CN219075775U - 一种拉链切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉链切断装置，包括机架，所述机架上设置有切断机构、切断导向机构、缓冲机构和拉链夹头机构；所述切断导向机构包括第一滑块座和第一滑块；所述第一滑块的中部开设有拉链进料口；所述切断机构设置于第一滑块上；所述缓冲机构位于第一滑块与机架之间；所述拉链夹头机构位于拉链进料口的后侧，所述切断机构位于拉链进料口的前侧。本实用新型采用不与机架直接连接的结构设计，使切断结构通过切断导向机构滑动连接，确保整体在拉链切断时的导向性，并通过缓冲机构与机架连接，通过缓冲机构吸收切断拉链时产生的向下冲击力，来减轻切刀运动时带来的冲击力而形成的噪音，不仅提升减震降噪效果，而且运行稳定可靠。

Description

一种拉链切断装置

技术领域

本实用新型涉及拉链制造技术领域，特别是涉及一种拉链切断装置。

背景技术

现有拉链切断装置中，切断部分直接与机架连接，由于切断部分工作切断拉链时产生砸切噪音，并且产生的震动直接传递至机架上，使砸切噪音进一步增强放大，不仅影响工作环境，而且容易导致设备零件松动至损坏，以及拉链切断的稳定性。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型目的在于提供一种拉链切断装置，结构简单，设计合理，采用不与机架直接连接的结构设计，不仅提升减震降噪效果，而且运行稳定可靠。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种拉链切断装置，包括机架，其特征在于，所述机架的切断工位上设置有切断机构、切断导向机构、缓冲机构和拉链夹头机构；

所述切断导向机构包括第一滑块座以及与第一滑块座上下滑动连接的第一滑块；所述第一滑块座与机架固定连接；所述第一滑块的中部开设有拉链进料口；

所述切断机构设置于第一滑块上；所述缓冲机构位于第一滑块与机架之间；

所述拉链夹头机构位于拉链进料口的后侧，所述切断机构位于拉链进料口的前侧。

优选的，所述切断机构包括上切刀、下切刀、上切刀导向机构和上切刀驱动器；

所述下切刀设置于拉链进料口的前侧下方；所述上切刀位于拉链进料口的前侧上方；所述上切刀导向机构包括第二滑块座以及与第二滑块座上下滑动连接的第二滑块；所述第二滑块座与第一滑块固定连接；

所述上切刀与第二滑块的下侧固定连接；所述上切刀驱动器设置于第一滑块的上方，且驱动端垂直向下与第二滑块连接。

优选的，所述缓冲机构包括连接块和多个缓冲弹簧；

所述缓冲弹簧通过连接块与第一滑块的下端中部连接；所述缓冲弹簧的另一端与机架连接。

优选的，所述第一滑块座与第一滑块滑动连接处设置有滑槽；所述滑槽内设置有滑轨；所述滑轨与第一滑块固定连接；

所述滑轨的上方设置有缓冲限位弹簧；所述滑轨的上端设置有导向柱；所述导向柱的另一端设置有直角连接块；所述直角连接块的另一端与第一滑块座连接；所述缓冲限位弹簧套设于导向柱上。

优选的，所述拉链夹头机构包括拉链夹头和拉链夹头驱动器；

所述拉链夹头位于拉链进料口内，且头部靠近下切刀和上切刀的内侧；所述拉链夹头驱动器驱动拉链夹头靠近或远离下切刀。

优选的，所述第一滑块呈矩形结构。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

该实用新型采用不与机架直接连接的结构设计，使切断结构通过切断导向机构滑动连接，确保整体在拉链切断时的导向性，并通过缓冲机构与机架连接，通过缓冲机构吸收切断拉链时产生的向下冲击力，来减轻切刀运动时带来的冲击力而形成的噪音，不仅提升减震降噪效果，而且运行稳定可靠。

附图说明

图1为本实用新型安装于切断机的立体结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图之一；

图3为本实用新型的局部结构示意图之二；

图4为本实用新型的局部结构爆炸视图；

图5为本实用新型的局部结构示意图之三；

图6为图5中A处局部放大示意图；

其中：机架1、切断机构2、切断导向机构3、缓冲机构4、拉链夹头机构5、上切刀21、下切刀22、上切刀导向机构23、上切刀驱动器24、第一滑块31、第一滑块座32、滑轨33、缓冲限位弹簧34、导向柱36、直角连接块37、连接块41、缓冲弹簧42、拉链夹头51、拉链夹头驱动器52、第二滑块231、第二滑块座232、拉链进料口311、滑槽321。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”、“前”、“后”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1-6所示，一种拉链切断装置，包括机架1，所述机架1的切断工位上设置有切断机构2、切断导向机构3、缓冲机构4和拉链夹头51机构5；

所述切断导向机构3包括第一滑块座32以及与第一滑块座32上下滑动连接的第一滑块31；所述第一滑块座32与机架1固定连接；所述第一滑块31的中部开设有拉链进料口311；

所述切断机构2设置于第一滑块31上；所述缓冲机构4位于第一滑块31与机架1之间；

所述拉链夹头51机构5位于拉链进料口311的后侧，所述切断机构2位于拉链进料口311的前侧。

在该实施例中，采用不与机架1直接连接的结构设计，使切断结构通过切断导向机构3滑动连接，确保整体在拉链切断时的导向性，并通过缓冲机构4与机架1连接，通过缓冲机构4吸收切断拉链时产生的向下冲击力，来减轻切刀运动时带来的冲击力而形成的噪音，不仅提升减震降噪效果，而且运行稳定可靠。

进一步的，如图4、5所示，所述切断机构2包括上切刀21、下切刀22、上切刀导向机构23和上切刀驱动器24；

所述下切刀22设置于拉链进料口311的前侧下方；所述上切刀21位于拉链进料口311的前侧上方；所述上切刀导向机构23包括第二滑块座232以及与第二滑块座232上下滑动连接的第二滑块231；所述第二滑块座232与第一滑块31固定连接；

所述上切刀21与第二滑块231的下侧固定连接；所述上切刀驱动器24设置于第一滑块31的上方，且驱动端垂直向下与第二滑块231连接。

在该实施例中，由于整个切断装置通过切断导向机构3处于悬空状态，在切断时容易使切刀晃动，影响拉链切断的稳定性；因此通过上切刀导向机构23的设置，提升上切刀驱动器24驱动上切刀21向上运动时的平稳性，确保在悬空结构下拉链切断品质。

进一步的，如图4、5所示，所述缓冲机构4包括连接块41和多个缓冲弹簧42；

所述缓冲弹簧42通过连接块41与第一滑块31的下端中部连接；所述缓冲弹簧42的另一端与机架1连接。

在该实施例中，通过缓冲机构4的设置，通过吸收切断拉链时产生的向下冲击力，来减轻切刀运动时带来的冲击力而形成的噪音。

进一步的，如图5、6所示，所述第一滑块座32与第一滑块31滑动连接处设置有滑槽321；所述滑槽321内设置有滑轨33；所述滑轨33与第一滑块31固定连接；

所述滑轨33的上方设置有缓冲限位弹簧34；所述滑轨33的上端设置有导向柱36；所述导向柱36的另一端设置有直角连接块37；所述直角连接块37的另一端与第一滑块座32连接；所述缓冲限位弹簧34套设于导向柱36上。

在该实施例中，通过缓冲限位弹簧34的设置，可以防止第一滑块31在拉链切断时超行程移动，起到很好的保护作用；同时可以吸收砸切过程产生的部分震动。

进一步的，如图3、4所示，所述拉链夹头51机构5包括拉链夹头51和拉链夹头驱动器52；

所述拉链夹头51位于拉链进料口311内，且头部靠近下切刀22和上切刀21的内侧；所述拉链夹头驱动器52驱动拉链夹头51靠近或远离下切刀22。

在该实施例中，所述拉链夹头驱动器52驱动拉链夹头51加持的拉链在切断前贴合于下切刀22，并且驱动拉链夹头51加持的拉链切断完成后复位至拉链进料口311的中部位置，过程重复上述动作；通过这样的设置，可以使拉链贴合于下切刀22，便于精确可靠的切断拉链，大大提升拉链切断质量。

进一步的，所述第一滑块31呈矩形结构。

在该实施例中，通过采用呈矩形结构的第一滑块31，可在砸切时实现滑动缓冲抗震，并有效确保整体的强度。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型专利权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种拉链切断装置，包括机架，其特征在于，所述机架的切断工位上设置有切断机构、切断导向机构、缓冲机构和拉链夹头机构；

所述切断导向机构包括第一滑块座以及与第一滑块座上下滑动连接的第一滑块；所述第一滑块座与机架固定连接；所述第一滑块的中部开设有拉链进料口；

所述切断机构设置于第一滑块上；所述缓冲机构位于第一滑块与机架之间；

所述拉链夹头机构位于拉链进料口的后侧，所述切断机构位于拉链进料口的前侧。

2.根据权利要求1所述的一种拉链切断装置，其特征在于，所述切断机构包括上切刀、下切刀、上切刀导向机构和上切刀驱动器；

所述下切刀设置于拉链进料口的前侧下方；所述上切刀位于拉链进料口的前侧上方；所述上切刀导向机构包括第二滑块座以及与第二滑块座上下滑动连接的第二滑块；所述第二滑块座与第一滑块固定连接；

所述上切刀与第二滑块的下侧固定连接；所述上切刀驱动器设置于第一滑块的上方，且驱动端垂直向下与第二滑块连接。

3.根据权利要求1所述的一种拉链切断装置，其特征在于，所述缓冲机构包括连接块和多个缓冲弹簧；

所述缓冲弹簧通过连接块与第一滑块的下端中部连接；所述缓冲弹簧的另一端与机架连接。

4.根据权利要求1所述的一种拉链切断装置，其特征在于，所述第一滑块座与第一滑块滑动连接处设置有滑槽；所述滑槽内设置有滑轨；所述滑轨与第一滑块固定连接；

所述滑轨的上方设置有缓冲限位弹簧；所述滑轨的上端设置有导向柱；所述导向柱的另一端设置有直角连接块；所述直角连接块的另一端与第一滑块座连接；所述缓冲限位弹簧套设于导向柱上。

5.根据权利要求1所述的一种拉链切断装置，其特征在于，所述拉链夹头机构包括拉链夹头和拉链夹头驱动器；

所述拉链夹头位于拉链进料口内，且头部靠近下切刀和上切刀的内侧；所述拉链夹头驱动器驱动拉链夹头靠近或远离下切刀。

6.根据权利要求1所述的一种拉链切断装置，其特征在于，所述第一滑块呈矩形结构。

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