CN219076377U - 型芯、注塑模具及注塑设备 - Google Patents

Abstract

本公开涉及注塑模具技术领域，尤其是涉及一种型芯、注塑模具及注塑设备。型芯包括芯体，所述芯体的顶端设置有凹陷部，所述凹陷部的表面为光滑曲面，所述凹陷部的最低点用于与喷嘴的出料口的位置相对应。本公开提供的型芯，由于芯体的顶端设置有凹陷部，凹陷部的表面为光滑曲面，在注塑时，将型芯安装于型腔内，型芯与型腔之间形成注塑空间，注塑材料从喷嘴的出料口流出，先落在凹陷部的最低位置，然后再向周向流动，从而能够减小注塑材料进料时对型芯的冲击力，尽量避免型芯发生抖动或倾斜，当注塑材料没过凹陷部后，就会流向型腔的底部，直到注塑空间内充满注塑材料，缓解了注塑后的产品出现弯曲或漏墨的问题。

Description

型芯、注塑模具及注塑设备

技术领域

本公开涉及注塑模具技术领域，尤其是涉及一种型芯、注塑模具及注塑设备。

背景技术

相关技术中，在生产笔的内部零件(例如笔芯内的连接管)时，注塑材料从型腔的顶部注入型腔内，注塑材料直接对型芯产生冲击，使得型芯产生一定的抖动或倾斜，从而导致注塑材料流动不均匀，进而导致产品弯曲，甚至漏墨。

实用新型内容

本公开的目的在于提供一种型芯、注塑模具及注塑设备，以缓解现有技术中存在的注塑材料从型腔的顶部注入型腔内，注塑材料直接对型芯产生冲击，使得型芯产生一定的抖动或倾斜，从而导致注塑材料流动不均匀，造成产品弯曲，甚至漏墨的技术问题。

基于上述目的，本公开提供了一种型芯，包括芯体，所述芯体的顶端设置有凹陷部，所述凹陷部的表面为光滑曲面，所述凹陷部的最低点用于与喷嘴的出料口的位置相对应。

在本公开的一个实施例中，所述光滑曲面为球冠曲面。

在本公开的一个实施例中，所述芯体呈圆柱状，所述球冠曲面的球心位于所述芯体的轴线上。

在本公开的一个实施例中，所述芯体的顶端端面位于所述凹陷部的外周的部分为弧形凸出面。

在本公开的一个实施例中，所述凹陷部的表面与所述芯体的顶端端面之间圆滑过渡。

基于上述目的，本公开还提供了一种注塑模具，包括型腔、压板和所述的型芯，所述型芯位于所述型腔内，所述型芯的外表面与所述型腔的内表面之间形成注塑空间，所述压板位于所述型腔的上方，所述压板设置有喷嘴，所述喷嘴的出料口的位置与所述凹陷部的最低点相对应。

在本公开的一个实施例中，注塑模具还包括从上向下依次设置的面板、热流道板、固定板、推料板和底板，所述面板设置有进胶口，所述热流道板设置有热流道，所述热流道板的下方设置有分热嘴，所述压板设置在所述分热嘴的下方，所述进胶口通过所述热流道与所述分热嘴连通，所述分热嘴与所述喷嘴对准，所述分热嘴和所述压板均安装于所述固定板；所述型腔包括安装于所述推料板上的左型腔和右型腔；所述推料板安装于所述底板上，所述推料板能够相对于所述固定板移动，以使所述左型腔与所述右型腔扣合或打开。

在本公开的一个实施例中，所述型腔的上表面为曲面，所述曲面的最低点与所述凹陷部的最低点之间的距离大于所述曲面的周向边缘与所述凹陷部的周向边缘之间的距离。

在本公开的一个实施例中，所述固定板设置有螺旋冷却管。

基于上述目的，本公开还提供了一种注塑设备，包括所述的注塑模具。

本公开的有益效果主要在于：

本公开提供的型芯，由于芯体的顶端设置有凹陷部，凹陷部的表面为光滑曲面，在注塑时，将型芯安装于型腔内，型芯与型腔之间形成注塑空间，注塑材料从喷嘴的出料口流出，先落在凹陷部的最低位置，然后再向周向流动，从而能够减小注塑材料进料时对型芯的冲击力，尽量避免型芯发生抖动或倾斜，当注塑材料没过凹陷部后，就会流向型腔的底部，直到注塑空间内充满注塑材料，缓解了注塑后的产品出现弯曲或漏墨的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本公开具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本公开的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本公开实施例提供的型芯的结构示意图；

图2为本公开实施例提供的注塑模具的内部结构示意图；

图3为图2中M处的局部放大图；

图4为图2中N处的局部放大图。

图标：11-芯体；12-凹陷部；13-弧形凸出面；21-面板；211-进胶口；22-热流道板；23-固定板；24-推料板；25-底板；26-分热嘴；27-压板；271-喷嘴；28-反锁块；281-导向斜面；29-斜压块；30-斜导柱；31-注塑空间；311-左型腔；312-右型腔；33-螺旋冷却管。

具体实施方式

下面将结合实施例对本公开的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

在本公开的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本公开的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。

参见图1至图4所示，本实施例提供了一种型芯，包括芯体11，芯体11的顶端设置有凹陷部12，凹陷部12的表面为光滑曲面，凹陷部12的最低点用于与喷嘴271的出料口的位置相对应。

本实施例提供的型芯，由于芯体11的顶端设置有凹陷部12，凹陷部12的表面为光滑曲面，在注塑时，将型芯安装于型腔内，型芯与型腔之间形成注塑空间31，注塑材料从喷嘴271的出料口流出，先落在凹陷部12的最低位置，然后再向周向流动，从而能够减小注塑材料进料时对型芯的冲击力，尽量避免型芯发生抖动或倾斜，当注塑材料没过凹陷部12后，就会流向型腔的底部，直到注塑空间31内充满注塑材料，缓解了注塑后的产品出现弯曲或漏墨的问题。

在一个实施例中，光滑曲面为球冠曲面。这样能够减小注塑材料的流道阻力，也能够减小注塑材料对型芯的冲击，从而能够尽量避免型芯发生抖动或倾斜。

在一个实施例中，芯体11呈圆柱状，球冠曲面的球心位于芯体11的轴线上。这样的方式便于生产加工，而且能够保证从喷嘴271的出料口流出的注塑材料落在凹陷部12的最低位置之后，能够均匀地向四周流动。

在一个实施例中，参见图1所示，芯体11的顶端端面位于凹陷部12的外周的部分为弧形凸出面13。

具体而言，凹陷部12的周向外边缘位于芯体11的顶端端面的周向边缘的内部，芯体11的顶端端面位于凹陷部12的外周的部分是指顶端端面的周向边缘与凹陷部12的周向外边缘之间的环形部分，该环形部分朝向背离凹陷部12的最低点的方向凸出，形成弧形凸出面13，当注塑材料充满凹陷部12且液面到达弧形凸出面13的顶部时，注塑材料能够沿着弧形凸出面13向芯体11的周向侧壁与型腔的内壁之间的空间流动，直到注塑完成。

在一个实施例中，凹陷部12的表面与芯体11的顶端端面之间圆滑过渡。这样的方式便于注塑材料流动，保证注塑材料能够顺利的从凹陷部12流动至芯体11的周向侧壁与型腔的内壁之间的空间内。

参见图2所示，本实施例还提供了一种注塑模具，包括型腔、压板27和本实施例提供的型芯，型芯位于型腔内，型芯的外表面与型腔的内表面之间形成注塑空间31，压板27位于型腔的上方，压板27设置有喷嘴271，喷嘴271的出料口的位置与凹陷部12的最低点相对应。

本实施例提供的注塑模具，由于使用了本实施例提供的型芯，在注塑时，注塑材料从喷嘴271的出料口流出，先落在凹陷部12的最低位置，然后再向周向流动，从而能够减小注塑材料进料时对型芯的冲击力，尽量避免型芯发生抖动或倾斜，当注塑材料没过凹陷部12后，就会流向型腔的底部，直到注塑空间31内充满注塑材料，缓解了注塑后的产品出现弯曲或漏墨的问题。

在一个实施例中，参见图2所示，注塑模具还包括从上向下依次设置的面板21、热流道板22、固定板23、推料板24和底板25，面板21设置有进胶口211，热流道板22设置有热流道，注塑材料在热流道内能够保持熔融状态，热流道板22的下方设置有分热嘴26，压板27设置在分热嘴26的下方，进胶口211通过热流道与分热嘴26连通，分热嘴26与喷嘴271对准，分热嘴26和压板27均安装于固定板23；型腔包括安装于推料板24上的左型腔311和右型腔312；推料板24安装于底板25上，推料板24能够相对于固定板23移动，以使左型腔311与右型腔312扣合或打开。

示例性的，分热嘴26的数量可以为多个，每个分热嘴26对应一个型腔，从而能够同时生产多个产品。

示例性的，参见图2所示，左型腔311和右型腔312的两侧均设置有斜导柱30、反锁块28和斜压块29，斜导柱30、反锁块28和斜压块29位于固定板23与推料板24之间，推料板24和底板25设置有倾斜通道，用于供斜导柱30插入并相对滑动。以左型腔311为例，斜压块29固定安装于推料板24上，斜压块29与左型腔311固定连接，反锁块28固定安装于固定板23的下方，反锁块28与斜压块29之间的接触面为导向斜面281，导向斜面281的倾斜方向与斜导柱30的倾斜方向一致。

在开模时，推料板24向远离固定板23的方向移动的过程中，能够带动斜压块29沿着导向斜面281向左下方移动，进而带动左型腔311向左下方移动，同理，右型腔312能够向右下方移动，从而实现开模，以将注塑产品取出。

需要说明的是，利用斜导柱30实现左型腔311和右型腔312的开模与合模的工作原理和具体结构为现有技术。

需要说明的是，注塑模具的面板21、热流道板22、固定板23、分热嘴26、压板27、推料板24、左型腔311和右型腔312和底板25的结构及相互之间的联动关系以及注塑模具的工作原理均为现有技术，在此不再赘述。

在一个实施例中，参见图4所示，型腔的上表面为曲面，曲面的最低点与凹陷部12的最低点之间的距离a大于曲面的周向边缘与凹陷部12的周向边缘之间的距离b。

本实施例中，曲面的周向边缘与凹陷部12的周向边缘之间的距离b为曲面的周向边缘的最高点处的切线与凹陷部12的周向边缘的最高点处的切线之间的距离。由于b小于a，当注塑材料流动至弧形凸出面13的顶部时，流通通道的宽度减小，注塑材料的流速能够适当增大，从而保证注塑材料能够快速且顺利地沿着弧形凸出面13向芯体11的周向侧壁与型腔的内壁之间的空间流动，直到注塑完成。

在一个实施例中，参见图2和图3所示，固定板23设置有螺旋冷却管33。通过设置螺旋冷却管33，能够对注塑空间31内的注塑材料进行冷却成型，形成注塑产品。

需要说明的是，螺旋冷却管33为现有技术，其结构不再详细描述。

本实施例提供的注塑模具为热流道注塑模具，优化了工艺流程，降低了车间物料员日搬运工作量和劳动强度，解决了注塑产品产生回料的问题，节约了原材料，降低了生产成本，同时也提高了良品率。

本实施例还提供了一种注塑设备，包括本实施例提供的注塑模具。

本实施例提供的注塑设备，由于使用了本实施例提供的注塑模具，在注塑时，能够减小注塑材料进料时对型芯的冲击力，缓解了注塑后的产品出现弯曲或漏墨的问题，提高了注塑产品的良品率。

在一个实施例中，注塑设备还包括注塑机、供料系统和冷却系统，在使用时，将注塑模具安装在注塑机上，供料系统用于向注塑型腔内供料，冷却系统用于对物料冷却成型，示例性的，冷却系统与螺旋冷却管33连通。需要说明的是，注塑机、供料系统和冷却系统均为现有技术，其结构和工作原理及工作过程不再详细描述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本公开的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本公开进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本公开各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种型芯，其特征在于，包括芯体，所述芯体的顶端设置有凹陷部，所述凹陷部的表面为光滑曲面，所述凹陷部的最低点用于与喷嘴的出料口的位置相对应。

2.根据权利要求1所述的型芯，其特征在于，所述光滑曲面为球冠曲面。

3.根据权利要求2所述的型芯，其特征在于，所述芯体呈圆柱状，所述球冠曲面的球心位于所述芯体的轴线上。

4.根据权利要求3所述的型芯，其特征在于，所述芯体的顶端端面位于所述凹陷部的外周的部分为弧形凸出面。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的型芯，其特征在于，所述凹陷部的表面与所述芯体的顶端端面之间圆滑过渡。

6.一种注塑模具，其特征在于，包括型腔、压板和权利要求1至5中任一项所述的型芯，所述型芯位于所述型腔内，所述型芯的外表面与所述型腔的内表面之间形成注塑空间，所述压板位于所述型腔的上方，所述压板设置有喷嘴，所述喷嘴的出料口的位置与所述凹陷部的最低点相对应。

7.根据权利要求6所述的注塑模具，其特征在于，还包括从上向下依次设置的面板、热流道板、固定板、推料板和底板，所述面板设置有进胶口，所述热流道板设置有热流道，所述热流道板的下方设置有分热嘴，所述压板设置在所述分热嘴的下方，所述进胶口通过所述热流道与所述分热嘴连通，所述分热嘴与所述喷嘴对准，所述分热嘴和所述压板均安装于所述固定板；所述型腔包括安装于所述推料板上的左型腔和右型腔；所述推料板安装于所述底板上，所述推料板能够相对于所述固定板移动，以使所述左型腔与所述右型腔扣合或打开。

8.根据权利要求7所述的注塑模具，其特征在于，所述型腔的上表面为曲面，所述曲面的最低点与所述凹陷部的最低点之间的距离大于所述曲面的周向边缘与所述凹陷部的周向边缘之间的距离。

9.根据权利要求7所述的注塑模具，其特征在于，所述固定板设置有螺旋冷却管。

10.一种注塑设备，其特征在于，包括权利要求6至9中任一项所述的注塑模具。

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