜗杆（303）两侧对称啮合有涡轮（304），涡轮（304）中轴部固定插设有固定杆（305），固定杆（305）两端对称固定有连接杆（306），连接杆（306）一端开设有条形孔（309），支撑柱（2）底端均对称固定有竖板（307），两竖板（307）之间固定有固定棒（308），固定棒（308）与条形孔（309）相适配。

2.根据权利要求1所述的一种预制构件输送架，其特征在于：所述蜗杆（303）贯穿固定板（302）和U型板（301）且与U型板（301）和固定板（302）相转动连接，蜗杆（303）底端连接有第二电机，第二电机外部设置有第二机箱，第二机箱与U型板（301）底端相固定。

3.根据权利要求1所述的一种预制构件输送架，其特征在于：所述涡轮（304）两侧对称设置有与固定板（302）相固定的第一限位块，L型钢板（3）上对称固定有与固定杆（305）相适配的第二限位块，固定杆（305）贯穿第一限位块和第二限位块，且与第一限位块和第二限位块相转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种预制构件输送架，其特征在于：所述支撑管（201）内开设有与连接杆（306）移动轨迹相适配的通孔，支撑管（201）底端固定有支撑块，支撑管（201）顶端固定有圆环盘，圆环盘与升降台（1）底端固定有连接弹簧（202）。

5.根据权利要求1所述的一种预制构件输送架，其特征在于：所述输送结构包括开设于升降台（1）上中部的凹槽，升降台（1）中均匀插设有多个转动杆（101），转动杆（101）上固定套设有输送辊（102），转动杆（101）同侧一端固定套设有链齿轮（103），链齿轮（103）上设置有相适配链条（104）。

6.根据权利要求5所述的一种预制构件输送架，其特征在于：所述升降台（1）一侧转动杆（101）一端连接有第一电机，第一电机外部设置有第一机箱，升降台（1）一侧固定有L型板，第一机箱与L型板固定，转动杆（101）与升降台（1）相转动，升降台（1）上对称固定有挡边板。

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