CN219075665U - 轧辊放置架 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于货架技术领域，公开了一种轧辊放置架，该轧辊放置架包括框架、多个垫块、多个支撑杆以及多个支撑脚；多个该垫块两两正对设置于该框架上，相邻的两个垫块之间形成轧辊容置槽，轧辊的两个轴头分别卡装于正对的两个轧辊容置槽中；多个该支撑杆设置于该框架的顶部，该支撑杆的高度高于该轧辊的高度；多个该支撑脚设置于该框架的底部；当两个该轧辊放置架层叠放置时，位于上部的该轧辊放置架的该多个支撑脚能够一一对应并坐落于位于下部的该轧辊放置架的该多个支撑杆的顶部。该轧辊放置架能够实现轧辊的固定存放，提升轧辊存放的可靠性，同时，该轧辊放置架能够同时实现多个轧辊的存放，节省轧辊占地面积。

Description

轧辊放置架

技术领域

本实用新型涉及货架技术领域，尤其涉及一种轧辊放置架。

背景技术

轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头三部分组成。由于轧辊的结构特性，容易滚动，在工厂中需要设置特殊的支架对轧辊进行支撑存放。

现有技术提出一种轧辊搁架，该轧辊搁架设置底座，并在该底座上间隔设置两个门型支架。门型支架顶部设置弧形搁台，用于支撑轧辊的两个辊颈部分。上述轧辊搁架仅能够对一个轧辊进行存放，无法同时实现多个轧辊的同时存放。且轧辊搭设在弧形搁台上时同样可能发生滚动，容易发生滚落受损的问题。

因此，亟需一种轧辊放置架，以解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轧辊放置架，该轧辊放置架能够实现轧辊的固定存放，提升轧辊存放的可靠性，同时，该轧辊放置架能够同时实现多个轧辊的存放，节省轧辊占地面积。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

轧辊放置架，包括：框架、多个垫块、多个支撑杆以及多个支撑脚；多个所述垫块两两正对设置于所述框架上，相邻的两个所述垫块之间形成轧辊容置槽，轧辊的两个轴头分别卡装于正对的两个所述轧辊容置槽中；多个所述支撑杆设置于所述框架的顶部，所述支撑杆的高度高于所述轧辊的高度；多个所述支撑脚设置于所述框架的底部；当两个所述轧辊放置架层叠放置时，位于上部的所述轧辊放置架的所述多个支撑脚能够一一对应并坐落于位于下部的所述轧辊放置架的所述多个支撑杆的顶部。

作为本实用新型提供的轧辊放置架的优选方案，所述框架包括框架本体和两个中间支撑梁，两个所述中间支撑梁相互平行间隔设置于所述框架本体上，每个所述中间支撑梁上间隔设置多个所述垫块，在所述框架本体上设置有多个所述垫块，所述轧辊的两个轴头能够分别卡装于所述中间支撑梁上的所述轧辊容置槽和所述框架本体上的所述轧辊容置槽之中。

作为本实用新型提供的轧辊放置架的优选方案，所述框架还包括加强梁，所述加强梁设置于所述框架本体中，与所述中间支撑梁交叉设置，支撑于所述中间支撑梁下方。

作为本实用新型提供的轧辊放置架的优选方案，所述支撑杆为四个，四个所述支撑杆呈矩形阵列布置于所述框架本体的顶部，所述支撑脚为四个，四个所述支撑脚一一对应于四个所述支撑杆，设置于所述框架本体的底部。

作为本实用新型提供的轧辊放置架的优选方案，所述框架本体呈矩形框结构。

作为本实用新型提供的轧辊放置架的优选方案，所述支撑脚呈梯形台结构，所述支撑脚的底部尺寸大于所述支撑脚的顶部尺寸。

作为本实用新型提供的轧辊放置架的优选方案，所述轧辊放置架还包括吊装组件，所述吊装组件固连于所述框架，被配置为连接于吊装设备。

作为本实用新型提供的轧辊放置架的优选方案，所述吊装组件包括多个吊带固定板，多个所述吊带固定板分别固连于所述框架的顶角处，所述吊带固定板的底部设置凹槽，形成挂钩，所述挂钩被配置为挂装于吊装绳索。

作为本实用新型提供的轧辊放置架的优选方案，相邻两个垫块彼此正对的一侧分别设置防滑结构。

作为本实用新型提供的轧辊放置架的优选方案，所述框架包括多个首尾焊接的方钢管。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的轧辊放置架包括框架、多个垫块、多个支撑杆以及多个支撑脚。多个该垫块两两正对设置于该框架上，相邻的两个垫块之间形成轧辊容置槽，轧辊的两个轴头分别卡装于正对的两个轧辊容置槽中。也就是说，相邻的两个垫块能够对轴头进行夹设，将轧辊进行可靠固定，提升轧辊存放的可靠性。多个该支撑杆设置于该框架的顶部，该支撑杆的高度高于该轧辊的高度。也就是说，当两个该轧辊放置架层叠放置时，通过该支撑杆能够将上下两个轧辊放置架定位在能够容纳一定高度的轧辊的距离，防止上下两层轧辊发生挤压或碰撞。多个该支撑脚设置于该框架的底部。当两个该轧辊放置架层叠放置时，位于上部的该轧辊放置架的该多个支撑脚能够一一对应并坐落于位于下部的该轧辊放置架的该多个支撑杆的顶部。也就是说，该支撑脚能够为框架提供可靠支撑，并保证位于上层的轧辊放置架在位于下层的轧辊放置架上的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的轧辊放置架的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的轧辊放置架的使用示意图；

图3是本实用新型实施例提供的轧辊放置架的堆叠使用示意图。

图中：

100、框架；110、框架本体；120、中间支撑梁；130、加强梁；

200、垫块；

300、支撑杆；

400、支撑脚；

500、吊带固定板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、“左”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

图1示出本实用新型实施例提供的轧辊放置架的结构示意图；图2示出本实用新型实施例提供的轧辊放置架的使用示意图；图3示出本实用新型实施例提供的轧辊放置架的堆叠使用示意图。参照图1-图3，本实施例提供了一种轧辊放置架。该轧辊放置架包括框架100、多个垫块200、多个支撑杆300以及多个支撑脚400。

具体地，多个该垫块200两两正对设置于该框架100上，相邻的两个垫块200之间形成轧辊容置槽，轧辊10的两个轴头分别卡装于正对的两个轧辊容置槽中。多个该支撑杆300设置于该框架100的顶部，该支撑杆300的高度高于该轧辊10的高度。多个该支撑脚400设置于该框架100的底部。当两个该轧辊放置架层叠放置时，位于上部的该轧辊放置架的该多个支撑脚400能够一一对应并坐落于位于下部的该轧辊放置架的该多个支撑杆300的顶部。

再为具体地，该框架100包括框架本体110和两个中间支撑梁120。该框架本体110呈矩形框结构，包括多个首尾相接并通过焊接方式进行连接的方钢管。上述设置能够为框架本体110提供足够的支撑强度，使该框架本体110能够同时支撑多个轧辊10。

更为具体地，两个该中间支撑梁120相互平行间隔设置于该框架本体110上，每个该中间支撑梁120上间隔设置多个垫块200，在该框架本体110上平行于该中间支撑梁120的杆部上也设置有多个该垫块200，该轧辊10的两个轴头能够分别卡装于该中间支撑梁120上的轧辊容置槽和该框架本体110上的轧辊容置槽之中。如图2所示，通过上述设置，形成并排的两列轧辊容置空间，用于存放多个轧辊10时，实现轧辊10整齐直观的排布。

作为优选地，该框架100还包括加强梁130。该加强梁130设置于该框架本体110中，该加强梁130的两端分别焊接连接于框架本体110的相对两个方钢管之间。该加强梁130与该中间支撑梁120垂直交叉设置，支撑于该中间支撑梁120的下方。该加强梁130能够对框架本体110的相对两个方钢管进行定位支撑，加强该框架本体110的结构稳定性；同时，该加强梁130能够对中间支撑梁120进行支撑，保证中间支撑梁120的稳定性，提升该中间支撑梁120对轧辊10的支撑强度。

作为优选地，设置在同一个方钢管上的多个垫块200之中，相邻两个垫块200彼此正对的一侧分别设置防滑结构。同样地，设置在同一个中间支撑梁120上的多个垫块200之中，相邻两个垫块200彼此正对的一侧分别设置防滑结构。在本实施例中，该防滑结构可以是贴设于垫块200上的橡胶垫片，也可以是直接在垫块200上加工凹凸结构起到防滑作用。当轧辊10的轴头卡装在轧辊容置槽中时，位于该轴头两侧的防滑结构能够进一步防止轴头脱出该轧辊容置槽。

继续参照图1-图3，该支撑杆300为四个，四个该支撑杆300呈矩形阵列布置于该框架本体110的四个顶角位置的顶部。同样地，该支撑脚400为四个，四个该支撑脚400一一对应于四个该支撑杆300，并设置于该框架本体110的四个顶角位置的底部。

具体地，该支撑脚400呈梯形台结构，该支撑脚400的底部尺寸大于该支撑脚400的顶部尺寸。该支撑脚400的顶部焊接固连于框架本体110的顶角位置，该支撑脚400的底部能够增加其与位于下层的轧辊放置架的支撑杆300的抵靠面积，使位于上层的轧辊放置架稳定坐落于位于下层的轧辊放置架上。

继续参照图1-图3，该轧辊放置架还包括吊装组件，该吊装组件固连于该框架100，被配置为连接于吊装设备。利用吊装设备，能够将轧辊放置架进行起吊，抬高一定高度，并放置在另一个轧辊放置架上，实现多个轧辊放置架的堆叠存放。

具体地，该吊装组件包括多个吊带固定板500，在本实施例中，该吊带固定板500为四个。四个该吊带固定板500分别固连于该框架100的四个顶角处，该吊带固定板500的底部设置凹槽，形成挂钩，该挂钩被配置为挂装于吊装绳索。通过对四个吊带固定板500的同时拉拽，能够保证框架本体110的水平起吊，防止在起吊过程中框架本体110倾斜，导致轧辊10坠落的事故发生。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.轧辊放置架，其特征在于，包括：

框架(100)；

多个垫块(200)，多个所述垫块(200)两两正对设置于所述框架(100)上，相邻的两个所述垫块(200)之间形成轧辊容置槽，轧辊(10)的两个轴头分别卡装于正对的两个所述轧辊容置槽中；

多个支撑杆(300)，多个所述支撑杆(300)设置于所述框架(100)的顶部，所述支撑杆(300)的高度高于所述轧辊(10)的高度；

多个支撑脚(400)，多个所述支撑脚(400)设置于所述框架(100)的底部；

当两个所述轧辊放置架层叠放置时，位于上部的所述轧辊放置架的所述多个支撑脚(400)能够一一对应并坐落于位于下部的所述轧辊放置架的所述多个支撑杆(300)的顶部。

2.根据权利要求1所述的轧辊放置架，其特征在于，所述框架(100)包括框架本体(110)和两个中间支撑梁(120)，两个所述中间支撑梁(120)相互平行间隔设置于所述框架本体(110)上，每个所述中间支撑梁(120)上间隔设置多个所述垫块(200)，在所述框架本体(110)上设置有多个所述垫块(200)，所述轧辊(10)的两个轴头能够分别卡装于所述中间支撑梁(120)上的所述轧辊容置槽和所述框架本体(110)上的所述轧辊容置槽之中。

3.根据权利要求2所述的轧辊放置架，其特征在于，所述框架(100)还包括加强梁(130)，所述加强梁(130)设置于所述框架本体(110)中，与所述中间支撑梁(120)交叉设置，支撑于所述中间支撑梁(120)下方。

4.根据权利要求2所述的轧辊放置架，其特征在于，所述支撑杆(300)为四个，四个所述支撑杆(300)呈矩形阵列布置于所述框架本体(110)的顶部，所述支撑脚(400)为四个，四个所述支撑脚(400)一一对应于四个所述支撑杆(300)，设置于所述框架本体(110)的底部。

5.根据权利要求2所述的轧辊放置架，其特征在于，所述框架本体(110)呈矩形框结构。

6.根据权利要求1所述的轧辊放置架，其特征在于，所述支撑脚(400)呈梯形台结构，所述支撑脚(400)的底部尺寸大于所述支撑脚(400)的顶部尺寸。

7.根据权利要求1所述的轧辊放置架，其特征在于，所述轧辊放置架还包括吊装组件，所述吊装组件固连于所述框架(100)，被配置为连接于吊装设备。

8.根据权利要求7所述的轧辊放置架，其特征在于，所述吊装组件包括多个吊带固定板(500)，多个所述吊带固定板(500)分别固连于所述框架(100)的顶角处，所述吊带固定板(500)的底部设置凹槽，形成挂钩，所述挂钩被配置为挂装于吊装绳索。

9.根据权利要求1所述的轧辊放置架，其特征在于，相邻两个垫块(200)彼此正对的一侧分别设置防滑结构。

10.根据权利要求1-9任一所述的轧辊放置架，其特征在于，所述框架(100)包括多个首尾焊接的方钢管。

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