CN214815771U - 一种激光切割头防震结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种激光切割头防震结构。包括气缸安装底板和光纤切割头，气缸安装底板为几字型结构，气缸安装底板的长度方向竖直放置，气缸安装底板两侧上下分别设有超薄气缸，气缸安装底板的几字端面前侧设有切割头安装底板，切割头安装底板与超薄气缸的活塞杆连接，切割头安装底板上设有通孔，气缸安装底板的中部通过螺栓贯穿切割头安装底板的通孔与光纤切割头连接，螺栓外套有位于通孔内的减震环，切割头安装底板的前侧设有定位孔，光纤切割头的后侧端面上设有与定位孔相对应的定位销。通过采用本实用新型结构，能够有效保护光纤切割头的稳定运行，避免光纤切割头震动损坏，保证激光切割精度和切割质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种激光切割头，尤其涉及一种激光切割头防震结构，属于激光切割机技术领域。
背景技术
数控冲压激光切割复合机长时间在较大负荷下进行冲压动作，如何切割头部件没有防震装置，长期工作后有可能会引起切割头内部元件松动，从而影响板材激光切割精度及切割质量，严重时也有可能造成光纤切割头的损坏，造成一定的经济损失。
实用新型内容
针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，能够有效保护光纤切割头的稳定运行，避免光纤切割头震动损坏，提高机床的平均无故障工作时间，保证激光切割精度和切割质量的一种激光切割头防震结构。
为此本实用新型所采用的技术方案是：
包括气缸安装底板和光纤切割头，所述气缸安装底板为几字型结构，所述气缸安装底板的长度方向竖直放置，所述气缸安装底板两侧上下分别设有超薄气缸，所述气缸安装底板的几字端面前侧设有切割头安装底板，所述切割头安装底板与超薄气缸的活塞杆连接，所述光纤切割头位于切割头安装底板的前侧，所述切割头安装底板上设有通孔，所述气缸安装底板的中部通过螺栓贯穿切割头安装底板的通孔与光纤切割头连接，所述螺栓外套有位于通孔内的减震环，所述切割头安装底板的前侧设有定位孔，所述光纤切割头的后侧端面上设有与定位孔相对应的定位销。
作为上述技术方案的进一步改进，所述超薄气缸的活塞杆前端设有螺纹孔，所述切割头安装底板前端设有沉头螺钉，所述沉头螺钉贯穿切割头安装底板与活塞杆前端的螺纹孔连接。
作为上述技术方案的进一步改进，所述减震环为聚氨酯减震环。
作为上述技术方案的进一步改进，所述螺栓为高强度等高螺栓。
本实用新型的优点是：
本实用新型结构简单，通过采用本实用新型结构，能够有效保护光纤切割头的稳定运行，避免光纤切割头震动损坏，提高机床的平均无故障工作时间，保证激光切割精度和切割质量。
附图说明
图1是超薄气缸与切割头安装底板相连接的结构示意图。
图2是气缸安装底板与切割头安装底板及光纤切割头相连接的结构示意图。
图3是切割头安装底板的结构示意图。
图中1是气缸安装底板、2是光纤切割头、3是超薄气缸、4是切割头安装底板、5是螺栓、6是减震环、7是定位销、8是沉头螺钉。
具体实施方式
一种激光切割头防震结构，包括气缸安装底板1和光纤切割头2，所述气缸安装底板1为几字型结构，所述气缸安装底板1的长度方向竖直放置，所述气缸安装底板1两侧上下分别设有超薄气缸3，所述气缸安装底板1的几字端面前侧设有切割头安装底板4，所述切割头安装底板4与超薄气缸3的活塞杆连接，所述光纤切割头2位于切割头安装底板4的前侧，所述切割头安装底板4上设有通孔，所述气缸安装底板1的中部通过螺栓5贯穿切割头安装底板4的通孔与光纤切割头2连接，所述螺栓5外套有位于通孔内的减震环6，所述切割头安装底板4的前侧设有定位孔，所述光纤切割头2的后侧端面上设有与定位孔相对应的定位销7。
作为上述技术方案的进一步改进，所述超薄气缸3的活塞杆前端设有螺纹孔，所述切割头安装底板4前端设有沉头螺钉8，所述沉头螺钉8贯穿切割头安装底板4与活塞杆前端的螺纹孔连接。
作为上述技术方案的进一步改进，所述减震环6为聚氨酯减震环。
作为上述技术方案的进一步改进，所述螺栓5为高强度等高螺栓。
机床进行冲压加工前，位于切割头安装底板后侧的超薄气缸通过气阀控制，活塞杆缩回时带动切割头安装底板往后运动，从而实现切割头安装底板与光纤切割头脱开分离，由于切割头安装底板与光纤切割头通过螺栓连接，而螺栓上套有聚氨酯减震环，光纤切割头与整机的连接方式接近于弹性连接，可以有效将冲压震动与光纤切割头隔开，保证了光纤切割头正常使用。当机床进行激光切割加工前，超薄气缸的活塞杆伸出，切割头安装底板与光纤切割头安装面完全贴合，并通过定位销将切割头安装底板与光纤切割头位置固定，防止光纤切割头位置发生偏移。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种激光切割头防震结构，其特征在于，包括气缸安装底板和光纤切割头，所述气缸安装底板为几字型结构，所述气缸安装底板的长度方向竖直放置，所述气缸安装底板两侧上下分别设有超薄气缸，所述气缸安装底板的几字端面前侧设有切割头安装底板，所述切割头安装底板与超薄气缸的活塞杆连接，所述光纤切割头位于切割头安装底板的前侧，所述切割头安装底板上设有通孔，所述气缸安装底板的中部通过螺栓贯穿切割头安装底板的通孔与光纤切割头连接，所述螺栓外套有位于通孔内的减震环，所述切割头安装底板的前侧设有定位孔，所述光纤切割头的后侧端面上设有与定位孔相对应的定位销。
2.根据权利要求1所述的一种激光切割头防震结构，其特征在于，所述超薄气缸的活塞杆前端设有螺纹孔，所述切割头安装底板前端设有沉头螺钉，所述沉头螺钉贯穿切割头安装底板与活塞杆前端的螺纹孔连接。
3.根据权利要求1所述的一种激光切割头防震结构，其特征在于，所述减震环为聚氨酯减震环。
4.根据权利要求1所述的一种激光切割头防震结构，其特征在于，所述螺栓为高强度等高螺栓。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202023269989.6U CN214815771U (zh) | 2020-12-30 | 2020-12-30 | 一种激光切割头防震结构 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN214815771U true CN214815771U (zh) | 2021-11-23 |
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ID=78870687
Family Applications (1)
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| CN202023269989.6U Active CN214815771U (zh) | 2020-12-30 | 2020-12-30 | 一种激光切割头防震结构 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-12-30 CN CN202023269989.6U patent/CN214815771U/zh active Active
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