CN219078539U - 一种密闭式污泥进料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种密闭式污泥进料系统，包括：污泥抓斗吊、混凝土污泥斗、双轴破拱螺旋给料机和单轴输送螺旋给料机，混凝土污泥斗底部连接双轴破拱螺旋给料机，双轴破拱螺旋给料机下方连接单轴输送螺旋给料机，单轴输送螺旋给料机的另一端通过污泥干化机进料口连接污泥干化机。本实用新型的有益效果是：在混凝土污泥斗顶部设有污泥斗液压门，卸料结束后污泥斗液压门盖住混凝土污泥斗顶部开口，可以有效防止臭气从混凝土污泥斗顶部开口外溢；设有相向旋转的双轴破拱螺旋给料机，可以对湿污泥中的异物进行破碎，减小了异物进入干化机导致主设备损坏的可能；用单轴输送螺旋给料机进一步提升了系统运输湿污泥的能力。

Description

一种密闭式污泥进料系统

技术领域

本实用新型适用于污泥干化机的进料，具体为一种密闭式污泥进料系统，涉及污泥进料斗和螺旋给料装置。

背景技术

目前我国污泥产生量越来越多，污泥焚烧处置相对于其他处置方式，具有处理彻底、速度快、占地小等特点，是实现污泥减量化、无害化、资源化综合处理的主要发展方向。但焚烧处置的污泥需要通过干化等方式将污泥含水率降低至50％左右再参与燃烧，在降低污泥含水率的过程中，湿污泥通过进料斗和进料装置进入污泥干化机，利用蒸汽热量干化污泥至含水率50％左右。

以某污泥清洁化处置项目为例，项目污泥干化车间内设6台圆盘蒸汽干化机，湿污泥处理量约800吨/天。湿污泥由抓斗吊抓取后卸入污泥斗，在重力作用下湿污泥滑落至污泥斗底部，通过输送设备进入干化机，再通过干化机的蒸汽加热湿污泥、蒸发湿污泥中的水分，将污泥含水率降至50％左右后进行焚烧处置。

现有技术存在以下问题：1)卸料与进料过程中，污泥斗一般为敞开设计，下部输送设备一般为刮板输送机，污泥斗与输送机、输送机与干化机等部位的接口无法完全密闭，运行过程中这些部位会溢出臭气，造成一定的环境污染；2)湿污泥在污泥斗中易粘连、形成搭桥造成进料中断或者堵塞；3)湿污泥中布袋、铁块、碎石等异物较多，进入干化机易造成主设备卡涩堵转、被迫停运等，影响正常运行甚至造成设备损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种密闭式进料系统。

这种密闭式进料系统，包括：污泥抓斗吊、混凝土污泥斗、双轴破拱螺旋给料机和单轴输送螺旋给料机，混凝土污泥斗底部连接双轴破拱螺旋给料机，双轴破拱螺旋给料机下方连接单轴输送螺旋给料机，单轴输送螺旋给料机的另一端通过污泥干化机进料口连接污泥干化机；

混凝土污泥斗的截面形状呈倒锥台形，混凝土污泥斗靠近污泥干化机一侧的壁面与水平面的夹角为70～75°，远离污泥干化机一侧的壁面与水平面的夹角为50～60°，混凝土污泥斗另外两侧的壁面与水平面的夹角也为70～75°；

混凝土污泥斗顶部设有污泥斗液压门，污泥斗液压门和混凝土污泥斗在靠近污泥干化机的一侧铰接连接；污泥斗液压门为液压折叠门，污泥抓斗吊卸料时，污泥斗液压门呈折叠状态收拢于混凝土污泥斗顶部靠近污泥干化机一侧，污泥斗液压门的顶部开口敞开，污泥抓斗吊位于混凝土污泥斗远离污泥干化机一侧的壁面上方。

作为优选：污泥斗液压门由数片铰接连接的门板组成，卸料结束后，污泥斗液压门呈关闭状态，污泥斗液压门内的数片门板水平覆盖混凝土污泥斗顶部开口。

作为优选：混凝土污泥斗内壁设有污泥斗内衬板，污泥斗内衬板材质为不锈钢或高分子材料。

作为优选：混凝土污泥斗、双轴破拱螺旋给料机、单轴输送螺旋给料机和污泥干化机进料口之间均通过法兰或膨胀节连接。

作为优选：双轴破拱螺旋给料机内设有两道相向旋转的螺旋轴，螺旋轴上设有螺旋叶片，双轴破拱螺旋给料机内两道螺旋轴上的螺旋叶片均向双轴破拱螺旋给料机中部倾斜。

作为优选：单轴输送螺旋给料机水平连接双轴破拱螺旋给料机出料口和污泥干化机进料口，单轴输送螺旋给料机内设有一道输送螺旋轴，输送螺旋轴的长度根据混凝土污泥斗和污泥干化机进料口之间的距离决定。

作为优选：双轴破拱螺旋给料机底部设有双轴螺旋钢结构支架，单轴输送螺旋给料机底部设有单轴螺旋钢结构支架。

本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型通过在混凝土污泥斗、双轴破拱螺旋给料机和单轴输送螺旋给料机之间的接口处设置法兰或膨胀节进行密闭连接，使本系统整体密闭，为干化机提供了一种密闭式污泥进料系统。

2)本实用新型在混凝土污泥斗顶部设有污泥斗液压门，卸料结束后污泥斗液压门盖住混凝土污泥斗顶部开口，可以有效防止臭气从混凝土污泥斗顶部开口外溢，避免环境污染。

3)本实用新型通过在混凝土污泥斗内壁设有污泥斗内衬板，减小了污泥斗内湿污泥搭桥堵塞的可能；并设有相向旋转的双轴破拱螺旋给料机，可以对湿污泥中布袋、铁块、碎石等异物进行破碎，减小了异物进入干化机导致主设备损坏的可能；用单轴输送螺旋给料机替代传统的刮板输送机，进一步提升了系统运输湿污泥的能力。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图；

图2为本实用新型污泥斗部分的正视图。

附图标记说明：污泥抓斗吊1、污泥斗液压门2、混凝土污泥斗3、污泥斗内衬板4、双轴破拱螺旋给料机5、单轴输送螺旋给料机6、双轴螺旋钢结构支架7、单轴螺旋钢结构支架8、污泥干化机进料口9。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型。应当指出，对于本技术领域的普通人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

作为一种实施例，如1和图2所示，这种密闭式进料系统，包括：污泥抓斗吊1、混凝土污泥斗3、双轴破拱螺旋给料机5和单轴输送螺旋给料机6。

混凝土污泥斗3的截面形状呈倒锥台形，混凝土污泥斗3靠近污泥干化机一侧的壁面和另外两个侧面与水平面的夹角均为70～75°，较陡的壁面可以有效方式湿污泥粘连，远离污泥干化机一侧的壁面与水平面的夹角为50～60°，用于与污泥抓斗吊1配合，便于污泥抓斗吊1卸料。

混凝土污泥斗3为钢筋混凝土材质，具有良好的承重和防腐能力；混凝土污泥斗3内壁设有污泥斗内衬板4，污泥斗内衬板4的材质为不锈钢，进一步防止湿污泥粘连、搭桥。

混凝土污泥斗3顶部设有污泥斗液压门2，污泥斗液压门2由数片铰接连接的门板组成，污泥斗液压门2和混凝土污泥斗3在靠近污泥干化机的一侧铰接连接；污泥斗液压门2为液压折叠门，污泥抓斗吊1卸料时，污泥斗液压门2呈折叠状态收拢于混凝土污泥斗3顶部靠近污泥干化机一侧，污泥斗液压门2的顶部开口敞开，污泥抓斗吊1位于混凝土污泥斗3远离污泥干化机一侧的壁面上方。卸料结束后，污泥斗液压门2呈关闭状态，污泥斗液压门2内的数片门板水平覆盖混凝土污泥斗3顶部开口，具有防止臭气外溢的效果。污泥斗液压门2占用空间较小，折叠开启与平摊覆盖的动作快，能与污泥抓斗吊卸泥流程较好配合，尽可能减少污泥外露时间，提高进料系统密闭效果。

混凝土污泥斗3底部连接双轴破拱螺旋给料机5，双轴破拱螺旋给料机5底部设有双轴螺旋钢结构支架7；双轴破拱螺旋给料机5内设有两道相向旋转的螺旋轴，螺旋轴上设有螺旋叶片，双轴破拱螺旋给料机5内两道螺旋轴上的螺旋叶片均向双轴破拱螺旋给料机5中部倾斜；混凝土污泥斗3中，位于中部的湿污泥通过重力作用向下滑落，而混凝土污泥斗3中靠近四侧斗壁的湿污泥滑落的速度较缓，由于混凝土污泥斗3中部和四侧斗壁的湿污泥下滑速度不一致，湿污泥搭桥堵塞的可能性较小；进一步的，在湿污泥进入双轴破拱螺旋给料机5后，通过两道相向旋转的螺旋轴的转动作用将周围的湿污泥卷带至中部，具有促进湿污泥下落的作用，进一步降低了湿污泥搭桥堵塞的风险；同时，螺旋叶片随双轴的相向转动对湿污泥中布袋、铁块、碎石等异物进行一定程度的破碎，减小了异物直接进入污泥干化机导致主设备损坏的可能。

湿污泥经过双轴破拱螺旋给料机5处理后，再往下输送至全金属结构的单轴输送螺旋给料机6。单轴输送螺旋给料机6的另一端水平连接至污泥干化机进料口9；单轴输送螺旋给料机6底部设有单轴螺旋钢结构支架8。

单轴输送螺旋给料机6内输送螺旋轴的长度根据混凝土污泥斗3和污泥干化机进料口9之间的距离决定；单轴输送螺旋给料机6内输送螺旋轴的结构简单、可靠性较高，输送物料流量均匀可控，能较好配合蒸汽干化机运行。

混凝土污泥斗3、双轴破拱螺旋给料机5、单轴输送螺旋给料机6和污泥干化机进料口9之间均通过法兰或膨胀节连接，污泥干化机进料口9与干化机通过法兰连接，能够承受干化高温，密闭性较好。

如图1所示，混凝土污泥斗3在土建施工时顶部与上层楼板一并浇筑完成；污泥斗内衬板4通过焊接安装在混凝土污泥斗3四壁；双轴破拱螺旋给料机5通过双轴螺旋钢结构支架7安装于混凝土污泥斗3开口正下方，并通过大小一致的膨胀节将混凝土污泥斗3与双轴破拱螺旋给料机5密闭连接；单轴输送螺旋给料机6通过单轴螺旋钢结构支架8水平安装于双轴破拱螺旋给料机下方5，并通过大小一致的膨胀节将双轴破拱螺旋给料机5出料口与单轴输送螺旋给料机6进料口密闭连接；单轴输送螺旋给料机6根据干化机的布置位置选用合适长度的螺旋，并与污泥干化机进料口9通过法兰密闭连接；

系统使用时，所述的污泥抓斗吊1将湿污泥转运至混凝土污泥斗3上方，污泥斗液压门2折叠打开，湿污泥自由落体进入混凝土污泥斗3内，待混凝土污泥斗3内湿污泥堆积至约三分之二，关闭污泥斗液压门2；

湿污泥沿污泥斗内衬板4下滑至底部，并不断挤压至双轴破拱螺旋给料机5；相向转动的双轴破拱螺旋给料机5的两轴和向中部倾斜的叶片将沿着混凝土污泥斗3下滑的前后两侧污泥斗壁的湿污泥推向中间，并且将湿污泥中布袋、铁块、碎石等异物一定程度地破碎后送入至单轴输送螺旋给料机6；

单轴输送螺旋给料机6将湿污泥匀速地输送至污泥干化机进料口9。

这种密闭式污泥进料系统，一方面有效防止臭气外溢，避免环境污染；另一方面减小了混凝土污泥斗3内湿污泥搭桥堵塞的可能，增加了湿污泥中布袋、铁块、碎石等异物的破碎能力，减小了异物进入干化机导致主设备损坏的可能。

Claims (7)

1.一种密闭式污泥进料系统，其特征在于，包括：污泥抓斗吊(1)、混凝土污泥斗(3)、双轴破拱螺旋给料机(5)和单轴输送螺旋给料机(6)，混凝土污泥斗(3)底部连接双轴破拱螺旋给料机(5)，双轴破拱螺旋给料机(5)下方连接单轴输送螺旋给料机(6)，单轴输送螺旋给料机(6)的另一端通过污泥干化机进料口(9)连接污泥干化机；

混凝土污泥斗(3)呈倒锥台形，混凝土污泥斗(3)靠近污泥干化机一侧的壁面与水平面的夹角为70～75°，远离污泥干化机一侧的壁面与水平面的夹角为50～60°，混凝土污泥斗(3)另外两侧的壁面与水平面的夹角也为70～75°；

混凝土污泥斗(3)顶部设有污泥斗液压门(2)，污泥斗液压门(2)和混凝土污泥斗(3)在靠近污泥干化机的一侧铰接连接；污泥斗液压门(2)为液压折叠门，污泥抓斗吊(1)卸料时，污泥斗液压门(2)呈折叠状态收拢于混凝土污泥斗(3)顶部靠近污泥干化机一侧，污泥斗液压门(2)的顶部开口敞开，污泥抓斗吊(1)位于混凝土污泥斗(3)远离污泥干化机一侧的壁面上方。

2.根据权利要求1所述的密闭式污泥进料系统，其特征在于：污泥斗液压门(2)由数片铰接连接的门板组成，卸料结束后，污泥斗液压门(2)呈关闭状态，污泥斗液压门(2)内的数片门板水平覆盖混凝土污泥斗(3)顶部开口。

3.根据权利要求1所述的密闭式污泥进料系统，其特征在于：混凝土污泥斗(3)内壁设有污泥斗内衬板(4)，污泥斗内衬板(4)材质为不锈钢或高分子材料。

4.根据权利要求1所述的密闭式污泥进料系统，其特征在于：混凝土污泥斗(3)、双轴破拱螺旋给料机(5)、单轴输送螺旋给料机(6)和污泥干化机进料口(9)之间均通过法兰或膨胀节连接。

5.根据权利要求1所述的密闭式污泥进料系统，其特征在于：双轴破拱螺旋给料机(5)内设有两道相向旋转的螺旋轴，螺旋轴上设有螺旋叶片，双轴破拱螺旋给料机(5)内两道螺旋轴上的螺旋叶片均向双轴破拱螺旋给料机(5)中部倾斜。

6.根据权利要求1所述的密闭式污泥进料系统，其特征在于：单轴输送螺旋给料机(6)水平连接双轴破拱螺旋给料机(5)出料口和污泥干化机进料口(9)，单轴输送螺旋给料机(6)内设有一道输送螺旋轴，输送螺旋轴的长度根据混凝土污泥斗(3)和污泥干化机进料口(9)之间的距离决定。

7.根据权利要求1所述的密闭式污泥进料系统，其特征在于：双轴破拱螺旋给料机(5)底部设有双轴螺旋钢结构支架(7)，单轴输送螺旋给料机(6)底部设有单轴螺旋钢结构支架(8)。

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