CN212046517U - 一种改进压纸机构的线装式装订机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进压纸机构的线装式装订机，文件装订平台安装在机架的中部，钻孔装置和送线装置分别安装在机架，钻孔装置设置在文件装订平台的上方或下方，送线装置设置在文件装订平台的上方或下方，机架安装有沿竖直方向滑动的压纸板，压纸板位于文件装订平台的上方，在机架和/或压纸板的至少一相对侧分别安装有至少一对压纸板作用一磁性力的磁力装置。本实用新型通过磁力装置对压纸板提供一磁性吸力，辅助压纸板复位，大幅度降低压纸板对机架或隔板的撞击力，使压纸板在回弹时使压纸板仅能轻碰机架或隔板，噪音极小，动作稳定，且能避免因压纸板复位时出现的大力撞击或冲击而对线装式装订机造成损伤。

Description

一种改进压纸机构的线装式装订机

技术领域

本实用新型涉及线装式装订机技术领域，尤其是涉及一种改进压纸机构的线装式装订机。

背景技术

线装式装订机用于装订文件，线装式装订机通过安装有多个钻刀的钻孔装置向下移动并在放置于装订平台的文件上钻出多个圆孔，在钻孔过程中钻孔装置通过弹簧向下压移压纸板，使压纸板压紧在文件上方，压纸板在向下移动后被自动机构锁紧，再通过送线机构牵引装订线穿过文件的圆孔，在装订机完成送线后自动释放压纸板，压纸板在弹簧作用下向上回弹，完成装订工作。因线装式装订机的装订高度是5cm，压纸板在初始停止位置时压纸板至少与装订平台的顶面保持6cm以上的高度距离，在装订过程中必须保证压纸板在下行至任意位置均能够回弹至初始停止位置，选用弹性力更小的弹簧可以避免撞击，但由于弹簧的弹性力过小，在压纸板向下移动的距离较小由于弹簧的弹性力太小而无法使压纸板向上移动复位。因此迫使压纸板向上回弹的弹簧必须具有足够大的弹力，这使得压纸板向上回弹时会撞击位于压纸板的上方的机架或隔板，这会使压纸板因撞击时产生的作用力再次向下移动，而压纸板向下移动后因自锁机构的自动锁紧，使压纸板无法复位至初始停止位置，这是不允许的。另外，压纸板回弹时噪音大，回弹时出现的撞击还可能对线装式装订机造成损伤，因此有必要予以改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种改进压纸机构的线装式装订机，保证压纸板在下行至任意位置均能够回弹并停止在初始停止位置，同时避免撞击。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种改进压纸机构的线装式装订机，包括机架、文件装订平台、钻孔装置和送线装置，文件装订平台安装在机架的中部，钻孔装置和送线装置分别安装在机架，钻孔装置设置在文件装订平台的上方或下方，送线装置设置在文件装订平台的上方或下方，机架安装有沿竖直方向滑动的压纸板，压纸板位于文件装订平台的上方，在机架和/或压纸板的至少一相对侧分别安装有至少一对压纸板作用一磁性力的磁力装置。

进一步的，所述压纸板具有初始停止位置，压纸板停止于初始停止位置时压纸板与文件装订平台之间具有设定的距离；至少在压纸板向上回弹并移动至邻近初始停止位置后所述磁力装置对压纸板作用一方向向上的磁性力。

进一步的，在所述压纸板向上回弹并向上移动至所述初始停止位置的上方后所述磁力装置对压纸板作用一方向向下的磁性力。

进一步的，所述磁力装置包括设置在所述压纸板的磁铁或磁吸部以及设置在所述机架的磁铁或磁吸部，在压纸板停止于所述初始停止位置时设置在压纸板的磁铁或磁吸部与设置在机架的相应磁铁或相应磁吸部水平对齐并磁性相吸。

进一步的，所述压纸板具有初始停止位置，压纸板的中部和/或左右两侧分别安装有一磁铁或电磁铁，所述机架的中部和/或左右两侧分别设置有与相应的磁铁或电磁铁配合的磁吸部，至少在压纸板邻近初始停止位置时对压纸板作用一磁性力，以实现使压纸板在下行至任意位置后再向上回弹复位时均能够向上回弹至初始停止位置并降低或避免撞击。

进一步的，所述压纸板具有初始停止位置，所述机架的中部和/或左右两侧分别安装有一磁铁或电磁铁，压纸板的中部和/或左右两侧分别设置有与相应的磁铁或电磁铁配合的磁吸部，至少在压纸板邻近初始停止位置时对压纸板作用一磁性力，以实现使压纸板在下行至任意位置后再向上回弹复位时均能够向上回弹至初始停止位置并降低或避免撞击。

进一步的，所述压纸板具有初始停止位置，所述机架包括一固定在其中部的隔板，隔板设置在压纸板的上方，压纸板的左右两侧分别安装至少一磁铁，隔板相对相应磁铁的位置设置有与相应磁铁磁性相吸的磁吸部。

进一步的，所述机架包括一固定在其中部的隔板，隔板设置在压纸板的上方，隔板的左右两侧分别开设有避让孔；

机架的左右两侧分别固定有一导向柱，两个导向柱分别穿过隔板上的相应的避让孔；

所述压纸板的左右两侧分别滑动安装于左右两个导向柱，压纸板的上方和下方分别设置有一个套设在相应的导向柱的弹簧；

所述钻孔装置设置在所述文件装订平台的上方，钻孔装置滑动安装在左右两个导向柱；

安装在压纸板的上方的弹簧的上端连接或抵顶于钻孔装置、下端连接或抵顶于压纸板的顶部，安装在压纸板的下方的弹簧的上端连接或抵顶于压纸板的底部、下端连接或抵顶于文件装订平台；

压纸板的左右两侧分别固定有滑块；

压纸板具有初始停止位置，在压纸板停止于初始停止位置时滑块的中部或上部位于隔板上方，滑块的外侧面安装有至少一水平对齐隔板的磁铁。

进一步的，所述机架安装有自锁机构和解锁机构，自锁机构具有一固定于所述压纸板的自锁杆以及一开设有自锁孔的自锁块，自锁杆活动插设在自锁块的自锁孔中，解锁机构传动连接自锁块；所述隔板的底部或下方安装有至少一用于抵顶压纸板的缓冲垫。

进一步的，所述送线装置安装在所述文件装订平台的下方，钻孔装置和送线装置上下相对设置；

钻孔装置设置有钻孔升降马达、钻孔升降传动机构、钻孔升降座、三个钻孔马达和三个中部中空并设置成排屑通孔的下部壁体设置有刀刃的钻刀，钻孔升降马达传动连接钻孔升降传动机构，钻孔升降传动机构传动连接钻孔升降座，钻孔升降座的左右两侧分别滑动安装于所述导向柱，三个钻孔马达分别横向间隔固定在钻孔升降座，每一个钻孔马达的下部具有一钻孔传动轴，三个钻刀分别传动连接或固定安装在三个钻孔马达的相应的钻孔传动轴；

送线装置包括送线针、送线升降电机、送线升降传动机构和送线升降座，送线升降电机传动连接送线升降传动机构，送线升降传动机构传动连接送线升降座，送线升降座设置在文件装订平台的下方，送线升降座上下滑动安装于机架，在送线升降座的上部横向间隔安装有三个送线针，各送线针的下部分别固定在送线升降座，三个送线针分别竖直安装在文件装订平台的下方，各送线针的上部分别竖直向上朝向；

所述文件装订平台的顶面的中部开设有横向延伸的置线槽；

文件装订平台对应所述送线针的位置分别开设有一上下贯穿文件装订平台的送线通孔；

每一个钻刀分别竖直对齐一个相对应的送线针，各送线针的上部分别活动插设在相对应的送线通孔中或各送线针分别同轴设置相对应的送线通孔的下方。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型通过磁力装置对压纸板提供一磁性吸力，辅助压纸板复位，结构简单，结构改进成本低，使压纸板在回弹时使压纸板仅能轻碰机架或隔板，大幅度降低压纸板对机架或隔板的撞击力，噪音极小，动作稳定，且能避免因压纸板复位时出现的大力撞击或冲击而对线装式装订机造成损伤。

较佳的效果中，本实用新型通过磁力装置对压纸板提供一磁性吸力，辅助压纸板复位，通过调整磁铁的的数量及相对安装位置，保证压纸板在下行至任意位置均能够回弹至初始停止位置，且压纸板在回弹时不会撞击位于压纸板的上方的机架或隔板，且使压纸板在向上复位移动至初始停止位置后不再因撞击产生的作用力向下移动，压纸板在回弹复位时基本没有噪音，动作更加稳定，避免因撞击而对线装式装订机造成损伤。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的线装式装订机的结构示意图。

图2是本实用新型的线装式装订机的内部结构示意图。

图3是图2的左视图。

图4是局部剖开隔板后的结构示意图。

图5是图4中A处的局部放大图。

图中：

1、机架 10、送线通孔 11、文件装订平台 12、压纸板 13、隔板 14、避让孔 15、导向柱 16、弹簧 17、滑块 18、缓冲垫 19、置线槽。

2、钻孔装置、21、钻孔升降马达 22、钻孔升降传动机构 23、钻孔升降座 24、钻孔马达 25、钻刀。

3、送线装置 31、送线针 32、送线升降电机 33、送线升降传动机构 34、送线升降座。

4、磁铁。

51、自锁杆 52、自锁块。

具体实施方式

以下仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

一种改进压纸机构的线装式装订机，图1至5所示，包括机架1、文件装订平台11、钻孔装置2和送线装置3，文件装订平台11安装在机架1的中部，钻孔装置2和送线装置3分别安装在机架1，钻孔装置2设置在文件装订平台11的上方或下方，送线装置3设置在文件装订平台11的上方或下方，机架1安装有沿竖直方向滑动的压纸板12，压纸板12位于文件装订平台11的上方，在机架1或压纸板12的至少一相对侧分别安装有至少一对压纸板12作用一磁性力的磁力装置。当然，也可以在机架1和压纸板12的至少一相对侧分别安装有至少一对压纸板12作用一磁性力的磁力装置。

本实用新型通过磁力装置对压纸板提供一磁性吸力，辅助压纸板复位，大幅度降低压纸板对机架或隔板的撞击力，使压纸板在回弹时使压纸板仅能轻碰机架或隔板，噪音极小，动作稳定，且能避免因压纸板12复位时出现的大力撞击而对线装式装订机造成损伤。

较佳的实施方式中，本实用新型通过磁力装置对压纸板提供一磁性吸力，辅助压纸板复位，通过调整磁铁的4的数量及相对安装位置，保证压纸板在下行至任意位置均能够回弹至初始停止位置，且压纸板在回弹时不会撞击位于压纸板的上方的机架或隔板，且使压纸板在向上复位移动至初始停止位置后不再因撞击产生的作用力向下移动，压纸板12在回弹复位时基本没有噪音，动作更加稳定，避免因撞击而对线装式装订机造成损伤。

较佳的，较佳的，压纸板12具有初始停止位置，压纸板12停止于初始停止位置时压纸板12与文件装订平台11之间具有设定的距离；至少在压纸板12向上回弹并移动至邻近初始停止位置后磁力装置对压纸板12作用一方向向上的磁性力，在压纸板12向上回弹并向上移动至初始停止位置的上方后磁力装置对压纸板12作用一方向向下的磁性力，使压纸板12能够复位至初始停止位置。

较佳的，磁力装置包括设置在压纸板12的磁铁4或磁吸部以及设置在机架1的磁铁4或磁吸部，在压纸板12停止于初始停止位置时设置在压纸板12的磁铁4或磁吸部与设置在机架1的相应磁铁4或相应磁吸部水平对齐并磁性相吸。

较佳的，压纸板12具有初始停止位置，压纸板12的左右两侧分别安装有一磁铁4或电磁铁，机架1的左右两侧分别设置有与相应的磁铁4或电磁铁配合的磁吸部，还可以压纸板12的中部安装有一磁铁4或电磁铁、在机架1的中部设置有与相应的磁铁4或电磁铁配合的磁吸部，至少在压纸板12邻近初始停止位置时对压纸板12作用一磁性力，以实现使压纸板12在下行至任意位置后再向上回弹复位时均能够向上回弹至初始停止位置并降低或避免撞击。

较佳的，压纸板12具有初始停止位置，机架1的左右两侧分别安装有一磁铁4或电磁铁，压纸板12的左右两侧分别设置有与相应的磁铁4或电磁铁配合的磁吸部，还可以机架1的中部安装有一磁铁4或电磁铁、在压纸板12的中部设置有与相应的磁铁4或电磁铁配合的磁吸部，至少在压纸板12邻近初始停止位置时对压纸板12作用一磁性力，以实现使压纸板12在下行至任意位置后再向上回弹复位时均能够向上回弹至初始停止位置并降低或避免撞击。

较佳的，压纸板12具有初始停止位置，机架1包括一固定在其中部的隔板13，隔板13设置在压纸板12的上方，压纸板12的左右两侧分别安装至少一磁铁4，隔板13相对相应磁铁4的位置设置有与相应磁铁4磁性相吸的磁吸部。

其中，磁铁4选用强磁铁。磁吸部是一能够与磁铁之间产生磁性吸力的金属部，磁吸部可以是机架1或压纸板12的自身的一部分，磁吸部也可以是固定机架1或压纸板12的板体或凸台。

较佳的，机架1包括一固定在其中部的隔板13，隔板13设置在压纸板12的上方，隔板13的左右两侧分别开设有避让孔14；机架1的左右两侧分别固定有一导向柱15，两个导向柱15分别穿过隔板13上的相应的避让孔14；压纸板12的左右两侧分别滑动安装于左右两个导向柱15，压纸板12的上方和下方分别设置有一个套设在相应的导向柱15的弹簧16；钻孔装置2设置在文件装订平台11的上方，钻孔装置2滑动安装在左右两个导向柱15；安装在压纸板12的上方的弹簧16的上端连接或抵顶于钻孔装置2、下端连接或抵顶于压纸板12的顶部，安装在压纸板12的下方的弹簧16的上端连接或抵顶于压纸板12的底部、下端连接或抵顶于文件装订平台11；压纸板12的左右两侧分别固定有滑块17；压纸板12具有初始停止位置，在压纸板12停止于初始停止位置时滑块17的中部或上部位于隔板13上方，两个滑块17的外侧面安装有至少一水平对齐隔板13的磁铁4。较佳的，两个滑块17的外侧面分别安装有两个并排设置的磁铁4，各磁铁4的两个磁极分别朝向朝向两侧，各磁铁4的其中一个磁极分别水平对齐隔板13。具体的说，在压纸板12具有初始停止位置固定在压纸板12的各磁铁4分别位于相应的避让孔14中，且各磁铁4的朝向外侧磁极分别朝向避让孔14的外侧并对齐相应避让孔14的内壁面，从而使各磁铁4在接近隔板13时各磁铁4与隔板13之间产生磁性吸力。

当然，也可以分别在滑块17以及邻近滑块17的隔板13上同时安装磁极相对朝向的磁铁4，安装在滑块17的磁铁与安装在相应的隔板13上的磁铁的磁极的极性相反，使两者在接近时产生磁性吸力。

当然，还可以在机架1的其它位置安装第二磁铁或第二电磁铁，第二磁铁或第二电磁铁与安装在压纸板12的磁铁4磁极相同或相反，在压纸板12向上回弹的初始阶段通过第二磁铁或第二电磁铁对压纸板12作用一方向向下的磁性力，以降低压纸板12在向上回弹的初始阶段的回弹力。

本实用新型结构简单，结构改进成本低，保证压纸板在下行至任意位置均能够回弹至初始停止位置或者，且压纸板在回弹时不会撞击位于压纸板的上方的机架或隔板，噪音小，动作稳定，避免因撞击而对线装式装订机造成损伤。

较佳的，使压纸板在回弹时使压纸板仅能轻碰机架或隔板，大幅度降低压纸板对机架或隔板的撞击力，同样噪音极小，动作更加稳定，且能避免因撞击而对线装式装订机造成损伤。

较佳的，机架1安装有自锁机构和解锁机构，自锁机构具有一固定于压纸板12的自锁杆51以及一开设有自锁孔的自锁块52，自锁杆51活动插设在自锁块52的自锁孔中，解锁机构传动连接自锁块52；隔板13的底部或下方安装有至少一用于抵顶压纸板12的缓冲垫18。

较佳的，钻孔装置2设置在文件装订平台11的上方，送线装置3设置在文件装订平台11的下方，钻孔装置2和送线装置3上下相对设置；钻孔装置2横向间隔设置有多个钻刀25，送线装置3横向间隔设置有多个送线针31，每一个钻刀25分别竖直对齐或纵向对齐一个相对应的送线针31。文件装订平台11的顶面的中部开设有横向延伸的置线槽19；文件装订平台11对应所述送线针31的位置分别开设有一上下贯穿文件装订平台11的送线通孔10；每一个钻刀25分别竖直对齐一个相对应的送线针31，各送线针31的上部分别活动插设在相对应的送线通孔10中，或者，各送线针31分别同轴设置相对应的送线通孔10的下方。

具体的，钻孔装置2设置有钻孔升降马达21、钻孔升降传动机构22、钻孔升降座23、三个钻孔马达24和三个中部中空并设置成排屑通孔的下部壁体设置有刀刃的钻刀25，钻孔升降马达21传动连接钻孔升降传动机构22，钻孔升降传动机构22传动连接钻孔升降座23，机架1的左右两侧分别固定有一导向柱15，钻孔升降座23的左右两侧分别滑动安装于导向柱15，三个钻孔马达24分别横向间隔固定在钻孔升降座23，每一个钻孔马达24的下部具有一钻孔传动轴，三个钻刀25分别传动连接或固定安装在三个钻孔马达24的相应的钻孔传动轴。

压纸板12与钻孔升降座23可以分别安装在同一组导向柱15，也可以将压纸板12安装在第一组导向柱15、将钻孔升降座23安装在第二组导向柱15。

较佳的，钻孔升降传动机构22选用固定于钻孔升降座23的齿条以及与该齿条啮合传动的传动连接于钻孔升降马达21的齿轮所组成的齿轮齿条传动机构。

送线装置3包括送线针31、送线升降电机32、送线升降传动机构33和送线升降座34，送线升降电机32传动连接送线升降传动机构33，送线升降传动机构33传动连接送线升降座34，送线升降座34设置在文件装订平台11的下方，送线升降座34上下滑动安装于机架1，在送线升降座34的上部横向间隔安装有三个送线针31，各送线针31的下部分别固定在送线升降座34，三个送线针31分别竖直安装在文件装订平台11的下方，各送线针31的上部分别竖直向上朝向。

较佳的，送线升降传动机构33选用固定于送线升降座34的齿条以及与该齿条啮合传动的传动连接于送线升降电机32的齿轮所组成的齿轮齿条传动机构。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种改进压纸机构的线装式装订机，包括机架(1)、文件装订平台(11)、钻孔装置(2)和送线装置(3)，文件装订平台(11)安装在机架(1)的中部，钻孔装置(2)和送线装置(3)分别安装在机架(1)，钻孔装置(2)设置在文件装订平台(11)的上方或下方，送线装置(3)设置在文件装订平台(11)的上方或下方，机架(1)安装有沿竖直方向滑动的压纸板(12)，压纸板(12)位于文件装订平台(11)的上方，其特征在于：在机架(1)和/或压纸板(12)的至少一相对侧分别安装有至少一对压纸板(12)作用一磁性力的磁力装置。

2.根据权利要求1所述的一种改进压纸机构的线装式装订机，其特征在于：所述压纸板(12)具有初始停止位置，压纸板(12)停止于初始停止位置时压纸板(12)与文件装订平台(11)之间具有设定的距离；至少在压纸板(12)向上回弹并移动至邻近初始停止位置后所述磁力装置对压纸板(12)作用一方向向上的磁性力。

3.根据权利要求2所述的一种改进压纸机构的线装式装订机，其特征在于：在所述压纸板(12)向上回弹并向上移动至所述初始停止位置的上方后所述磁力装置对压纸板(12)作用一方向向下的磁性力。

4.根据权利要求2所述的一种改进压纸机构的线装式装订机，其特征在于：所述磁力装置包括设置在所述压纸板(12)的磁铁(4)或磁吸部以及设置在所述机架(1)的磁铁(4)或磁吸部，在压纸板(12)停止于所述初始停止位置时设置在压纸板(12)的磁铁(4)或磁吸部与设置在机架(1)的相应磁铁(4)或相应磁吸部水平对齐并磁性相吸。

5.根据权利要求1所述的一种改进压纸机构的线装式装订机，其特征在于：所述压纸板(12)具有初始停止位置，压纸板(12)的中部和/或左右两侧分别安装有一磁铁(4)或电磁铁，所述机架(1)的中部和/或左右两侧分别设置有与相应的磁铁(4)或电磁铁配合的磁吸部，至少在压纸板(12)邻近初始停止位置时对压纸板(12)作用一磁性力，以实现使压纸板(12)在下行至任意位置后再向上回弹复位时均能够向上回弹至初始停止位置并降低或避免撞击。

6.根据权利要求1所述的一种改进压纸机构的线装式装订机，其特征在于：所述压纸板(12)具有初始停止位置，所述机架(1)的中部和/或左右两侧分别安装有一磁铁(4)或电磁铁，压纸板(12)的中部和/或左右两侧分别设置有与相应的磁铁(4)或电磁铁配合的磁吸部，至少在压纸板(12)邻近初始停止位置时对压纸板(12)作用一磁性力，以实现使压纸板(12)在下行至任意位置后再向上回弹复位时均能够向上回弹至初始停止位置并降低或避免撞击。

7.根据权利要求1所述的一种改进压纸机构的线装式装订机，其特征在于：所述压纸板(12)具有初始停止位置，所述机架(1)包括一固定在其中部的隔板(13)，隔板(13)设置在压纸板(12)的上方，压纸板(12)的左右两侧分别安装至少一磁铁(4)，隔板(13)相对相应磁铁(4)的位置设置有与相应磁铁(4)磁性相吸的磁吸部。

8.根据权利要求1至7任一项所述的一种改进压纸机构的线装式装订机，其特征在于：所述机架(1)包括一固定在其中部的隔板(13)，隔板(13)设置在压纸板(12)的上方，隔板(13)的左右两侧分别开设有避让孔(14)；

机架(1)的左右两侧分别固定有一导向柱(15)，两个导向柱(15)分别穿过隔板(13)上的相应的避让孔(14)；

所述压纸板(12)的左右两侧分别滑动安装于左右两个导向柱(15)，压纸板(12)的上方和下方分别设置有一个套设在相应的导向柱(15)的弹簧(16)；

所述钻孔装置(2)设置在所述文件装订平台(11)的上方，钻孔装置(2)滑动安装在左右两个导向柱(15)；

安装在压纸板(12)的上方的弹簧(16)的上端连接或抵顶于钻孔装置(2)、下端连接或抵顶于压纸板(12)的顶部，安装在压纸板(12)的下方的弹簧(16)的上端连接或抵顶于压纸板(12)的底部、下端连接或抵顶于文件装订平台(11)；

压纸板(12)的左右两侧分别固定有滑块(17)；

压纸板(12)具有初始停止位置，在压纸板(12)停止于初始停止位置时滑块(17)的中部或上部位于隔板(13)上方，滑块(17)的外侧面安装有至少一水平对齐隔板(13)的磁铁(4)。

9.根据权利要求8所述的一种改进压纸机构的线装式装订机，其特征在于：所述机架(1)安装有自锁机构和解锁机构，自锁机构具有一固定于所述压纸板(12)的自锁杆(51)以及一开设有自锁孔的自锁块(52)，自锁杆(51)活动插设在自锁块(52)的自锁孔中，解锁机构传动连接自锁块(52)；所述隔板(13)的底部或下方安装有至少一用于抵顶压纸板(12)的缓冲垫(18)。

10.根据权利要求8所述的一种改进压纸机构的线装式装订机，其特征在于：所述送线装置(3)安装在所述文件装订平台(11)的下方，钻孔装置(2)和送线装置(3)上下相对设置；

钻孔装置(2)设置有钻孔升降马达(21)、钻孔升降传动机构(22)、钻孔升降座(23)、三个钻孔马达(24)和三个中部中空并设置成排屑通孔的下部壁体设置有刀刃的钻刀(25)，钻孔升降马达(21)传动连接钻孔升降传动机构(22)，钻孔升降传动机构(22)传动连接钻孔升降座(23)，钻孔升降座(23)的左右两侧分别滑动安装于所述导向柱(15)，三个钻孔马达(24)分别横向间隔固定在钻孔升降座(23)，每一个钻孔马达(24)的下部具有一钻孔传动轴，三个钻刀(25)分别传动连接或固定安装在三个钻孔马达(24)的相应的钻孔传动轴；

送线装置(3)包括送线针(31)、送线升降电机(32)、送线升降传动机构(33)和送线升降座(34)，送线升降电机(32)传动连接送线升降传动机构(33)，送线升降传动机构(33)传动连接送线升降座(34)，送线升降座(34)设置在文件装订平台(11)的下方，送线升降座(34)上下滑动安装于机架(1)，在送线升降座(34)的上部横向间隔安装有三个送线针(31)，各送线针(31)的下部分别固定在送线升降座(34)，三个送线针(31)分别竖直安装在文件装订平台(11)的下方，各送线针(31)的上部分别竖直向上朝向；

所述文件装订平台(11)的顶面的中部开设有横向延伸的置线槽(19)；

文件装订平台(11)对应所述送线针(31)的位置分别开设有一上下贯穿文件装订平台(11)的送线通孔(10)；

每一个钻刀(25)分别竖直对齐一个相对应的送线针(31)，各送线针(31)的上部分别活动插设在相对应的送线通孔(10)中或各送线针(31)分别同轴设置相对应的送线通孔(10)的下方。

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