CN219076629U - 核桃仁连续化榨油装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种核桃仁连续化榨油装置，包括：多级绞龙组件、进料口、末级出料口、接料初滤组件、喷淋组件；各级绞龙组件间串联连接；任两相邻绞龙组件中的上一级绞龙组件的下料端与下一级绞龙组件的第一端相连通；下一级绞龙组件的下料端设置于第二端上；进料口设置于初级绞龙组件的一端；末级出料口设置于末级绞龙组件的一端底面上；喷淋组件包括：多个喷淋头；喷淋头分别设置于各级绞龙组件内。该装置通过串联多个卧式绞龙搅拌腔，任两相邻段的绞龙搅拌腔内绞龙转轴转向相反，实现单次反复搅拌拆分为多段式搅拌混合，在保证搅拌时间、搅拌均匀性的同时，缩短等待时间，无需分批次处理，提高榨油效率。
Description
技术领域
本申请涉及核桃仁榨油技术领域，特别是一种核桃仁连续化榨油装置。
背景技术
现有水代法榨油常用于软质榨油原料中，水代法榨油已实现在核桃油榨取中的运用，具体提取工艺参见CN202210940269.2，该文献中公开了一种卧式核桃油榨油装置，该装置中采用绞龙搅拌件进行水合搅拌，但受制于绞龙轴体与搅拌腔间距较小，该设备处理量较小。
核桃仁粉体与水的拌合均匀性决定了出油率，为保证出油率，常需在一段该结构的卧式设备的绞龙搅拌腔内进行往复的物料搅拌，延长了单次处理时间较长。且该设备无法实现连续化进料、出料榨油生产。
实用新型内容
本申请针对现有核桃仁榨油设备存在的：单次处理量小；无法连续化生产；核桃仁粉需要在卧式绞龙搅拌腔内往复搅拌，导致单次处理时间长的技术问题，提供了一种核桃仁连续化榨油装置，该装置可实现前端进料后端出料，核桃仁粉和水搅拌过程连续化，保障出油率。
本申请提供了一种核桃仁连续化榨油装置，包括：多级绞龙组件、进料口、末级出料口、接料初滤组件、喷淋组件；
各级绞龙组件间串联连接；任两相邻绞龙组件中的上一级绞龙组件的下料端与下一级绞龙组件的第一端相连通；下一级绞龙组件的下料端设置于第二端上；
进料口设置于初级绞龙组件的一端；末级出料口设置于末级绞龙组件的一端底面上；喷淋组件包括：多个喷淋头；喷淋头分别设置于各级绞龙组件内；
接料初滤组件正对末级出料口设置；
任两相邻的绞龙组件内转轴转向方向相反。
优选地，喷淋组件包括：多个计量泵、加热储存罐、多个喷淋管；各喷淋头分别安装于各喷淋管上；各喷淋管容纳分别设置于各级绞龙组件内；加热储存罐分别与各喷淋管管路连通；计量泵设置于加热储存罐与各喷淋管相连通的管路上。
优选地，绞龙组件包括：一级绞龙组件、二级绞龙组件、三级绞龙组件、四级绞龙组件、五级绞龙组件；二级绞龙组件至五级绞龙组件之间通过连接管相连通；一级绞龙组件第一端上设置进料口；五级绞龙组件的第二端底面上设置出料口。
优选地，绞龙组件包括：转轴、轴承座、搅拌电机、绞龙桨叶、搅拌腔；转轴容纳设置于搅拌腔内；转轴的两端分别转动安装于轴承座上；绞龙桨叶设置于转轴上，并容纳设置于搅拌腔内；搅拌电机设置于搅拌腔一端并与转轴驱动连接。
优选地，接料初滤组件包括：接料箱、初滤箱；初滤箱设置于接料箱的一侧；接料箱顶面的敞口设置于初滤箱侧壁开设的出渣口下方。
优选地，接料初滤组件包括：滤网；滤网斜设于初滤箱内；滤网的一端与初滤箱内侧壁相连接，另一端斜向出渣口延伸设置；滤网的斜伸端插设于接料箱内设置。
优选地，滤网与水平面夹角为a，a=15~30°。
本申请能产生的有益效果包括：
1）本申请所提供的核桃仁连续化榨油装置，通过串联多个卧式绞龙搅拌腔，任两相邻段的绞龙搅拌腔内绞龙转轴转向相反，实现核桃仁粉从一端进料后，从另一端进入下一级绞龙搅拌腔后进行搅拌。实现单次反复搅拌拆分为多段式搅拌混合，在保证搅拌时间、搅拌均匀性的同时，缩短等待时间，无需分批次处理，提高榨油效率。
2）本申请所提供的核桃仁连续化榨油装置，通过在各级绞龙腔内设置单绞龙轴，可提高拌合力的同时，获得较高的推动力，推动物料在拌合的过程中向下级绞龙腔匀速移动。
3）本申请所提供的核桃仁连续化榨油装置，通过在最末一级绞龙腔的出料口上设置初滤组件，能有效实现油、渣分离的同时，利用斜设滤网使得渣料在重力作用下滑落进入一侧设置的集料箱内，延长取渣时间，减少取渣频率，降低人工劳动强度。
附图说明
图1为本申请提供的核桃仁连续化榨油装置主视结构示意图；
图2为本申请提供的初滤组件结构示意图；
图3为本申请提供的绞龙组件放大透视结构示意图；
图例说明：
1、机架；11、转轴；113、轴承座；122、搅拌电机；112、绞龙桨叶；131、搅拌腔；136、连接管；121、进料口；123、末级出料口；21、接料箱；22、初滤箱；221、滤网；223、出渣口；132、二级绞龙组件；133、三级绞龙组件；134、四级绞龙组件；135、五级绞龙组件；141、喷淋组件；142、喷淋头；143、喷淋管；144、加热储存罐；146、电加热器；145、计量泵。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
本实施方案中所用控制器为现有结构，且控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
本申请中未详述的且并不用于解决本申请技术问题的技术手段，均按本领域公知常识进行设置，且多种公知常识设置方式均可实现。
参见图1~3，本申请提供的核桃仁连续化榨油装置，包括：多级绞龙组件、进料口121、末级出料口123、接料初滤组件、喷淋组件141；多级绞龙组件纵向间隔安装于机架1内；多级绞龙组件相互首尾相连通。
在一具体实施例中，多级绞龙组件包括：一级绞龙组件、二级绞龙组件132、三级绞龙组件133、四级绞龙组件134、五级绞龙组件135；一级绞龙组件设置于机架1顶部；二级绞龙组件132设置于一级绞龙组件下部，并与一级绞龙组件第二端下部通过连接管136相连通；三级绞龙组件133设置于二级绞龙组件132下部，并与二级绞龙组件132第一端下部通过连接管136相连通；三级绞龙组件133设置于四级绞龙组件134下部，并与四级绞龙组件134第二端下部通过连接管136相连通；五级绞龙组件135设置于四级绞龙组件134下部，并与四级绞龙组件134第一端下部通过连接管136相连通；任两相邻的绞龙组件内转轴转向方向相反。
进料口121设置于一级绞龙组件的第一端顶面上；末级出料口123设置于五级绞龙组件135第二端底面上，并正对接料初滤组件设置。按此设置能实现核桃仁粉从进料口121进料后，在绞龙桨叶112推动下，在各级绞龙组件内运动，并实现粉料与水的均匀拌合、输送，将需要在单一绞龙腔体内反复进行的搅拌出油过程，分到各级绞龙组件内进行，实现生产的连续化，从进料到出料可不停歇进行，提高生产效率。
绞龙组件具体结构可以按现有常用绞龙输送组件设置，例如可参见CN202210940269.2中公开的绞龙结构设置。
在一具体实施例中，绞龙组件包括：转轴11、轴承座113、搅拌电机122、绞龙桨叶112、搅拌腔131；转轴11两端转动设置于轴承座113内；转轴11与搅拌组件驱动连接；转轴11上设置绞龙桨叶112；绞龙桨叶112容纳设置于搅拌腔131内。
核桃仁榨油过程中还需要添加水，各级绞龙组件内均分别设置喷淋组件141，通过喷淋组件141加水，提高核桃粉与水的混合均匀性，并配合绞龙桨叶112，在加水的过程中实现水在粉体中的分散，提高该装置的出油率。
在一具体实施例中，绞龙腔顶面中段设置夹层；并在夹层内容纳设置喷淋管143和多个喷淋头142；各喷淋头142间隔设置于喷淋管143底面上，并分别与喷淋管143相连通；各级绞龙组件内的喷淋管143分别与加热储存罐144管路连通；加热储存罐144为具有加热、保温功能的加热水罐，可为市售产品。具体结构在此不累述，其内部设置电加热器146实现对水的加热至工艺所需温度后出水。
在一具体实施例中，包括：计量泵145；计量泵145设置于加热储存罐144与各级绞龙组件内设置喷淋组件141相连通的管路上。按此设置便于根据工艺需要调整各级绞龙组件内喷淋水量。
由于绞龙组件出料端上大量渣会随油同步出料，为便于出料，减少人工搬运渣料频率，在末级出料口123上设置接料初滤组件；接料初滤组件包括：相邻设置的接料箱21、初滤箱22；初滤箱22的侧壁上设置出渣口223；初滤箱22内斜设滤网221；滤网221的一端与初滤箱22内部相连接，另一端斜向出渣口223延伸设置；延伸端插入接料箱21内设置；滤网221与水平面夹角为a，a=15~30°；利用重力实现滤网221上渣料自动滑落进入接料箱21内。同时油过滤后流入初滤箱22内备用。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种核桃仁连续化榨油装置，其特征在于，包括：多级绞龙组件、进料口（121）、末级出料口（123）、接料初滤组件、喷淋组件（141）；
各级绞龙组件间串联连接；任两相邻绞龙组件中的上一级绞龙组件的下料端与下一级绞龙组件的第一端相连通；下一级绞龙组件的下料端设置于第二端上；
进料口（121）设置于初级绞龙组件的一端；末级出料口（123）设置于末级绞龙组件的一端底面上；喷淋组件（141）包括：多个喷淋头（142）；喷淋头（142）分别设置于各级绞龙组件内；
接料初滤组件正对末级出料口（123）设置；
任两相邻的绞龙组件内转轴转向方向相反。
2.根据权利要求1所述的核桃仁连续化榨油装置，其特征在于，喷淋组件（141）包括：多个计量泵（145）、加热储存罐（144）、多个喷淋管（143）；各喷淋头（142）分别安装于各喷淋管（143）上；各喷淋管（143）容纳分别设置于各级绞龙组件内；加热储存罐（144）分别与各喷淋管（143）管路连通；计量泵（145）设置于加热储存罐（144）与各喷淋管（143）相连通的管路上。
3.根据权利要求1所述的核桃仁连续化榨油装置，其特征在于，绞龙组件包括：一级绞龙组件、二级绞龙组件（132）、三级绞龙组件（133）、四级绞龙组件（134）、五级绞龙组件（135）；二级绞龙组件（132）至五级绞龙组件（135）之间通过连接管（136）相连通；一级绞龙组件第一端上设置进料口（121）；五级绞龙组件（135）的第二端底面上设置出料口。
4.根据权利要求3所述的核桃仁连续化榨油装置，其特征在于，绞龙组件包括：转轴（11）、轴承座（113）、搅拌电机（122）、绞龙桨叶（112）、搅拌腔（131）；转轴（11）容纳设置于搅拌腔（131）内；转轴（11）的两端分别转动安装于轴承座（113）上；绞龙桨叶（112）设置于转轴（11）上，并容纳设置于搅拌腔（131）内；搅拌电机（122）设置于搅拌腔（131）一端并与转轴（11）驱动连接。
5.根据权利要求1所述的核桃仁连续化榨油装置，其特征在于，接料初滤组件包括：接料箱（21）、初滤箱（22）；初滤箱（22）设置于接料箱（21）的一侧；接料箱（21）顶面的敞口设置于初滤箱（22）侧壁开设的出渣口（223）下方。
6.根据权利要求5所述的核桃仁连续化榨油装置，其特征在于，接料初滤组件包括：滤网（221）；滤网（221）斜设于初滤箱（22）内；滤网（221）的一端与初滤箱（22）内侧壁相连接，另一端斜向出渣口（223）延伸设置；滤网（221）的斜伸端插设于接料箱（21）内设置。
7.根据权利要求6所述的核桃仁连续化榨油装置，其特征在于，滤网（221）与水平面夹角为a，a=15~30°。
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