CN219076307U - 一种密封环变形定位装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及密封零部件的领域，尤其是涉及一种密封环变形定位装置，其包括底座、设置于所述底座的底板以及与所述底座滑移设置的压板，所述底板开设有用于放置密封环的定位槽，所述定位槽底壁开设有用于使密封环变形的施压孔。本申请具有提升密封环变形时的稳定性的效果。

Description

一种密封环变形定位装置

技术领域

本申请涉及密封零部件的领域，尤其是涉及一种密封环变形定位装置。

背景技术

油封是一种用来封油脂(油是传动系统中最常见的液体物质，也泛指一般的液体物质之意)的机械元件，它将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离，减少润滑油的渗漏。设置于油封内的密封环与旋转轴表面之间的接触，是油封的最重要功能。

为了增强油封的密封性，通常将密封环内侧设置为向一侧凸起的形式，从而增大密封环与旋转轴的接触面积，进而增强油封的密封性能。现有的密封环变形装置，通常包括施压机以及底座，底座上开设有施压孔。工作人员将密封环与施压孔对齐后，将施压机旋转下压，使得密封环变形。

针对上述中的相关技术，发明人认为在密封环变形过程中，容易滑动，较为不稳定。

实用新型内容

为了提升密封环变形时的稳定性，本申请提供一种密封环变形定位装置。

本申请提供的一种密封环变形定位装置采用如下的技术方案：

一种密封环变形定位装置，包括底座、设置于所述底座的底板以及与所述底座滑移设置的压板，所述底板开设有用于放置密封环的定位槽，所述定位槽底壁开设有用于使密封环变形的施压孔。

通过采用上述技术方案，传统的密封环变形器通常直接将密封环置于底板上，然后对密封环中间进行施压，使得密封环变形，工作人员需要将密封环与施压孔对齐，较为不便。通过在底板开设定位槽，在定位槽底壁开设施压孔，工作人员仅需将密封环置于定位槽内即可将密封环与施压孔对齐，同时，通过定位槽为密封环提供水平方向上的限位，减少了密封环的移动，并通过设置压板，当对密封环进行施压时，将压板滑移至与底板紧抵的状态，从而在竖直方向上对密封环构成限位，进而使得对密封环进行施压使其变形时更为稳定。

可选的，所述压板靠近所述底座的一侧可拆卸设置有定位块，所述定位块开设有用于使密封环变形的形变孔。

通过采用上述技术方案，在压板靠近底座的一侧可拆卸设置定位块，由于定位块与压板可拆卸设置，在对不同尺寸的密封环进行变形处理时，通过更换具有不同尺寸的形变孔的定位板即可，使得该密封环变形定位装置能够适配于更多不同尺寸的密封环。

可选的，所述定位块靠近所述底座的一侧凸设有定位环，所述定位环围绕所述形变孔设置，且所述定位环的直径与所述阶梯槽的直径相一致。

通过采用上述技术方案，在定位块靠近底座的一侧围绕形变孔凸设定位环，将压板与底板紧抵时，定位环与阶梯槽底壁将密封环夹紧，从而使得密封环变形时更为稳定。

可选的，所述底座设置有至少一根定位杆，所述压板开设至少一个有供所述定位杆穿设的定位孔，所述压板沿所述定位杆滑移。

通过采用上述技术方案，通过在底座设置定位杆，并在压板上开设供定位杆穿设的定位孔，压板沿定位杆上下滑移，使得压板与底座的相对滑移方式简单、稳定。

可选的，所述定位杆设置有四根，四根所述定位杆分别设置于所述底座的四角。

通过采用上述技术方案，在底座的四角均设置定位杆，通过设置四根定位杆，对压板的四个角均形成定位，进而使得压板的上下滑移更为稳定。

可选的，所述底座设置有至少一个用于驱动所述压板上下滑动的气缸，所述压板开设有供所述气缸的输出轴穿设的通孔。

通过采用上述技术方案，通过在底座设置气缸，在压板开设供气缸的输出轴穿设的通孔，通过气缸带动压板沿定位柱上下滑动，通过调节气缸的行程来控制压板上下滑动的距离，从而使得压板的滑移方式更为简单、便捷且精准。

可选的，所述气缸设置有两组，两组所述气缸分别位于所述底板的两侧。

通过采用上述技术方案，通过在底板的两侧设置两组气缸，使得气缸的输出轴能够对压板的两侧同时施力，从而使得气缸对压板施力更为平衡，进而使得压板沿定位柱上下滑移时更为稳定。

可选的，所述底座凸设有增高柱，所述底板与所述增高柱可拆卸相连。

通过采用上述技术方案，通过在底座中间凸设增高柱，减少了压板上下滑动时所需的位移，同时还能减少气缸对压板的干扰，使得压板能够与底板紧抵，通过底板与增高柱可拆卸相连，更换开设有不同直径施压孔的底板即可使得该密封环变形定位装置适配于不同尺寸的密封片，从而拓宽了该密封环变形定位装置的适用面。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在底板开设定位槽，在定位槽底壁开设施压孔，工作人员仅需将密封环置于定位槽内即可将密封环与施压孔对齐，同时，通过定位槽为密封环提供水平方向上的限位，减少了密封环的移动，并通过设置压板，当对密封环进行施压时，将压板滑移至与底板紧抵的状态，从而在竖直方向上对密封环构成限位，进而使得对密封环进行施压使其变形时更为稳定；

2.在底座设置定位杆，并在压板上开设供定位杆穿设的定位孔，压板沿定位杆上下滑移，使得压板与底座的相对滑移方式简单、稳定；

通过在底座中间凸设增高柱，减少了压板上下滑动时所需的位移，同时还能减少气缸对压板的干扰，使得压板能够与底板紧抵，通过底板与增高柱可拆卸相连，更换开设有不同直径施压孔的底板即可使得该密封环变形定位装置适配于不同尺寸的密封片，从而拓宽了该密封环变形定位装置的适用面。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例的爆炸示意图。

图3是本实施例的定位环和定位块的结构示意图。

图4是本实施例的定位柱与底座的爆炸示意图。

附图标记说明：1、底座；2、底板；3、压板；4、定位槽；5、施压孔；6、密封片；7、定位块；8、让位孔；9、形变孔；10、定位环；11、阶梯孔；12、定位柱；13、定位孔；14、螺纹；15、螺纹槽；16、气缸；17、通孔；18、增高柱。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种密封环变形定位装置。参照图1和图2，密封环变形定位装置包括底座1、设置于底座1的底板2以及与底座1滑移连接的压板3。底板2开设有供密封环放置的定位槽4，底板2位于定位槽4底壁开设有用于使密封环变形的施压孔5。

运行该密封环变形定位装置时，将密封环置于定位槽4内，然后将压板3滑移至与底板2紧抵的状态，即可完成密封环的定位。通过定位槽4的开设使得工作人员无需将密封环与施压孔5对齐，从而使得密封环的变形更为便捷，通过压板3对密封片6的竖直方向上构成限位，通过定位槽4侧壁对密封环水平方向上构成限位，从而使得施压机对密封环施压使其变形时更为稳定。

压板3中间开设有让位孔8，通过开设让位孔8，使得位于底板2的施压孔5能够暴露出来与施压机或旋压机等施力件进行配合。压板3靠近底板2的一侧凸设有定位块7，当对密封片6进行变形时，压板3朝向底板2的方向滑动，使得定位块7与底板2紧抵，从而使得密封环嵌设与定位槽4内，使得密封环变形时更为稳定。

参照图2和图3，定位块7开设有与施压孔5形状大小相匹配的形变孔9，定位块7靠近底板2的一侧设置有定位环10，定位环10围绕形变孔9设置。具体地，定位环10的直径与定位槽4的直径相一致，定位环10的高度略小于定位槽4的开槽深度。工作人员将密封环放置于定位槽4后，将压板3往朝向底板2的方向滑移，使得定位块7的下端面与底板2的上端面紧抵，此时，定位环10插接与定位槽4内，定位环10的下端面与定位槽4底壁将密封环的外圈夹紧，密封环内圈凸设于形变孔9与施压孔5之间。通过定位环10与定位槽4对密封环的夹持，对密封环外圈提供支撑力，使得密封环在定位槽4内的状态更为稳定。在本实施例中，定位环10一体成型于定位块7靠近底板2的一侧，在其他实施例中，定位环10也可以是焊接于定位块7，或者是通过螺栓与定位块7相连。

压板3位于让位孔8的相对两侧均开设有供螺栓穿设的阶梯孔11，连接定位块7与压板3时，首先将螺栓的柱部穿设阶梯孔11然后与定位块7螺纹14配合，此时螺栓的帽部与阶梯孔11底壁相抵接。通过螺栓将压板3与定位块7可拆卸相连，当密封环直径不同时，仅需要更换开设有相应直径大小的形变槽的定位块7即可，无需更换整块压板3，从而使得该密封环变形定位装置能够适配于更多不同尺寸的密封环。

参照图4，底座1靠近压板3的一侧垂直设置有至少一根定位杆，压板3开设有供定位杆穿设的定位孔13。具体地，定位孔13具有供定位杆活动穿设的空间。通过定位柱12穿设于定位孔13内，为压板3与底座1的相对滑移提供了方向，使得定位环10能够刚好嵌设与定位槽4内，同时形变孔9与施压孔5能够对上。在本实施例中，设置有四根定位杆，四根定位杆分别设置于底座1的四角，并穿设压板3的四角，通过设置四根定位杆，使得压板3的上下滑移更为稳定。在其他实施例中，定位杆也可以设置有三根，分别为于底板2的相对两侧与另一侧，也可以使设置有两根，分别位于底板2的相对两侧。

本实施例中，定位杆与底板2通过螺纹14配合，定位杆靠近底板2一端的外周设置有螺纹14，底板2的四角均开设有与螺纹14相配合的螺纹槽15。在其他实施例中，定位杆也可以是通过焊接连接于底板2，也可以是一体成型于底板2。

底座1设置有至少一个用于驱动压板3上下滑动的气缸16，压板3开设有供气缸16的输出轴穿设的通孔17。在本实施例中，气缸16位于压板3的相对两侧设置有两个。通过气缸16的输出轴上下滑动，带动压板3沿定位杆的方向上下滑动，并通过调节气缸16输出轴滑动行程来控制压板3上下滑动的距离，使得压板3能够恰好滑移至与底板2紧抵的状态。通过设置两组气缸16分别对压板3的两侧进行施力，使得压板3两侧受力更为平衡，从而使得压板3的上下滑移更为稳定。

底座1的中间凸设有增高柱18，底板2通过螺栓可拆卸连接于增高柱18的上端面。具体地，增高柱18的高度略高于气缸16的高度，从而减少了气缸16对压板3与底板2接触的影响。底板2与增高柱18通过螺栓相连，使得开设有不同尺寸的定位槽4的底板2时更为便捷。

本申请实施例一种密封环变形定位装置的实施原理为：工作人员将定位槽4开槽直径与密封环直径大小相匹配的底板2通过螺栓安装于增高柱18，将配套的定位块7通过螺栓安装于压板3靠近底板2的一侧。然后将密封环防止与定位槽4内，通过气缸16驱动压板3往朝向底板2的方向滑动，使得定位块7的下端面与底板2的上端面相抵接，此时，定位环10插接于定位槽4内，定位环10的下端面与密封环的上端面紧抵，密封环的下端面与定位槽4底壁紧抵，通过定位环10与定位槽4对密封环进行夹持，从而减少了施压时密封环变形时，密封环的跑偏，使得密封环的变形过程更为稳定。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种密封环变形定位装置，其特征在于：包括底座（1）、设置于所述底座（1）的底板（2）以及与所述底座（1）滑移设置的压板（3），所述底板（2）开设有用于放置密封环的定位槽（4），所述定位槽（4）底壁开设有用于使密封环变形的施压孔（5）。

2.根据权利要求1所述的密封环变形定位装置，其特征在于：所述压板（3）靠近所述底座（1）的一侧可拆卸设置有定位块（7），所述定位块（7）开设有用于使密封环变形的形变孔（9）。

3.根据权利要求2所述的密封环变形定位装置，其特征在于：所述定位块（7）靠近所述底座（1）的一侧凸设有定位环（10），所述定位环（10）围绕所述形变孔（9）设置，且所述定位环（10）的直径与所述定位槽（4）的直径相一致。

4.根据权利要求1所述的密封环变形定位装置，其特征在于：所述底座（1）设置有至少一根定位杆，所述压板（3）开设至少一个有供所述定位杆穿设的定位孔（13），所述压板（3）沿所述定位杆滑移。

5.根据权利要求4所述的密封环变形定位装置，其特征在于：所述定位杆设置有四根，四根所述定位杆分别设置于所述底座（1）的四角。

6.根据权利要求1所述的密封环变形定位装置，其特征在于：所述底座（1）设置有至少一个用于驱动所述压板（3）上下滑动的气缸（16），所述压板（3）开设有供所述气缸（16）的输出轴穿设的通孔（17）。

7.根据权利要求6所述的密封环变形定位装置，其特征在于：所述气缸（16）设置有两组，两组所述气缸（16）分别位于所述底板（2）的两侧。

8.根据权利要求1所述的密封环变形定位装置，其特征在于：所述底座（1）凸设有增高柱（18），所述底板（2）与所述增高柱（18）可拆卸相连。

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