CN209425563U - 一种海绵钻孔装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种海绵钻孔装置,涉及海绵加工技术领域;包括主架,所述主架上通过支腿设置有工作台;所述主架上还设置有第一升降机构,所述第一升降机构底部设置有安装台,所述安装台上安装有电机和防粘附压紧机构,所述防粘附压紧机构包括第二升降机构、上安装板、伸缩机构和压板。所述安装台底部设置有上安装板,所述上安装板底部设置有伸缩机构,所述伸缩机构的底部固定设置有压板,所述压板设置在电机上钻头的底部,所述压板上设置有第一通孔。本实用新型钻孔质量优异,防止海绵跟随钻头运动,将海绵扯坏。

Description

一种海绵钻孔装置
技术领域
本实用新型涉及海绵加工技术领域,具体是一种海绵钻孔装置。
背景技术
海绵材料的使用范围较广泛,涉及家具、汽车、手工具的行业,海绵一般作为弹性垫或产品包装使用,海绵上经常需要开设限位孔,海绵材料上的限位孔可用来包裹产品的凸出结构。海绵材料的弹性较强往往导致海绵材料的可塑性不强,海绵材料在成品前往往需要进行再加工。尤其对于有强度要求的海绵材料,在发泡成型时为增强海绵的整体强度,海绵材料成型时上尽量减少有通孔,对于要求开设通孔的海绵材料需要进行再次打孔。
而现有的钻孔设备存在钻孔设备直接对海绵进行钻孔,加工过程中容易出现海绵窜动,钻头退刀时海绵以跟随钻头移动,容易造成质量问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种海绵钻孔装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种海绵钻孔装置,包括主架,所述主架上通过支腿设置有工作台;所述主架上还设置有第一升降机构,所述第一升降机构底部设置有安装台,所述安装台上安装有电机和防粘附压紧机构,所述防粘附压紧机构包括第二升降机构、上安装板、伸缩机构和压板。
作为本实用新型进一步的方案:所述安装台底部设置有上安装板,所述上安装板底部设置有伸缩机构,所述伸缩机构的底部固定设置有压板,所述压板设置在电机上钻头的底部,所述压板上设置有第一通孔。
作为本实用新型再进一步的方案:所述上安装板通过第二升降机构设置在安装台上。
作为本实用新型再进一步的方案:所述伸缩机构包括设置在伸缩杆两端的端板,所述伸缩杆外侧还设置有弹簧。
作为本实用新型再进一步的方案:所述工作台上还设置有便于钻头通过的第二通孔,所述工作台底部设置有用于收集钻孔碎料的集料盒。
作为本实用新型再进一步的方案:所述工作台上还设置有横向限位板和纵向限位板。
作为本实用新型再进一步的方案:所述压板上还设置有便于钻头通过的导向块。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:当第一升降机构驱动电机和防粘附压紧机构向下运动时,所述压板现有需要钻孔的海绵接触,并将其压实,防止钻头钻孔时海绵窜动,本设置提高海绵钻孔的质量,当钻完孔后,第一升降机构驱动电机和防粘附压紧机构向上运动,所述钻头先离开海绵,而压板在伸缩机构的作用下继续压紧海绵,防止海绵跟随钻头运动,将海绵扯坏;通过设置横向限位板和纵向限位板便于满足不同海绵钻孔位置的需求,通过设置导向块保证钻头不摆动,提高钻孔质量。
附图说明
图1为海绵钻孔装置实施例1的结构示意图。
图2为海绵钻孔装置中伸缩机构的结构示意图。
图3为海绵钻孔装置实施例2的结构示意图。
图4为海绵钻孔装置中工作台的结构示意图。
图中:主架1、工作台2、横向限位板3、纵向限位板4、第一升降机构5、安装台6、第二升降机构7、上安装板8、电机9、钻头10、导向块11、伸缩机构12、压板13、集料盒14、端板15、伸缩杆16、弹簧17。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1~2,本实用新型实施例1中,一种海绵钻孔装置,包括主架1,所述主架1上通过支腿设置有工作台2。
所述主架1上还设置有第一升降机构5,所述第一升降机构5底部设置有安装台6,所述安装台6上安装有电机9和防粘附压紧机构,所述防粘附压紧机构包括第二升降机构7、上安装板8、伸缩机构12和压板13。所述电机9型号Y2-80M2-4。
所述安装台6底部设置有上安装板8,所述上安装板8底部设置有伸缩机构12,所述伸缩机构12的底部固定设置有压板13,所述压板13设置在电机9上钻头10的底部,所述压板13上设置有第一通孔便于钻头10通过对工作台2上的海绵进行钻孔。
所述上安装板8通过第二升降机构7设置在安装台6上,设置第二升降机构7便于调整13 的高度,便于满足不同厚度的海绵钻孔需要。
当第一升降机构5驱动电机9和防粘附压紧机构向下运动时,所述压板13现有需要钻孔的海绵接触,并将其压实,防止钻头10钻孔时海绵窜动,本设置提高海绵钻孔的质量,当钻完孔后,第一升降机构5驱动电机9和防粘附压紧机构向上运动,所述钻头10先离开海绵,而压板13在伸缩机构12的作用下继续压紧海绵,防止海绵跟随钻头10运动,将海绵扯坏。
所述伸缩机构12包括设置在伸缩杆16两端的端板15,所述伸缩杆16外侧还设置有弹簧17。
所述压板13设置在工作台2的上方,所述工作台2上还设置有便于钻头10通过的第二通孔,所述工作台2底部设置有用于收集钻孔碎料的集料盒14。
实施例2
请参阅图3~4,本实施例2与实施例1的主要区别在于所述工作台2上还设置有横向限位板3和纵向限位板4,所述横向限位板3和纵向限位板4底部均设置有与工作台2上的滑槽配合的滑块,所述横向限位板3和纵向限位板4上均设置有驱动机构,驱动机构用于驱动横向限位板3和纵向限位板4的位置,便于调整不同钻孔位置,满足不同钻孔海绵的需要。所述驱动机构为气缸。
所述压板13上还设置有便于钻头10通过的导向块11,设置导向块11防止钻头10在钻孔的时候其摆动,影响钻孔质量。
本实用新型的工作原理是:
根据海绵桩孔需要调整横向限位板3和纵向限位板4的位置,将需要钻孔的海绵放置在工作台2上,当第一升降机构5驱动电机9和防粘附压紧机构向下运动时,所述压板13现有需要钻孔的海绵接触,并将其压实,防止钻头10钻孔时海绵窜动,本设置提高海绵钻孔的质量,当钻完孔后,第一升降机构5驱动电机9和防粘附压紧机构向上运动,所述钻头10先离开海绵,而压板13在伸缩机构12的作用下继续压紧海绵,防止海绵跟随钻头10运动,将海绵扯坏;通过设置横向限位板3和纵向限位板4便于满足不同海绵钻孔位置的需求,通过设置导向块11保证钻头10不摆动,提高钻孔质量。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种海绵钻孔装置,包括主架(1),所述主架(1)上通过支腿设置有工作台(2);所述主架(1)上还设置有第一升降机构(5),所述第一升降机构(5)底部设置有安装台(6),所述安装台(6)上安装有电机(9)和防粘附压紧机构,其特征在于,所述防粘附压紧机构包括第二升降机构(7)、上安装板(8)、伸缩机构(12)和压板(13)。
2.根据权利要求1所述的海绵钻孔装置,其特征在于,所述安装台(6)底部设置有上安装板(8),所述上安装板(8)底部设置有伸缩机构(12),所述伸缩机构(12)的底部固定设置有压板(13),所述压板(13)设置在电机(9)上钻头(10)的底部,所述压板(13)上设置有第一通孔。
3.根据权利要求2所述的海绵钻孔装置,其特征在于,所述上安装板(8)通过第二升降机构(7)设置在安装台(6)上。
4.根据权利要求2所述的海绵钻孔装置,其特征在于,所述伸缩机构(12)包括设置在伸缩杆(16)两端的端板(15),所述伸缩杆(16)外侧还设置有弹簧(17)。
5.根据权利要求1所述的海绵钻孔装置,其特征在于,所述工作台(2)上还设置有便于钻头(10)通过的第二通孔,所述工作台(2)底部设置有用于收集钻孔碎料的集料盒(14)。
6.根据权利要求1所述的海绵钻孔装置,其特征在于,所述工作台(2)上还设置有横向限位板(3)和纵向限位板(4)。
7.根据权利要求2所述的海绵钻孔装置,其特征在于,所述压板(13)上还设置有便于钻头(10)通过的导向块(11)。
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